细特云母改性涤纶纤维多组分竹节纱的纺制

探讨细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的纺纱工艺.阐述了云母改性涤纶纤维、异形阳离子涤纶、苎麻、澳毛等纤维的性能特点.通过对苎麻纤维进行加油给湿和柔软预处理,对云母改性涤纶纤维和异形阳离子涤纶纤维进行抗静电剂预处理,采用包混与条子混并相结合的混棉工艺,合理配置工艺、控制温湿度等技术措施,成功纺制出多组分云母改性涤纶纤维涤苎麻毛11.8 tex竹节纱,满足了产品开发的质量要求.认为,原料预处理、混和工艺以及必要的工艺技术措施是纺好细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的几个关键环节.     

仿羊绒改性涤纶及其混纺纱性能分析

探讨仿羊绒改性涤纶的性能及其混纺纱的特性。测试了仿羊绒改性涤纶的主要性能指标,对比了仿羊绒改性涤纶、仿羊绒腈纶、羊绒的性能特点,研究了仿羊绒改性涤纶混纺比与条干CV、断裂强力、断裂伸长的关系。结果表明:纺制仿羊绒改性涤纶粘胶18.5tex纱,当仿羊绒涤纶比例为25%时,成纱条干CV较好;成纱强伸性能与仿羊绒改性涤纶混纺比呈正相关。认为:合理制定仿羊绒改性涤纶在混纺纱中的比例可有效提高成纱质量。     

阳离子涤纶纤维混纺纱的开发

阳离子涤纶纤维混纺纱由阳离子涤纶纤维、三角形截面有光粘胶纤维与三角形截面涤纶纤维采用条混方法混纺而成。详细介绍了清梳工序、并粗工序、细纱工序及络筒工序所采取的技术措施。     

涤纶与阳离子改性涤纶混纺纱染色实践

针对涤纶吸湿性、染色性差,容易积聚静电,易起毛等缺点,探讨50%涤纶与50%阳离子改性涤纶混纺纱采用阳离子染料染色性能,对混纺纱进行前处理、染色、还原清洗、柔软整理,测试了染色纱线回潮率、断裂强力、色差、色牢度。结果表明,染色后纱线回潮率在0.4%以下,断裂强度及变异系数均无明显下降,耐水洗及耐摩擦色牢度均达到4级以上,表明阳离子染料对改性涤纶具有较好的染色效果及染色牢度。     

异形异性涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱生产工艺要点

利用三角形涤纶纤维，阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺纱，介绍了原料的选配、纱线截面中各种纤维的分布情况及纺纱工艺流程。针对三种纤维原料的性能特点，探讨了各工序的主要工艺参数和技术措施。     

改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

文摘精粹

莫代尔／细旦涤纶／羊绒三组分纱的纺制和性能测试;纺绢／羊绒混纺纱转杯主要部件的优选;竹浆纤维羊绒混纺纱的开发及其拉伸性能的研究;长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制。     

多组分混纺细号高密色织面料的开发

探讨采用三叶涤纶纤维、阳离子改性可染涤纶纤维、细特涤纶纤维与精梳棉混纺纱开发轻薄型高密织物的生产工艺.浆纱工序要选用磷酸酯淀粉、PVA-205MB和AD丙烯酸类浆料,采用"中车速、轻张力、小伸长、轻加压、深浸透、双浸双压"工艺;织造工序通过对不同织机速度、开口时间、上机张力、停经架高度的对比试验,得出较为适宜的上机工艺参数.实践表明:通过优化织部工艺,解决了多组分疏水性纤维混纺纱浆纱、织造的技术难题,保证了产品的顺利生产.     

利用Sirofil技术开发羊绒混纺闪色纱

文章从原料选择、纺纱流程、工艺参数、关键措施等方面探讨了如何利用羊绒、阳离子改性涤纶和三角截面涤纶生产Sirofil闪色纱,该纱由于具有独特的色光效果,因而具有广阔的发展前景和可观的经济效益.     

灰竹炭改性涤纶混纺纱的研发

探讨竹浆纤维/灰竹炭改性涤纶70/30 9.8 tex集聚纱的生产工艺与质量管理方法。结合原料性能特点和色纺纱质量要求,从工艺流程、工艺参数配置、生产技术要点和质量控制等方面采取措施,成功研发出达到质量要求的灰竹炭改性涤纶混纺纱。认为:竹炭改性涤纶与竹浆纤维混纺纱可用于抗菌、服装、家纺等领域。     

异形涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的生产实践

三角形棉型涤纶纤维、阳离子涤纶纤维与粘胶纤维三合一混纺纱是我公司根据市场及用户需求而开发生产的又一新产品。由于该产品具有独特的光泽特性 ,适合当今产品向新、特方向的发展潮流 ,因此很受广大用户及消费者的青睐 ,具有广阔的市场前景。1　原料的选择与混比确定三角形涤纶纤维和阳离子涤纶纤维 ,是涤纶纤维衍生的两种新型纤维。目前市场上的三角形涤纶纤维除细度变化外 ,从截面形状上分有两种 ,一种为正三角形截面 ,另一种为三叶形截面。经显微镜观察及染色试验 ,具有正三角形截面的涤纶纤维其光泽及对光线的反射效果明显好于三叶形…     

异形涤纶纤维混纺纱产品的研制

介绍了三角形光涤纶纤维和有光涤纶纤维的性能，通过工艺试验和测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对混纺纱质量的影响，探讨了提高混纺纱质量的措施。     

改性涤纶与棉混纺集聚赛络纱的开发

探讨生产新型亲水柔软型改性涤纶混纺纱的工艺要点。通过研究新型亲水柔软型改性涤纶的纺纱性能,开发与之配套的新型纺纱技术,合理设计各工序纺纱工艺参数,有效解决了因新型亲水柔软型改性涤纶可纺性差而产生的纺纱技术难题,结果表明,新型亲水柔软型改性涤纶混纺纱的各项技术质量指标满足了后道的织造要求。认为:新型亲水柔软型改性涤纶与普通涤纶相比,分子结构发生一定变化,可纺性受到影响,各工序应围绕均匀混和、保证纤维顺利转移、防止缠绕、控制毛羽等技术要点合理设计纺纱工艺参数,才能确保成纱质量达到使用要求。     

四组分混纺针织纱的开发实践

探讨改性涤纶纤维、丝麻改性粘胶纤维、粘胶纤维、精梳棉四组分混纺纱的生产要点。介绍了改性涤纶纤维、丝麻改性粘胶纤维的性能特点,并与普通粘胶纤维、普通涤纶纤维性能进行了对比。重点论述了原料选配、原料预处理、各工序工艺优化配置等技术措施。认为:优选各项技术措施后,可以确保纺纱顺利,开发出的四组分混纺纱的质量水平能满足最终产品要求。     

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析.在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和.如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免.     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

三角形涤纶与棉混纺纱的开发

分析了三角形涤纶的特性，着重介绍了三角形涤纶与棉混纺纱的工艺实践，通过工艺调整，使所纺JC／T70／30 16．2tex纱达到较好水平，满足高档针织品的需要。     

阳离子改性对脱色羊绒酸性媒介染料染色的影响

针对脱色羊绒经酸性媒介染料染色后得色量低,湿牢度差的问题,采用2种阳离子改性剂Indosol E-50和Optifix EC对脱色羊绒进行改性预处理,并对改性后的脱色羊绒进行酸性媒介染料染色,筛选出适宜的阳离子改性剂Optifix EC,分析改性剂用量、pH值、时间及温度对脱色羊绒酸性媒介染料染色的K/S值及皂洗牢度的影响,确定最佳改性工艺。研究结果表明:在温度65℃,pH值为7的改性条件下,阳离子改性剂Optifix EC用量4%(owf),对脱色羊绒改性35 min后染色,其K/S值及皂洗牢度均有明显提升。     

竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较.结果表明:竹炭改性涤纶纤维/棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大.竹炭改性涤纶纤维/棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大.在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用.随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好.     

Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶混纺纱的开发

介绍了Tencel G100、高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维的性能特点。根据纤维特点,制定合理的混和方法和混纺纱的工艺流程。重点讨论了高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维在清花、梳棉工序加工时的专件优选和工艺参数配置。对各工序进行合理工艺设计,有效解决了混纺纱在纺纱过程中出现的静电缠绕现象、混纺比控制和细纱工序棉结突然增多的问题。合理配置自动络筒电清参数,纺制出28.1 tex Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶40/20/20/20混纺纱,取得了良好的纺纱效果。