用精梳毛纺纺纱设备纺制羊绒针织纱

介绍了用精梳毛纺纺纱设备纺制羊绒针织纱的工艺，指出纺纱过程中遇到的问题，分析了问题，并给出了解决问题的方法。     

基于精梳毛纺系统的超短羊绒纯纺梳毛工艺与优化

论文采用正交试验,对长度30mm以下的超短羊绒进行了基于精梳毛纺系统的纯纺制条,确定了工艺再造的最优配置条件：开松辊表面配置1对工作辊/剥毛辊单元、胸锡林配置2对工作辊/剥毛辊单元、大锡林配置4对工作辊/剥毛辊单元,去除莫雷尔除草辊,锡林针布齿密398齿/吋2,道夫针布齿密403齿/吋2,绒条出条定量8g/m。试验结果显示：在最佳条件下获得的超短羊绒精梳条纤维长度平均损伤<0.5mm,毛粒<16个/g,达到了后道进一步纯纺精梳高支纺纱的要求。     

高支精梳纯纺牦牛绒机织纱关键技术研究

针对牦牛绒纤维的特性,以减小纤维损伤、确保均匀成条为目的,提出了基于精梳毛纺系统生产高支精梳牦牛绒纯纺机织纱的工艺路线.充分发挥了毛型工艺路线长、混合充分、梳理柔和、条干均匀的特点,对相关工序部件尤其是梳毛机进行了改进研究,对各工序工艺参数设置方法和注意事项进行了描述,实现了高支精梳纯纺牦牛绒机织纱的正常生产.试验测试表明,成纱质量达到了纯纺精纺轻薄面料生产的要求.     

高比例精梳兔羊毛纺纱工艺的研讨

本文是在原低比例精梳兔羊毛纺纱工艺研究的基础上，分析研究利用国产精纺设备纺制４８支高比例精梳兔羊毛纱的纺纱工艺，通过数学统计方法得出纺纱过程中Ｂ４６５型有捻粗纱机的最佳工艺参数。并提供了行之有效的、可用于批量性生产的工艺方案。     

色纺高比例兔毛纱的研制

兔毛80／锦纶20混纺比的色纺兔毛纱的散毛染色和纺纱工艺。散毛染色中合理选用渗透剂，助剂，采用自制的毛保护剂减少纤维损伤，提高可纺性。     

CoolMax/Amicor/丝光毛/羊绒功能性夏季羊绒纱线的研发

利用Coolmax的特殊吸湿透气性能、Amicor纤维良好的抗菌功能、丝光毛和羊绒的舒适特性,进行不同的比例搭配开发夏季用低比例羊绒纱线.采用半精纺成纱技术,并对紧密纺纱工艺参数如凝聚胶圈孔径、异形槽负压、捻度、锭速、钢丝圈和钢领等进行优化设计,纺制出了凉爽透气、羊绒感强、抗菌、光洁的CoolMax/Amicor/丝光毛/羊绒功能性夏季羊绒纱线,由其织成的针织面料填补了夏季羊绒产品的空白.     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。     

长绒棉/羊绒+水溶性维纶混纺纱的研制与开发

就长绒棉／羊绒 水溶维纶伴纺的可纺性进行了探讨,对纺制过程中的工艺技术难点进行了讨论。     

纯棉精梳7.3tex纱的质量控制实践

文章针对在纺制纯棉精梳7．3tex纱的过程中出现的问题进行研究分析。纯棉精梳7．3tex纱的生产必须从原棉选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手，才能确保成纱质量水平。纺高支纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉的梳理特性存在差异，决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同。详细分析各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响，采取合理的工艺措施后，生条品质和成纱质量都有所提高。     

羊绒与水溶性维纶纤维粗纺混纺高支纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,在粗纺羊绒原料中混入一定比例的水溶性维纶纤维,选择最佳的和毛方法及纺纱工艺,不仅提高了纱线强力,增加了羊绒衫的可纺性,当水溶纤维洗掉后,羊绒衫更加的柔软、蓬松、轻薄,从而降低了羊绒衫成本,提升了羊绒衫的利润空间。     

棉纺设备纺制细特纯羊绒纱及丝/羊绒混纺色纱的工艺技术

介绍了在棉纺设备上通过一系列技术改造和工艺创新 ,开发细特纯羊绒纱线及丝 /羊绒混纺纱线的生产经验 ,对清梳工序如何减少纤维损伤和棉网能否顺利成条进行了深入探讨。提出采用短流程、轻定量、慢车速是开发成功的关键     

丝棉绒混纺纱的开发

羊绒是高档的毛纺织原料,其价格昂贵且普及程度有限,因此,多年来各生产厂家一直在寻求羊绒混纺产品的开发.为开辟产品市场,我们利用丝、棉、羊绒研制开发了混纺比为70/15/15 20.8 tex混纺纱.其织物既有天然纤维良好的服用性能,又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽及羊绒织物轻、柔、糯的优良外观特性,因此深受广大消费者的青睐.     

澳普蒂姆羊绒蚕丝精纺混纺纱的开发

介绍了新型的蛋白质纤维——澳普蒂姆羊毛的特性 ,并针对混纺纱生产过程中存在的技术难点提出了解决方案 ,指出了纺纱各工序的主要工艺参数     

牛奶/涤纶/羊绒三组分纤维混纺织物的开发

文章主要论述了13．1／13．1338／198241．5牛奶纤维／涤纶／羊绒混纺织物的加工工艺及生产中的难点,以及所采取的生产技术措施和取得的效果。     

丝／羊绒针织纱的纺纱工艺设计

对丝／羊绒混纺的原料选择、纺纱工艺及成纱质量进行了初步分析探讨，认为用现有绢纺设备，通过优化工艺配置，能够纺制质量较好的丝／羊绒混纺针织纱。     

超短羊绒转杯纺针织纱的研制

羊绒超短纤维长度短，强力低，纺纱难度大。将羊绒超短纤维与可溶性维纶以78／22的比例混纺，可改善纺纱性能，开发的转杯纺针织纱织成织物后，将维纶溶解，使成品达到高羊绒纯度且轻薄的要求，可以提高产品附加值。介绍了超短羊绒纤维的性能特点、纺纱工艺要点，分析了超短羊绒维纶转杯纱的结构特征，并介绍了产品的后整理工艺。     

莫代尔/细旦涤纶/羊绒三组分纱的纺制和性能测试

利用Modal、细旦涤纶、羊绒3种纤维原料以不同的组分比进行成纱，探讨了其纺制加工工艺，并分别对不同混比的纱线性能测试，通过比较和分析，得到使纱线的各项性能优良的最佳混比，以其对组分纱的生产提供参考。     

高支纯毛纱的生产工艺与质量控制

文中阐述了用中高档原料和进口设备生产Nm90高支纯毛纱的原料选配,纱线的生产工艺和质量控制,对于如何合理利用进口设备,选定工艺参数,生产优质高支毛纱,对生产过程中的质量控制进行了阐述;对成品的品质控制作了分析。     

棉/丝/羊绒混纺筒纱活性一浴染色工艺

<正>棉/丝/羊绒混纺织物具有不同天然纤维的特点和服用性能,将棉的吸湿性、舒适性与羊绒丰满的手感、优良的弹性、良好的抗皱性和保暖性相结合,补偿了棉呆板的手感、易皱的弱点,再添加丝的光泽和滑爽,可为消费者提供更舒适的感觉和更佳的手感。     

棉/丝/羊绒混纺简纱活性-浴染色工艺

棉/丝/羊绒混纺织物具有不同天然纤维的特点和服用性能,将棉的吸湿性、舒适性与羊绒丰满的手感、优良的弹性、良好的抗皱性和保暖性相结合,补偿了棉呆板的手感、易皱的弱点,再添加丝的光泽和滑爽,可为消费者提供更舒适的感觉和更佳的手感.