天津拖拉机厂——使用反射式化铜爐

我厂在大搞技术革命运动中,参考了反射爐炼鋼的原理,使用反射爐化銅来代替坩堝化銅。反射式化銅爐結构如图1,爐子砌好后,用微火烘烤,同时将铁水包彻底烤干,以免在熔化时水气进入銅水中影响銅水質量。我們是用烟煤做燃料,加入量为爐腔高度的一半。燃料加足后将加煤口用废坩堝盖住,并用泥封住,再把配装好料的鉄水包与反射道对正,此时就可开始鼓风。等銅料逐漸熔化后,再将后补的料从加料口加入。全部熔化后就可浇注。使用反射爐化銅后,不但省去了坩堝,节約了     

天津第九水暖厂反射爐化銅的經驗

目前由于坩堝供应紧张,很多工厂都采用反射炉化銅。根据使用經驗証明,使用反射粮化銅有以下好处:一、熔化效率高;二、降低成本(可用廉价的烟煤代替焦炭和无烟煤,同时不用坩堝);三、爐子修砌容易。但是使用反射炉比用坩堝熔化銅料的烧損要多一些,大約增加2～3％,同时只适合于熔化要求不高的一般銅合金。現在介紹几个工厂使用反射爐化銅的經驗,供大家参考。     

从铜灰中提取铜的经验

銅爐附近的灰尘,熔銅时的浮渣,使用过的廢坩堝和铜爐的爐灰渣子等,里面都含有銅。可是这些东西过去一直是被当做廢物丢掉,我厂李玉华师傅参照外厂經驗,反复研究,从这些廢物中提取出大量的     

压铜屑的锻模

回收銅切削时,如果把它直接投入化銅爐中熔化,不但操作不方便,而且耗损率很大。我厂利用一个模具在汽錘上将銅切屑压成銅块,再送到鑄工車間里熔化,减少了銅的損耗。     

合肥紡織机械厂反射爐一爐双包化铜

我厂所用的化銅反射爐的形式如图1所示,用3公厘鉄板,(或以旧油桶代替)卷制、焊接而成,并搪以耐火材料。爐子前端有两个出风口,出风口下端放两个普通浇注用的鉄水包。包子內必需要熔化的銅和它的合金,下端直管处安装鼓风机,为了使鼓入的风能够完全帮助燃烧,提高熔化速度,在出风口处,引入少量新鮮空     

利用冲天炉熔铸锰黄铜的经验介绍

由于工作的需要,我们曾利用冲天爐来熔铸如[图一]所示的圆形錳黄銅板两块,每块銅板重达四吨(包括两只浇口和十二只冒口)。这两块板是在一个普通的小型铸工场(具有一座化铁2吨的冲天爐;起重5吨及3吨的吊车各一座)铸造出来的。因为对利用冲天爐熔煉銅铸件没有经验,所以在铸造过程中遭遇到一些挫折。本文的主要目的是想介绍一些有用的资料,以供使用冲天爐熔铸銅合金的同志们作为参考。     

焊接7.5馬力鍋驼机鍋爐用的轉胎

为了支援农业建設,我厂接受了大批鍋駝机生产任务。鍋駝机的鍋爐是7.5馬力立式火管全焊鍋爐。爐筒直徑582公厘,总长約106公厘。鍋爐是由爐筒和两块管板构成,管板直徑稍大于爐筒直徑。連接鍋爐的主焊縫是爐筒縱向焊縫和联接管板与爐筒的两条环形焊縫。縱向焊縫和一条环形焊縫可以从里、外两面进行手弧焊     

用反射爐熔化熟铁的问题

编者同志: 自貴刊出版之後,能夠交流許多先进经驗,解决了製造所遭遇的困難。我廠因地在福州附近,及本廠内部堆積很多零碎無用的熱铁,因此就計劃將此小塊熟铁用反躬爐熔化,製造铁板铁槓等,而此爐的构造形狀(小型的只熔一噸左右)都解决了,只是因熟铁熔化後温度很高,坩堝材料无法解决,普通耐火磚也不能耐此高溫,因此請諸同志對此坩锅須用何種材料,及坩鍋內應塗何種耐火材料能耐     

关于锌基压铸合金的一些问题(二)——时化现象、结晶间生锈、熔制过程、合金检查等

六,锌合金的熔製 鋅合金的熔點較低,同時对温度的过熱很敏感,所以熔製時須嚴格管制。熔爐大半以煤气或柴油作燃料。焦炭爐因溫度很难控制,所以不適用。鋅合金过熱後机械性能便下降,且無法使它恢復原來性能。生產合金的規模較大時,可用迴轉爐,燃燒嘴须向爐子中心向上略偏,使火焰衝在火磚上。这样,爐子旋轉時火磚吸收的熱量被金屬带走,不致由於火焰的直接作用而氧化过甚。用迴轉爐时燃料很省,熔化时間也短。熔製的損耗率約为1.3～1.8％。鋅渣由於氧化物的作用,使金属液不易分离,經用氯化铔或氯化鋅处理後,尚可回收50～60％。熔製一噸合金約需用80～100立方公尺煤气。     

冲天爐间断熔化时的堵塞材料

冲天爐在熔化间断的时間(如中午休息)都用耐火土把出鉄口、出渣口堵住,等到继续熔化时經常发生打不开出鉄口、出渣口的毛病。这时,只好用鉄棍和大錘来打才能打开,而出渣口在打开以后还不容易放出渣子,必須把鉄棍插进出渣口,把渣子慢慢引出爐外。这样操作存在着下列缺点:①吹爐时,爐前火花四散,容易引起人身事故。②用錘子和鉄棍打时容易把爐底的修补材料打坏,降低了熔爐的使用     

铸铁屑坯块加入法

鑄铁屑直接加入熔爐熔化时飞濺很厉害,我們將鑄铁屑加入粘結剂做成坯塊后加入爐中,沒有了飞濺现象。做坯塊时,鑄铁屑85％、石灰面10％,黄膠泥5％,加入适量的水做成150×150×80公厘坯塊。凉干后在冲天爐中做爐料使用,加入批     

齐齐哈尔机械厂使用的經驗

我們修理冲天爐和苏式爐的底層和熔化帶,使用了这种方法,效果很好。过去每天修兩个爐要用120塊耐火磚,150斤耐火粘土,要兩个工人修理八小时。現在改用石英砂混合材料来修爐襯,材料費用节省了70％,兩个工人五小时就能修好,同时使用寿命長,可以多熔几吨鉄。材料成分如下: 石英砂75％(鑄鋼用过的旧砂),耐火土21％,白土子4％,水10％左右。混合后用碾砂机碾轧成塑性、粘性很好的砂泥,做成250×200大小的泥塊,厚度根据爐壁的侵蝕情况决定。修爐时先在爐襯要修理的地方刷一次稀簿的白土水,再把泥塊一塊塊的放在要修的地方用力按实,使泥塊和爐壁結合牢固。为了使修补部分不發生裂紋,可扎出2公厘的小孔,孔与孔之間     

坩埚炼钢

从前我們所需要的鑄鋼件全靠上海供应。在生产大跃进中,老工人和技术人員密切結合,大胆地采用石墨坩堝在化銅用的地坑爐中进行炼鋼,經过三次失敗終于试炼成功。到現在已投入生产半年多了。我們願将生产中的体会介紹給沒有炼鋼设备的小型工厂。     

处理出铁口堵塞的经验

冲天爐在熔化过程中,有时因中間停风或其他意外事故使鉄水温度降低,在出鉄口或过鉄口处发生鉄水凝固現象。如果搶救及时还可以将出鉄口打开繼續熔化,不然就得在打爐后用扁鏟打开爐壁放出殘余鉄水,已凝固的鉄水必須在爐冷后再想办法取出。这样不但影响生产任务,而且还要增加修补工时。我厂去年曾經发生过     

预热送风的座爐

用小座爐化鉄的缺点是鉄水温度低,熔化效率慢,焦炭消耗量大。如将座爐改成附图的形式,可以大大改善熔化情况。改进后的座爐是采用預热多风口送风,爐身用鑄鉄分四半鑄成,用螺栓联接。预热风带用3公厘厚的鉄板焊成(或者鑄成),使用时将預热风带上的四个进风鉄管对准爐身的进风管插进去就可以了。     

铸铁屑重熔直接浇铸铸件

我們使用的熔爐是新改裝的座爐,爐子的內徑550公厘,有四个进風口,風口的直徑是50公厘,斜度是10°,風压是250公厘水柱高。每批加入爐料的配料比是:鑄铁屑100公斤;二級回爐铁100公斤;硅鉄2.4公斤;錳铁2.7公斤。按照以上配料比计算,铁水的化学成分应为含碳量3.15％、含硅量1.6％、含錳量0.9％。熔化时爐料的加入次序如下:     

改进小座爐 提高焦铁比的经验

規模较小的工厂多用小座爐熔化鑄鉄,用小座爐化鉄存在着很多缺点: 1.小座爐只有一个风口,爐內风量不均勻,各部分熔化情况不一致,影响鉄水的温度; 2.风口至爐底距离較大,容易使熔化了的鉄水降低温度,增高含碳量,降低鑄件的質量; 3.由于爐內风量不均,使焦炭不能得到充分的燃燒,使大量的一氧化碳     

怎样改进小座爐

生产規模小的鑄造車間大都采用小座爐。目前各乡、社、学校都开始大搞小型工业,因此小座爐的使用也就更加广泛了。小座爐之所以被广泛采用的原因主要是构造簡单,操作方便;但还存在着不少的缺点,而这些缺点是可以进一步改进和克服的。主要表現在以下几点: 1.熔化效率低。 2.鉄水温度低。 3.爐身矮,爐料預热不足。 4.单风口或单排风口、焦炭燃烧不完全。 5.爐口大、爐身小、容易产生搭棚現象,影响正常熔化。 6.使用翻槽(爐底),出渣困难,鉄水被氧化,倒鉄水时送风間断,影响了鉄水質量及焦炭的正常燃烧。     

上海鍋爐厂采用水冷冲天爐的經驗

我厂有两座冲天爐,一座3.5吨,一座5吨。冲天爐的数据見附表,两座爐子都配有外热式热风爐,进爐时的热风温度和250℃左右。两座冲天爐隔日輪换开爐。为了适应劳动組織、鑄件和熔化速度,必須将5吨爐内径改小成为3.5吨爐,因此該爐的爐衬較厚。     

小型冲天爐加水冷套的经验

冲天爐加装水冷套可以提高爐衬的寿命,从而延长了开爐的时间,对于提高铸工車間产量有直接的影响,同时还可以减少耐火材料的消耗。图1就是我厂小型冲天爐加装水冷套的情况。水冷冲天爐的水冷套,可以装在爐壳外面,也可以装在爐壳里面,这要看爐壳直径的大小和每小时铁水的需要量。如果原有的爐子直径大、爐衬厚,每小时的化铁量不要求增加,水冷套就可以裝在里面;否則就必需装在外面。水冷套的高度要根据爐衬的侵蝕情