克拉玛依合力公司间歇式本体聚丙烯装置上DJD—Z型催化剂工业应用成功

新疆克拉玛依合力有限责任公司聚丙烯厂，为了适应丙烯原料纯度下降的变化，在2万t／a间歇式液相本体聚丙烯装置上进行了DJD—Z催化剂的工业应用。结果表明，使用DJD-Z催化剂的平均反应时间为4．5h、转化率为61．72％、催化活性为35kg／g。反应初期无明显的放热高峰，反应后期催化剂仍有较高的活性，整个反应过程平稳易控。     

DQC-401催化剂在单环管工艺PP装置的应用

为了解决聚丙烯（PP）生产中细粉含量增加、导致装置物耗上升的问题,使用国产DQC-401催化剂在单环管工艺PP装置进行了T30S产品的试生产,并与DQ-1W催化剂的使用情况进行了对比。作为新一代球形高效催化剂,DQC-401具有粒径分布窄、破碎少、活性高、氢调敏感性好、立构定向性高等特点。DQC-401催化剂试用期间,平均活性达到33kg／g,比DQ-1V催化剂高o．43kg／g;细粉生成量平均每天减少61．3kg,物料单耗下降0．24kg／t;能耗、公用工程消耗与使用DQ-IV催化剂相当;产品各项性能指标达到中国石化企业一级标准。试用结果表明,DQC-401催化剂适用于单环管工艺PP装置。     

DJD-Z型催化剂在间歇式本体聚丙烯装置上的工业应用

在2万t/a间歇式本体聚丙烯装置上进行了DJD-Z催化剂的工业应用.结果表明,使用DJD-Z催化剂的平均反应时间为4.5 h、转化率为61.72%、催化活性为35 kg/g;反应初期无明显的放热高峰,反应后期催化剂仍有较高的活性,整个反应过程平稳易控;所得聚丙烯产品的等规度可调,力学性能良好.在原料和操作条件基本相同的情况下,与常用同类型CS-1和YS-842催化剂相比,DJD-Z催化剂的单釜转化率提高1.40个百分点、反应时间缩短1.0～1.5 h、催化活性较高,所得聚丙烯产品中的灰分、挥发分及氯含量较低,产品合格率可提高2～5个百分点.     

ZN111—4催化剂在兰州石化公司Sphripol-Ⅱ双环管聚丙烯工艺上的应用

为减少聚丙烯（PP）产品的细粉含量,确保PP装置的稳定运行,中国石油兰州石化公司试用了Basell公司ZN111—4催化剂。结果表明,与装置沿用的ZNM1催化剂（生产均聚PP产品（牌号T38F）时使用）和ZN118催化剂（生产共聚PP产品（牌号SP179）时使用）相比,使用ZN111—4催化剂生产这2种PP产品,催化活性可提高15％以上;生产T38F时外给电子体消耗量可降低5％,生产SP179时外给电子体消耗量可降低33％;PP粉料产品的平均粒径较小,但粒径小于300μm的细粉含量相当;共聚性能与ZN118催化剂相当。     

BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺聚丙烯装置上的工业应用

采用BCND-Ⅱ催化剂在225 kt/a Novolen工艺聚丙烯(PP)装置上进行了工业应用试验,考察了该催化剂的各项性能及装置运行的平稳性、经济性及PP产品的质量。试验结果表明,与参比催化剂相比,在生产PP产品牌号为1102K、负荷18.5 t/h的工况下,BCND-Ⅱ催化剂的活性可达26.9 t/kg(基于每kg催化剂的PP产量),较参比催化剂高出约49%;工业装置运行平稳,聚合反应器温度控制稳定(温度标准偏差只有0.79,而参比催化剂的温度标准偏差为1.59);生产的PP产品符合用户优级品的质量要求,说明BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺PP装置上进行工业应用是可行的。     

延长连续重整装置催化剂使用寿命的操作优化

为解决中油国际（苏丹）炼油有限公司40万t／a连续重整装置生产过程中出现的催化剂粉尘量剧增,提升运行不稳定,再生效率下降,催化剂活性偏低等问题,采取了减小提升气体流量,将催化剂在提升管线中的流动线速度由6．0m／s降低至临界值2．5m／s,升高再生器床层温度15—20℃等操作优化措施。操作优化后的标定结果表明:重整反应的总温降为250．3℃;稳定塔汽油产品研究法辛烷值为94．0,比优化前提高了3．0个单位,含芳烃质量分数为59．50％;重整转化率为182．6％,氢气收率为3．595％,比优化前提高了0．495个百分点;催化剂粉尘生成量则由750kg／a降低至258kg／a。     

催化剂CS-1-G用于生产1102K型聚丙烯树脂的工业试验

介绍了15万t/a Novolen气相法聚丙烯(PP)装置采用国产催化剂CS-1-G生产1102 K型PP树脂的工业试验情况,并与装置原用进口催化剂进行了对比。结果表明,在原料、助剂性质及生产工艺条件基本接近的情况下,催化剂CS-1-G的活性达到56.86 kg/g,比进口催化剂高出7.75%;装置运行稳定,所产PP产品的细粉含量少,其主要性能指标达到进口催化剂生产产品的水平。     

催化剂BCZ在聚丙烯装置上的工业应用

在20万t／a采用Innovene工艺的聚丙烯（PP）装置上,进行了国产丙烯聚合用催化剂BCZ的工业应用试验,分析了装置运行情况及产品性能,并与同类型进口催化剂CDi进行了对比。结果表明:与催化剂CDi相比,催化剂BCZ的活性低,半衰期短,氢调敏感性和共聚性能均较差;在生产均聚产品时,催化剂BCZ产生的细粉量多于催化剂CDi的,但生产共聚产品时,二者相当;催化剂BCZ生产的均聚产品的力学性能与催化剂CDi生产的相当,但前者所生产的共聚产品力学性能稍差。     

RS-1000催化剂在加氢装置上的工业应用

总结了RS-1000催化剂在九江分公司1．2Mt／a柴油加氢装置上的工业应用，包括装置开工、催化剂的工业运转及活性标定。工业应用和标定结果表明，RS-1000催化剂具有良好的深度脱硫和超深度加氢脱硫活性，可以在相对缓和的操作条件下生产出硫含量低于350μg／g、50μg／g的低硫和超低硫柴油产品。     

气相聚乙烯干粉催化剂PGE-201完成工业应用试验

中国石油开发出气相聚乙烯干粉催化剂PGE-201,并在大庆石化公司塑料厂80kt／aLLDPE装置上进行了工业应用试验．该催化剂具有活性可调、产品堆密度可控、产品粒度分布均一、细粉含量少、共聚、氢调性能优异等特点.在冷凝态操作条件下,催化剂的活性在6000—8000g／g,产品堆密度为0．35～0．39g／cm^3,产品灰分为0．03％。     

聚丙烯催化剂的研发进展

综述了用于丙烯聚合的Ziegler-Natta催化剂在给电子体技术及催化剂制备工艺等方面,茂金属催化剂在制备丙烯均聚物、丙烯共聚物及特殊聚丙烯等方面,非茂单活性中心催化剂在丙烯活性聚合、丙烯与极性单体共聚及水介质聚合等方面的研发进展;讨论了聚丙烯催化剂的前景。     

球形催化剂DQ-1的丙烯聚合行为

介绍聚丙烯球形催化剂DQ -1用于丙烯聚合或共聚合 ,研究温度、时间、氢气浓度等因素对聚合结果的影响 ,探讨聚合物的结构和性能。结果证明 ,球形催化剂DQ -1是一种球形规整、活性高、定向能力高、具有良好的氢调性能及优良的共聚合性能的高效催化剂。     

催化剂PC-1催化丙烯聚合研究

考察了聚合反应温度、助催化剂三乙基铝(TEA)加入量及H2加入量对丙烯聚合催化剂PC-1催化活性及聚合物性能的影响,并与同类工业催化剂N和CS-1进行了对比。结果表明,反应温度为70℃时催化剂PC-1的活性最高,为32.0 kg/g;随TEA加入量的增大其活性亦逐渐提高;H2可有效调节催化剂PC-1的活性及聚合物的熔体流动速率。与催化剂N和CS-1相比,催化剂PC-1的各项物性和其相近,且在相同的聚合条件下,PC-1具有更高的活性和立构规整能力,所得聚合物颗粒细粉(大于80目)质量分数仅为0.62%。     

BCND催化剂催化丙烯聚合的动力学研究

研究了在常压淤浆聚合条件下聚合温度对以1,3-二醇酯为内给电子体的BCND催化剂的丙烯聚合动力学行为的影响,并与目前工业生产装置上常用的几种以邻苯二甲酸酯为内给电子体的丙烯聚合催化剂进行了比较。实验结果表明,丙烯低温(10~20℃)聚合时,不同催化剂催化丙烯聚合的动力学行为近似,随聚合温度的升高,聚合反应速率增加,与N催化剂和YS-842催化剂相比,BCND催化剂的丙烯聚合活性受聚合温度的影响较小;丙烯在较高温度(70~90℃)聚合时,随聚合温度的升高,BCND催化剂活性中心的衰减速率加快,聚合反应速率下降,但与参比催化剂相比,BCND催化剂催化丙烯聚合的反应速率仍为最大。     

间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的研究

通过对间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的分析,找出了间歇式小本体聚丙烯粉料产生烧料现象的原因。通过加强气分装置的技术改造和生产监控,提高原料丙烯的质量和平稳性;加入适量的三乙基铝(A lE t3)活化剂,即选择适宜的活化剂(A l)与聚丙烯催化剂(T i)的摩尔比,以减少A lE t3活化剂在产品中的残留量;降低放料温度(放料温度不宜超过45℃)等措施,基本解决了间歇式小本体聚丙烯烧料的问题。     

丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能评价

在实验室流化床评价装置上,评价了丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能,并与同类型先进C-49MC催化剂进行了负荷对比实验。结果表明,在氨烯质量比为1．15-1．20、空烯质量比为9．3—9．5、催化剂负荷（丙烯与催化剂的质量比）为0．08～0．09、反应压力为0．06MPa、反应温度为430～440℃的条件下,丙烯转化率大于97％,丙烯腈收率大于81％,XYA-5催化剂表现出与C-49MC相近或略优的催化性能。     

单、多活性中心种类聚丙烯催化剂的Monte Carlo模拟

采用Monte Carlo模拟技术研究了在不考虑聚合物颗粒内物料与热量传递效应下的单、多活性种类催化剂催化的丙烯聚合动力学。探讨了聚合产率、催化剂活性中心分率以及多分散指数随时间的变化规律,并对单、多活性中心种类催化的反应体系分别作了比较。基于Monte Carlo方法的模型得出的聚合动力学结果与文献相一致。此外,由Monte Carlo模拟也得到,催化剂多活性中心种类的性质对聚合产物的分布性质有很大影响;以多分散指数而言,多活性中心种类催化剂催化得到的聚丙烯多分散指数要比单活性中心种类催化剂催化得到的产物多分散指数宽。     

Novolen工艺PP装置催化剂浆液配制工艺的优化

针对丙烯配制的催化剂浆液在Novolen工艺聚丙烯装置使用中存在的问题,如丙烯中的有毒杂质使催化剂活性降低;丙烯黏度较低配制的催化剂浆液容易分层,导致催化剂浓度分布不均匀;催化剂颗粒易沉降及堵塞进料管线等,对催化剂浆液配制过程中所用的稀释剂进行了筛选。通过试验筛选出适宜的催化剂浆液稀释剂——白油,并考察了不同含量的催化剂浆液对聚合反应的影响。在此基础上,对催化剂浆液配制系统进行了改造。     

DQ－Ⅵ催化剂的性能表征及应用

针对工业环管反应器中高抗冲聚丙烯共聚产品的生产,开发出一种性能更加优良的球形聚丙烯催化剂DQ—VI。通过实验室的聚合性能表征,某些性能优于同类进口催化剂。工业应用的结果表明：DQ—VI催化剂适合于高乙烯含量的高抗冲共聚聚丙烯的生产。