法国公司突破生物途径生产丙二醇

<正>法国Metabolic开发公司于5月中旬宣布,其采用生物途径生产丙二醇取得突破,该公司利用专有的专利提纯技术从工业粗甘油中通过发酵法成功生产出1,3-丙二醇(PDO),纯度超过99.5%,Metabolic开发公司将其提纯工艺开发转包给法国过程工程公司Processium,PDO可进一步用于生产聚合物、化妆品和个人护理化学品等。     

全球生物能源公司通过直接发酵生产生物丁二烯

<正>全球生物能源(Global Bioenergies)公司于2014年11月28日宣布,已通过直接发酵成功地生产出生物来源的丁二烯。这是第一次通过一个完全的生物生产过程,即没有任何化学步骤,生产出重要的石化原料丁二烯。是生物丁二烯生产的突破性发现。全球生物能源公司在2011年与Synthos公司签署协作协议,开发直接发酵路线。由于直接法生物路线在自然     

法国开发生产生物柴油新的酶催化剂

法国国家科学研究中心波尔多大学理工学院的研究人员于2011年2011年7月5日宣布,开发出酶基单片双复合泡沫催化剂,应用于连续生产生物柴油。     

法国拟建首套生物基异丁烯生产装置

<正>Global Bioenergies公司与欧洲第四大甜菜生产商Cristal Union公司组建了一家被称为IBN-One的合资公司,拟在法国建造和运营首套使可再生资源转化为异丁烯的生产装置,该装置拟于2018年投运。据悉,Global Bioenergies公司是采用一步法发酵过程将可再生资源转化为轻烯烃的开发商。IBN-One合资项目获得了这项技术的非独家使用权,其异丁烯产能为50kt/a。Global Bioenergies公司预计,在今后几年中,这项技     

道达尔在法国的La Mède生物炼制厂首次生产生物燃料

<正>道达尔公司于2019年7月10日宣布,已经在法国东南部的La Mède生物炼制厂开始生产生物燃料,这是该公司第一次生产生物燃料。该项目于2015年启动,总资本支出为2.75亿欧元。La Mède设施包括:一个生物炼制厂,年产生物燃料50万吨,另有8 MW的太阳能发电厂。该装置每年生产5万立方米的AdBlue,这是一种减少卡车氮氧化物排放的添加剂。该生物炼制厂每年可生产50万吨加氢处理植物油(HVO),并将为航空业生产生物     

法国公司开发生物法生产琥珀酸和1,3-丙二醇

法国启动的BioHub计划旨在鼓励工业生物技术开发，最近公布了两项开发成果。 欧洲最大的淀粉和淀粉衍生物生产商Roquette公司与帝斯曼公司合作将生物基琥珀酸（丁二酸）推向商业化。合作伙伴计划于2009年底在法国Lestrem投运验证装置。琥珀酸现从原油或天然气生产，它应用于许多工业市场，如医药、食品和汽车。它也是生产几种高性能聚合物的中间体。     

德国和法国将在印度洋实施藻类生物燃料生产

德国和法国于2011年10月24日启动倡议,拟最终在印度洋上法国留尼汪（LaReunion）岛投用光生物反应器设施。该设施使用微藻生产生物燃料,设施于2011年由IGV有限公司提供,并与业务合作伙伴Bioalgostral公司（BAO）一起在岛内投入运作。     

延迟焦化装置丙烯精制生产聚合级丙烯原料总结

延迟焦化装置生产的丙烯产品受自身工艺条件限制,采用常规气体分馏工艺无法达到聚合级丙烯的指标要求,丙烯产品中硫、水等杂质含量高,影响下游聚烯烃装置及异丙苯装置催化剂的活性,不能直接作为化工装置的原料。通过充分发挥炼化一体化项目的优势,在乙烯装置现有的不合格丙烯回炼流程基础上,新增延迟焦化丙烯至乙烯装置的回炼流程。对比分析延迟焦化装置丙烯出装置和乙烯装置不合格丙烯回炼点操作条件,可看出延迟焦化丙烯具备至乙烯装置直接回炼的条件;延迟焦化丙烯回炼至乙烯装置裂解气压缩机四段入口,经碱洗塔、干燥器、C₃加氢反应器后至丙烯塔分离,回炼精制后达到聚合级丙烯的要求,实现炼油与化工的流程整合优化,项目实施后给企业带来了比较可观的经济效益。     

丙烯直接水合生产异丙醇技术

简述了国内外丙烯水合生产异丙醇技术现实，并着重介绍了本院的树脂法丙烯直接水合制异丙醇技术。该技术的开发对我国炼厂利用丙烯生产溶剂具有重要意义。     

UOP公司用页岩气生产丙烯

UOP公司的丙烷脱氢制丙烯工艺Oleflex将在Dow化学公司的Texas工厂应用,该厂的丙烯生产能力预计为750kt/a,计划于2015年投产,这将是北美地区最大的丙烷脱氢单系列装置。原料采用页岩气中的丙烷,成本低廉。     

生产丙烯共聚物的聚合方法

本发明提供制备丙烯聚合物的方法，其中丙烯与可与其共聚的且分子量比丙烯大的单体，在催化聚合反应的单位催化剂中进行聚合反应，其特征在于，     

中国石化丙烷脱氢制丙烯工艺包通过审查

<正>中国石化抚顺石油化工研究院和中国石化洛阳工程有限公司联合承担的丙烷脱氢制丙烯(MPDH)成套技术工艺包,通过中国石化股份公司科技部的审查,标志着国产化丙烷脱氢制丙烯技术进入工业应用阶段。与会专家认为,该工艺包流程设计合理,数据可靠,具有自主知识产权,整体技术达到了国际同类技术水平。     

中国石化丙烷脱氢制丙烯工艺包通过审查

<正>中国石化抚顺石油化工研究院和中国石化洛阳工程有限公司联合承担的丙烷脱氢制丙烯(MPDH)成套技术工艺包,通过中国石化股份公司科技部的审查,标志着国产化丙烷脱氢制丙烯技术进入工业应用阶段。与会专家认为,该工艺包流程设计合理,数据可靠,具有自主知识产权,整体技术达到了国际同类技术水平。该项技术自2012年在中国石化总部立项,目前已完成200     

两段提升管催化裂化生产丙烯工艺

采用小型提升管实验装置模拟两段提升管催化裂化(TSRFCC)工艺,在反应条件、操作方式和氢分配方面进行了研究。实验结果表明,停留时间对丙烯收率的影响最明显,提高剂油比是增产丙烯经济效益最好的措施。以大庆掺渣蜡油为原料,采用LCC-200型催化剂,二段提升管回炼一段“汽油+油浆”时,液化气和丙烯总收率分别为36.52%和16.30%,汽油和柴油总收率分别为26.11%和19.10%,表明TSRFCC工艺配合多产丙烯催化剂,可在生产丙烯的同时兼顾轻油收率和品质。第二段提升管回炼一段柴油不能显著提高丙烯收率,还会降低柴油总收率和品质。第一段提升管提供约70%的丙烯和第二段提升管的原料,因此TSRFCC工艺一段提升管需保持合适的转化深度。TSRFCC工艺的氢利用率可达89.82%,氢分配比较合理。     

旭化成开发催化裂化途径生产丙烯

旭化成公司开发的催化裂化工艺，可从石油化工和炼油厂的C4和C5抽余物生产丙烯和乙烯，丙烯和乙烯比例为4：1。该公司已决定在日本水岛建设工业规模装置，2005年底可望建成，预计2006年初投运。该工艺与使用煤油、柴油和其他重质馏分为进料的其他技术相组合，可大大提高操作灵活性。     

丙烯直接水合醚化生产二异丙醚

丙烯直接水合醚化生产二异丙醚（ＤＩＰＥ）是近年来国际上新开发的工艺。介绍了ＤＩＰＥ的生产工艺、催化剂、反应条件、产品分离及ＤＩＰＥ的应用情况。     

DOW化学公司利用页岩气生产丙烯

为了弥补原料轻质化后丙烯供应不足的缺陷,DOW化学公司将采用UOP技术在北美新建1座丙烷脱氢（PDH）制丙烯装置,这将是北美地区第1座这种类型的装置,同时其单系列规模将是全球最大的。该生产装置将采用UOP公司的碳三Oleflex丙烷脱氢制丙烯专有技术,新装置将建于德克萨斯州的Freeport,丙烯生产能力为75万t／a,原料采用页岩气中的丙烷,成本低廉,计划于2015年建成投产。