焙烧工具的制作和使用

火钩、煤溜、煤箱以及烧大灶的专用工具滑道、灶门、推耙、钎子等是轮窑焙烧过程中的必备工具，焙烧工具制作是否合理、适用，将影响燃料燃烧性能及产品质量。     

轮窑焙烧中的凉火

凉火,指的是焙烧带高温段的火,呈现清底熄脚的火情.这种火情在冬季和早春,时有发生,常在工人交接班时产生争议,现试作具体分析如下.1 正常的凉火焙烧带高温段产品已达到烧成温度,前火畅通,后火应该凉,这是正常的焙烧温度所要求的.如果后火不凉,反而影响前面进度,甚至导致中、高温火大.比如焙烧带五排火眼,第四排火已达烧成温度,第五排火清底,就只须轻微烧火,无需过多的投煤,以免造成中高温升温过急.所以说凉火的轻微带烧,应取决于中低温的火候,不能操之过急.有个别当班烧火工,未能瞄准火度,中高温不敢烧,只烧后面凉火,结果是煤耗大,黑头砖多,产生急火炸裂现象,影响产     

浅谈内燃掺量偏大时的顶火焙烧

轮窑焙烧,当砖坯内掺量偏大时,常存在顶部坯垛欠火问题.这是由于烧窑工认为内掺偏大情况下焙烧中两排火均会加重底火,增大火势,担心下部过烧或倒窑,故不对中间两排火眼投煤.     

密码长烧

我厂工人在向技术文化革命进军的伟大号召下,积极的创造了许多方法,改进了烧窑工作.现在把我厂的密码长烧的初步经验介绍如下. 密码长烧的方法,是结合在轮窑低温段掺烧木屑的经验创造出来的.在试行中由于木屑起到引火作用,因而使在焙烧的低温段前边,还可以见到5趟多上火.开始我们用四个煤箱只能烧9-12排火眼,后改用五个煤箱焙烧15趟火眼的操作方法,并在码窑顶     

内燃掺量严重不均时的焙烧方法

盘石市朝阳山砖厂在年初 ,由于生产管理粗放 ,砖坯中内燃掺量严重不均 ,焙烧不是过火 ,就是欠火 ,红砖质量严重下降 ,针对这种情况 ,厂及时采取措施 ,从焙烧抓起 ,终于摸索出了一套焙烧内掺量严重不均时的焙烧方法 ,简单地说起来是 :点前、烧边、观后。ａ .点前。就是在焙烧带前排用极少量的煤粉引燃底火 ,底火引燃后停止添煤。ｂ .烧边。前排底火引燃后 ,用全部力量焙烧内外边火。ｃ.观后。如果坯体内掺量大时 ,中间火情自然跟上边火 ;内燃掺量小时 ,中间火情自然落后 ,这时应在焙烧带后部开始投煤进行大火焙烧 ,把整个焙烧带火头撵齐 ;内…     

一次整室欠火砖重烧的实践

20 0 2年 5月 16日 ,由于当天风刮的特别大 ,焙烧带返火很大 ,再加上内燃料发热量严重下降 ,造成窑内火情严重飘火 ,我厂出了一个半窑室的欠火砖 ,计 1万多块 ,焙烧人员研究决定此段窑室欠火砖不出窑 ,等下一圈重烧 ,具体做法如下 :ａ .焙烧带火头接触到欠火砖时 ,首先把焙烧带延长为平时的 1.5倍 ,把后火的半个焙烧带的火眼排数(我们这里是 3排火眼 )不动 ,作为临时性火灶 ,保持室内温度不降 ,这时 ,整个焙烧带的火眼排数为 9排。ｂ .在整个欠火砖的一个半窑室内的火眼上普遍投一遍煤 ,每眼 2～ 3铲 ,作为引火时预热升温用。ｃ.在欠火砖和…     

哈尔滨第五制砖厂的省煤办法

烧火工人通过技术研究会的多次研究,并结合以往积累省煤经验,在保证质量、增加产量的基础上,改进了烧码窑法,降低了燃煤率. 1.适当缩短焙烧火眼排数,减少红砖的焙烧时间.如1953和1954两年用“三段长烧”15排火的烧法,每排火眼的烧成时间是12小时.1955和1956两年改进焙烧9排火眼,烧成时间是6-7小时.1957年焙烧6-7排火眼,烧成时间仅3小时多一点,由于烧成     

利用石煤烧砖瓦

江西玉山县砖瓦生产战线上的广大职工在提前二个月完成1959年生产计划的基础上,又取得了用石煤烧砖瓦的成功经验. 石煤烧砖瓦办法很简单:在地下挖一个直径为4-6米的圆形或椭圆形的约2米深的洞,即可焙烧.在窑即洞的底部设三条火道.火道宽5寸,深1尺.火道互相之间的空隙要填平,并要在每条火道上面做上护塞.另外,要做几个烟囱(数量视窑的大小而定),以便焙烧时有充足的空气加快石煤的燃烧,并且还可以调整窑内各部分的火力,保证产品的质量.装窑时,在护塞     

我们是怎样消除“面包砖”的

内燃烧砖,如焙烧火度过大,砖坯表面烧结,其内部由于产生大量气体,无法逸出,因而形成“面包砖”。为了消除“面包砖”,我们最初采取的办法是在码窑时,一排火眼码封门坯,一排火眼搭清火眼。企图在添煤焙烧时,用封门坯烧窑顶,用清火眼烧窑底,避免烧中心。但结果从火眼向窑底投煤时,细的燃料在通过窑中心高温带时,当即随着火行方向发生猛烈的燃烧,不能全部落入窑底,仍不能解决窑中部温度过高而出现“面包砖”的问题。     

漫谈轮窑烧弯

气体在弯窑的运动与在直窑不同,既要向前,叉要拐弯,为了给焙烧创造有利的条件,必须先从码窑形式入手.①除了注意直窑的码坯要点外,还要做到里密外稀,内边横坯靠内壁,边坯垛与外壁留空;②在入弯和出弯的直眼排拉缝,留一横向通道,调节与融通窑温和火度;③内边和内中的立坯改为卧坯(低人道),外中和外边火道加高,直坯向外斜,增加内坯垛的阻力,减小外坯垛的阻力,保持阻力平衡,让外火快步走,内火慢步行,使火锋在弯窑扇形面上齐头并进.弯窑内火行程短,外火行程长,外火是内火行程的3.14倍,焙烧时必须加烧外人,蹲住内火,力争火锋齐,火候稳,关键在于用好风闸.“出弯烧得好,半边窑好烧.”一把火的轮窑,通常每隔两天要烧一次弯,而且弯窑容量大、产量高,弯窑烧的好坏直接影响经济效益好坏.在烧弯窑时,有人主张使用桥式风闸群,认为弯     

码窑要注意哪些基本原则?

答:俗话说"七分装码,三分焙烧",这是因为窑车上或窑室内的砖坯一旦码成坯垛,其是否好烧,已基本定案,焙烧工仅能提风闸、投点煤进行"微调",而不能改变坯垛的任何技术性能。所以,烧结砖厂不仅应重视"烧窑师",更应重视"码窑师"。对于内燃烧砖"码窑"更为重要。这是因为砖坯一旦码好,什么地方煤多,什么地方煤少,什么地方通过的风多,什么地方通过的风少,哪个部位火行速度快,哪个地方火行速度慢;投煤时,煤是在坯垛顶上,还是能投下底部,都已经无法更改。例如:砖坯多的地方煤就多,砖坯少的地方煤就少;砖坯码得密的地方,能通过的风就少;砖坯码得稀的地方,风就通过的多。码坯时砖坯能前后对正,左右看     

白煤烧瓦

我厂在应用白煤烧瓦当中收到了一定的效果,土窑的焙烧周期由过去的10～12天缩短到5～7天,每座窑的煤耗由18,000斤以上降低到13,000斤左右.现将我们的初步经验介绍如下. 我们使用白煤烧窑的主要技术措施是上部添煤、窑内装煤(在火龙内装煤球)和在下部炉灶加煤焙烧,同时改进了码窑方法和炉条角度,以适应烧白煤的需要. 1.装窑方面的改进 (1)为了适应窑内升温的需要,我们在码瓦时,把原来错开的瓦坯底部和中部批与批之间错开的面积放大,缩小坯层间的距离,这样便可以避免或减小由于白煤燃烧速度慢、燃点高、加煤后火力不旺、     

试谈轮窑焙烧中的“边火”

轮窑中的焙烧是较为复杂的一种操作过程,它与许多因素有关,如码窑头数的稀密、坯垛排面的正斜、坯体的干湿、内燃料的掺配比、闸形的选择、用闸的高低、煤质的好坏、窑门的远近、纸挡的严密与漏风及烟囱和风机的抽力大小。有添煤的快与慢(速)、煤铲加煤的多与少(量)等等,所有这些因素,统统影响着“火”,也统统为了“火”。“火”字始终是焙烧和轮窑上的永恒主题。轮窑焙烧中有那些“火”字呢?笔者以几十年的经验与借鉴,归纳如下:点火、闭火、前火、中火、后火、边火、上火、底火、返火、大火、欠火、蹲火、过火、飘火、生火、实火、虚火、控…     

围窑烧平瓦

围窑用的燃料不是根据焙烧进度逐渐投入,因此一经开火就不能进行控制,既使控制范围也极小,加上烧围窑砖的制坯泥多为瘦粘土,它的烧成度高,焙烧间隔大,坯体厚,稍有过火或欠火也无关紧要.平瓦不同,首先对平瓦的质量要求比对砖严格得多,制瓦的泥烧成度较低,焙烧间隔小,体积大而薄容易翘弯.不过围砖和平瓦也有共同点,烧围窑最主要的关键是正确的测定煤和半成品的相对比例,即多少煤烧多少土,烧平瓦能够精确掌握这点就行了,如何掌握它们的比例呢,就要根据不同土质和煤质决定.不但不同地区土质有别,就是同一地点的土表层和里层也不一样,可以用科学的方法进行测定化验,没有化验设备,     

码窑的四项基本原则

俗话说"七分装码,三分焙烧",这是因窑车上或窑室内的砖坯一旦码成坯垛,其是否好烧已基本定案,焙烧工只能提提风闸,投点煤,进行"微调"而不能改变坯垛,所以烧结砖厂不仅应重视"烧窑师",更应重视"码窑师",而对于内燃烧砖"码窑"更为重要。这是因为,砖坯一旦码好,什么地方煤多,什么地方煤少,什么地方通过的风多,什么地方通过的风少,哪个部位火行速度快,哪个部位火行速度慢,都已无法更改。     

杨提明节煤烧火经验介绍

天津市特等劳动模范、全国群英会代表杨提明同志,在党的大力支持和其他烧火工人的热情帮助下,最近在输窑上新创造了一套新的节煤烧火法.这套烧火法是由前火使用拨煤器,中火掺红粘土,后火掺炉灰三个主要部分配成一套的.他把充分发挥白煤热能与大搞废物利用、节约代用结合起来,实现了少用煤、多烧好砖的要求. 北仓砖瓦厂是用山西阳泉白煤烧砖.白煤火焰短,燃点高,且带有爆炸性,因而过去在焙烧过程中往往造成煤焦过多,煤耗大的不正     

为什么煤耗大火烧不起来

轮窑烧火工当班,有时会遇到燃烧的火情恶化,全班投煤量大,煤耗多而火烧不起来,表现为中温不发,后火不稳,高温凉火快,前火不走底,上红下黑,面火呈紫红色,火行越烧越短,窑温每况愈下.出现这样的情况,首先应作全面的检查,查上下保温的长短,风闸提落有无差错,已关闭的近闸是否落实,预热带的全部火帽是否盖严,前面纸挡有无撕裂破损造成跑风,焙烧和预热带的窑门是否封闭严实.如有上述问题和操作中的失误,应立即改正,如没有明显的差错,就不能单靠增加外投煤来扭转火情祈求快速升温,应该具体地作现场分析判断.     

轮窑高宽结构不合理造成的后果

轮窑烧制砖瓦主要靠调控窑内断面火度,断面温差越小,进火越顺畅,产品质量越高.合理的轮窑结构,即部火与窑体门数相匹配,窑室高度与宽度比例合理,排风系统的布局和尺寸与焙烧要求要统一,烟囱的高度和上下直径比例(或者排烟风机的型号)即抽力与焙烧要求和部火要匹配等.轮窑结构合理,不论是内燃或外燃烧砖,都能提高产品质量.而且在内燃料衡定的情况下,能够降低外投煤量,降低生产成本,提高企业的经济效益.     

废渣砖缺陷消除的措施

废渣制成的烧结砖,在其焙烧过程中造成的缺陷种类很多。设法消除和预防这些缺陷,才能提高砖瓦的质量。1欠火砖由于某种原因而未烧透的砖叫欠火砖。欠火砖颜色不正,有哑音,同烧成的砖相比,尺寸大,重量重,强度指标低,吸水率高,不抗冻。1.1产生原因砖坯经受的焙烧火度不够,未能达到必要的烧成温度,或保温时间太短,坯体的化学反应不完全,熔融液相生成量过少而形成。1.2消除措施窑中容易出现欠火的地方有窑门、炕腿、哈风口、坯垛顶部以及外边砖。通过密封窑门,重烧外火,采用上密下稀以及边密中稀(内燃砖)、中密边稀(外燃砖)的码窑码法,选择适宜…     

轮窑焙烧工艺的应急措施

轮窑的正常焙烧过程中,只要按焙烧工艺操作的八字原则"勤加少量,看火加煤",和已建立的焙烧制度控制预热带、焙烧带、保温带及冷却带的长度、窑炉温度、火行速度,就可以使焙烧工艺持续进行,生产出优质的烧结产品.