再生气及弛放气氨回收技改小结

采用诸项新技术，对铜洗再生气及合成弛放气中的氨，进行彻底回收。     

低温法回收合成氨弛放气中的氨

简要介绍了“低温氨回收技术”的工艺概况、运行指标及经济效益。     

合成氨储槽弛放气提氢工艺运行小结

在传统工艺中,合成氨储槽弛放气(放空气)经过简单洗涤除氨后送入弛放气气柜,为吹风气锅炉提供燃料,产生蒸汽折合产值约200万元(合成氨产能22万t/a左右)。2006年初,经过反复论证及参考合成塔后放空气提氢技术,山东明水化工有限公司采用膜提氢技术(已申请专利,申请号200610044313     

合成氨弛放气膜分离氢回收系统运行问题及改造

我公司2套合成氨系统产生的弛放气总气量为13 000～15 000 m3/h,其组分如下：H264.14％,CH4 7.59％,N2 21.27％,Ar 3.39％,NH3 3.60％.为回收资源,提高能源利用率,降低生产成本,公司采用1套膜分离氢回收装置分离回收弛放气中的氢气.该装置于2006年7月投入运行,设计处理气量15 680 m3/h,投产之初取得了良好的经济效益和环境效益.     

利用甲醇弛放气提高合成氨产量

分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后所采取的优化措施。     

合成氨贮槽弛放气提氢工艺运行小结

在传统工艺中，合成氨贮槽弛放气（放空气）经过简单洗涤除氨后送人弛放气气柜，为吹风气锅炉提供燃料，产生蒸汽折合产值约200万元（合成氨产量约220kt／a）。2006年初，经过反复论证及参考合成塔塔后放空气提氢技术，公司采用膜提氢技术提取合成氨贮槽弛空气中有效气体氢，经过近1个月的紧张建设，2006年4月26日一次开车成功。目前渗透气氢含量已达85％左右，直接送入压缩机一进总管，补充有效气体。     

大化肥合成氨装置弛放气综合利用调研：情报调研课题

本文对我国目前大型合成氨装置驰放气的回收利用现状进行了全面调查，对驰放气的各种回收技术、回收装置进行了评价，对驰放气的进一步回收利用进行了探讨。     

氨合成弛放气变压吸附提氢装置运行总结

0前言安徽临泉化工有限公司目前的生产规模为合成氨300kt／a、双氧水150kt／a。合成弛放气中φ（H2）高达50％,经过洗涤后都送到余热燃烧炉作燃料造成很大的浪费。通过考察并根据生产实际情况,决定新增1套变压吸附提氢装置,回收的高浓度氢气作为双氧水装置的原料。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

合成氨装置中铜洗系统的综合改造

介绍了原铜洗系统对合成氨生产造成的不良影响,分别对铜洗塔、铜液过滤器、铜液再生系统热源、铜液再生器、铜液水冷器、吸氨塔等设备提出了改造方案,对改造后的生产运行效果、工艺参数对比和经济效益进行了总结。     

合成氨弛放气中氨回收工艺的模拟计算

对中小型合成氨厂弛放气中的氨回收工艺进行了研究,设计了一种以水为吸收剂的双塔吸氨制浓氨水工艺,并采用了Aspen Plus软件对该工艺过程进行模拟计算.分析了吸收剂流量、系统压力及循环比对氨水产品与尾气氨浓度的影响.模拟结果表明,吸收剂的流量为375kmol/hr、系统操作压力为0.45MPa、循环比为0.6时,氨水产品浓度高于20%(wt%),施放气氨浓度低于200ppm.     

螺杆式氨压缩机组制冷系统运行小结

螺杆式氨压缩机组和蒸发式冷凝器、卧式蒸发器组成的制冷系统在工业制冷中有着广泛的应用。本文对其工艺流程和开车初期的运行状况及出现的问题进行了简单的介绍和分析。     

合成氨污水终端处理装置运行总结

采用较为先进的A2/O法工艺,对高浓度含氨废水的处理效果较为明显,而且运行成本较低。该装置的稳定运行为合成氨废水的达标排放提供了保障。     

溴化锂制冷装置在铜洗中的应用

随着生产能力的提高、节能降耗技改项1／1的不断完善,0．40～0．55MPa低压蒸汽出现富余,制约了背压式汽轮发电机的满负荷运行。利用闲置的溴化锂制冷装置,消耗部分低压蒸汽,发电机可多发电200kwh／h。取得了明显的经济效益。     

铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。     

基于离子液体的合成氨驰放气中氨回收工艺模拟计算

设计并模拟优化了以[C4mim]BF4离子液体为吸收剂的吸收与多级闪蒸回收氨的工艺,采用NRTL活度系数模型对氨和甲烷在[C4mim]BF4中的气液平衡数据进行拟合,结果表明,该模型能很好地关联和预测含离子液体的二元体系气液平衡. 应用Aspen Plus软件灵敏度分析模块,对吸收剂流量、温度进行了灵敏度分析和优化,结果表明,增大流量和降低温度有利于[C4mim]BF4对氨的吸收,优化操作条件为流量2000 kg/h、温度30℃. 该回收工艺净化气和再生气中氨摩尔浓度分别为32.4′10-6和95.2%,满足设计要求,标准煤耗预计为940 kg/t,比传统工艺节能200 kg/t.     

膜分离在合成氨弛放气回收中的应用

采用膜分离回收技术，解决了合成氨工段设备负荷重，放空频繁，氢气、氨气浪费严重等问题，一级氢气回收装置氢气浓度和氢气回收率均达到90％以上，节约了能源，降低了消耗。     

氨厂弛放气回收氢的分离技术

介绍了从氨厂弛放气中回收氢气的３种方法的分离原理和技术特点,并对３种分离方法进行了比较。