钼渣中有价钼的回收

通过氨浸渣加碱氧化焙烧,使焙烧产物中有价钼浸出到溶液中,讨论了溶液浓度与产品质量问题.     

焙烧钼精矿中氨不溶解钼直接测定分析方法研究

前言/Preface 焙烧钼精矿主要用来生产钼酸铵，其中所含氨不溶钼不可利用，随着氨不溶钼含量增加，氨浸渣中可溶钼含量也随着增加，严重影响了钼的回收率。对钼资源造成很大的浪费，为此焙烧钼精矿中氨不溶钼含量也引起极大的关注。目前对氨不溶钼的测定都采用总钼和可溶钼相减的方法，而总钼和可溶钼的含量都在60％左右，分析误差都在0.6，而客户对焙烧钼精矿中氨不溶钼含量的测定误差范围要求控制在0．3以内，间接测定难以达到。为此我们对焙烧钼精矿中氨不溶钼直接测定进行研究。     

酸盐法从氧化原料中回收钼

现在通用的处理钼焙砂工艺流程是焙砂在氨水中溶解.氨溶焙烧钼的产物可使75—85%的钼(依焙砂成分不同)转移到溶液中.剩余的金属集中在氨浸渣中.因此需要对氨浸渣进一步处理以便回收剩余的金属.氨浸渣组成(%重量):Mo 15～20,其中氧化钼为 13～18;Fe 5～10:SiO_2 50～60,Cu 2～4,Ca 1～3,S(总)0.5～1.5;H_2O 10～15.浸渣中钼以正钼酸钙、钼酸铜、钼酸铁和部分未烧透的MoS_2形式存在.在选择合理的处理含钼浸渣流程时必须注意浸渣中铁的含量高,给钨钼分离带来很大困难.因此,目前所采用的钼焙砂氨浸渣补充回收钼的工艺流程可分为两类,第一类     

铀、钼分离工艺中铀和钼的测定(Ⅱ).钼的测定

介绍了铀、钼提取工艺各种样品中钼的测定方法及其应用，铀钼矿及其浸出渣样品，首先用混酸分解，然后在硝酸介质中，用二氯化锡将钼（Ⅵ）还原到钼（Ⅴ）与硫氰酸盐反应形成橙红色配合物，可用分光光度法测定；淋浸液，吸附-淋洗液和反萃取液中的钼可直接采用光度法测定，离子交换树脂中的钼，需在加热条件下，用氢氧化钠溶液浸取，然后以快速光度法测定；铀产品（化学浓缩物）和高含量铀样品中的微量钼，在硫酸介质中，钼（Ⅴ）与硫氰酸盐反应形成可溶性配合物，可用异戊醇萃取分离，光度法测定；对钼产品（多钼酸铵）中高含量的钼，则采用氢氧化钠溶液溶解样品，以EDTA容量法测定，在pH2～5的硫酸溶液中，用盐酸羟胺将钼（Ⅵ）还原到钼（Ⅴ）与EDTA反应形成（1：1）配合物，过量的EDTA用铋盐反滴定，简述了各种方法的基本原理，最佳测定条件，应用范围和操作步骤。经大量样品的例行分析证实，所得结果均准确可靠，而且操作简便快速，各方法的精密度和准确度较好，精密度优于5%，标准加入回收率为98.5%～104%。     

很有希望的钼精矿综合处理工艺

于50年代,苏联开发了两个可供选择的回收钼、铼的处理钼精矿的方法:其一是精矿沸腾炉氧化焙烧工艺,从焙烧炉气中回收铼及部分钼,以氨溶液浸出烧渣及烟尘,从溶液中再吸附回收钼和铼;其二是于碱性介质中氧化浸出精矿工艺,吸附回收铼,沉淀钼酸钙。此后,在一有关的工厂中又开发和推行钼精矿硝酸分解,以吸附及萃取法处理溶液的工艺。     

沉淀滴定法快速测定钼酸铵中钼量

通过调整钼测试溶液pH值，使钼在溶液中存在形态一致（MoO4^2-），并选用高纯试剂三氧化钼为基准物质标定硝酸铅标准溶液，提高方法的准确度。用所拟的沉淀滴定方法测定工业钼酸铵中钼含量，快速、准确、精度高，未见文献报道。滴定产物可回收利用钼，废液无毒，排放无碍环境保护。     

钼铁合金中钼的测定

钼铁合金中钼的测定是针对钼铁合金的特性,选择使用稀硝酸溶解试样,使用5％ EDTA溶液络合掩蔽多种干扰金属元素,在乙酸-乙酸铵缓冲溶液(pH =5～7)介质中,用乙酸铅溶液与钼形成钼酸铅沉淀,在箱式电阻炉中在600℃的条件下灼烧至恒重,称量.这种方法操作简单,容易掌握,分析成本低廉,准确度高,可以分析5％以上的钼.本方法可以用于实验室仲裁测定钼铁合金中的钼的含量.     

过氧化钠熔融-硫氰酸铵差示光度法测定钼精矿和钼焙砂中钼

研究了用过氧化钠在高铝坩埚中700 ℃熔融样品5～10 min,用硫氰酸铵差示光度法测定了钼精矿和钼焙砂中钼含量的方法。对样品的熔融条件、样品溶液的制备条件和测定条件进行了优化。通过加入无水乙醇消除了MnO^2-₄的干扰,采用三氯化铁溶液沉淀吸附和酒石酸钠掩蔽的方式消除了钨(Ⅵ)、铬(Ⅵ)和钒(Ⅴ)等其它共存离子的影响。结果表明,于吸收波长λ=480 nm处,钼质量浓度在14.0～26.0 μg/mL范围内符合比尔定律,检出限为4.2×10^-2 μg/mL。将本法用于钼精矿管理样品GLY-01、钼精矿和钼焙砂生产样品中钼的测定,测定值与参考值或重量法测得结果一致,相对标准偏差(RSD,n=11)为0.10%～0.14%。     

镍基高温合金中高钼的测定

通过在钼铁标钢中加入镍、铬标准溶液匹配,使溶液中的镍、铬主体元素含量与试样接近,测定高含量钼和在钼标准溶液中加入镍、铬溶液以使其与试样中的镍、铬含量一致,代替标钢作为标准测定高含量钼,用于测定GH242钢中的高含量钼,结果满意。     

高压氧分解-萃取法回收铜钼中矿中的钼

对从铜钼中矿中回收钼的新工艺进行了研究。其主要过程为：中矿首先在碱性条件下高压氧分解，使钼以钼酸钠的形式进入溶液，而铜保留在残渣中渣作为回收铜的原料，含钼溶液用萃取回收钼。实验表明，在一定条件下，钼和铜的回顾收率分别达到95.6%和99%。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。     

钼和钼合金

1 前言钼具有高熔点(2030℃)和高温强度。它很高的弹性模量使之能在高比强下使用,同时钼具有良好的导热率、低膨胀系数和极好的抗热震性和耐疲劳性,使之在电子工业中占重要地位。此外,在多种环境下钼很稳定。     

乙炔-空气火焰原子吸收光谱法测定钼原矿中的钼

采用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定钼原矿中的钼。用少量磷酸和铝盐消除共存元素的干扰,钼溶液含量在0～50 mg/mL之间,吸光度呈良好的线性关系,样品测定结果的相对标准偏差(RSD)为0.408%(n=11),加标回收率为99.2%～102.8%,本法适用于低含量钼的测定。     

差示光度法测定钼矿石和钼精矿中的钼

测定各种对象中钼含量的方法有很多,但许多分析方法费时、费力且选择性不够充分。有些测定方法表面上看来很简单,而事实上它们却有着自己的复杂性和缺点。在各种物理—化学方法中,最普通的方法是光度法,它允许在宽的浓度范围内进行测定,具有足够的再现性和精确度,在利用差示方案时尤其是这样。对于矿物原料的分析,最通用的分析方法是以硫代氰酸盐(MSCN)络合物的形式测定钼,但这一方法并不总是能够取得良好的再现和可靠的结果:在获得硫代氰酸盐化合物的情况下,Mo(Ⅵ)到Mo(Ⅴ)还原的定量进行是难以控制的;混合在一起的测定组分数量大,它们都进行分离,掩盖或者进入对比的溶液中。     

X射线荧光光谱法测定钼铝合金中钼

采用氢氟酸、硝酸溶解样品,溶液经红外灯烘干后,以四硼酸锂作熔剂,准确加入1.0mL30mg/mL溴化锂溶液作脱模剂进行熔融制样,建立了X射线荧光光谱法测定钼铝合金中主量元素钼的方法。采用高纯三氧化二铝和三氧化钼通过熔融制样配制钼铝合金的校准样品并绘制校准曲线,利用理论α系数法进行基体效应的校正。选择Mo的Lα线作为分析线,测定结果不受样片厚度的影响。方法用于德国AlMo65标样和生产用AlMo60内控样的钼含量分析,测定结果与认定值或重量法测定值一致,相对标准偏差(n=7)不超过0.22%。     

高纯钨酸铵溶液中活性炭深度除钼研究

采用活性炭吸附法研究了从APT氨溶所得钨酸铵溶液中除钼的工艺。探明了钨酸铵溶液钼浓度、pH值、吸附流速和柱高对活性炭吸附除钼的影响。考察了饱和活性炭的再生工艺和效果。     

从钼氨浸渣中回收钼

介绍了采用压热浸取法从钼氨浸渣中浸取钼，浓缩分离余碱，盐酸沉淀制钼酸，氢氧化钠精制钼酸钠，酸沉母液回收钼的工艺。     

从强氧化酸洗溶液中吸离回收钼

在电灯泡生产中,当用硝酸和硫酸的混合物从钨灯丝中腐蚀掉钼芯的时候,就产生了从强酸溶液中回收钼的问题。对所形成的酸洗溶液进行直接蒸煮处理,在用氨预先中和和处理之后析出含水的三氧化钼或者析出多钼酸铵的方法是不太有效的,其原因是:在第一种情况下,浓酸混合物的过滤很复杂;在第二种情况下,氨的消耗量很大。另外,它们还有一个共同的缺点,这就是不仅所取得的产品质量不太令人满意,而且随着母液而损失的金属亦很多。     

无机离子交换法分离钼钨的研究

本文叙述了应用合成的无机离子交换剂水合氧化物,从pH7—8的常量钼溶液中实现钼钨的分离。用分光光度法测定钼钨的含量,找到了从常量钼溶液中分离微量钨的最佳条件和柱分离钼钨的方法。操作流程简单,无需添加任何试剂,一次交换即可达到分离目的,无环境污染,有很好的工业应用价值。     

钼精矿中铜的分析方法

多金属硫化矿物产品钼精矿主要成份是辉钼矿,含硫较高,分析试样中残留有少量的浮选药剂,直接酸溶时分解过程形成的单质硫易包裹样品,使样品分解不完全,而采用灼烧法能消除浮选药剂和硫对分析干扰,但操作过程很繁琐、费时。对钼精矿试样中硫和浮选药剂处理过程作了研究。通过改进除硫方法,溶样过程,加入适量三氯化铁,控制试样溶液适当的PH值,能使分析结果更准确,同时达到操作简便、迅速、节能的目的。