化学铣切在钛合金加工中的研究及应用

化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法。阐述了钛合金化学铣切的反应机理,对钛合金化学铣切的工艺过程以及影响因素,如零部件的表面清冼、防护层的涂覆、刻型等进行了探讨。钛合金零件的表面清洗一般采取用浸渍有机溶剂的棉布擦洗和热碱洗的方法。化铣保护涂层除了应具有良好的附着力和耐蚀性外,还应具有良好的可剥性以及与化铣溶液的配套性。在化学腐蚀过程中,除了要防止产生小孔和形成粗糙的表面外,还要防止材料发生氢脆。此外,还对化学铣切液各成分的作用以及化学铣切对表面粗糙度的影响进行了讨论。     

钛及钛合金化学铣切技术的研究进展

化学铣切是一种通过化学溶液腐蚀钛及钛合金表面进行加工与维修的技术.介绍了国内外钛及钛合金化学铣切的化学铣切液成分、反应机理、工艺流程和影响因素(材料状态、溶液温度、HF含量、搅拌速率等).最后对钛及钛合金化学铣切技术进行了展望.     

热锻型腔模化铣加工技术

<正> 一、前言 化学铣切(简称化铣)工艺是近几十年发展起来的加工工艺之一。是一种新兴的化学切削金属方法,是种独特的化学加工方法。 早在五十年代,美国就已经采用化铁工艺来加工飞机的铝制品部件了。其后又对不锈钢、钛合金、镁合金等材料进行了化铣研究,并且建立了专门的公司。如:国际化铣公司、化学表面公司、化学外形公司、先进涂料公司。这些公司对化铣工艺都进行了广泛的研究。     

碳钢模具的化学铣切

本文介绍了化学铣切加工碳钢模具的工艺流程，设计和分析了化学铣切的工艺参数。实验结果表明，这种工艺是可行的，应进一步开展生产性试验。     

碳钢模具的化学铣切加工

本文介绍了化学铣切加工碳钢模具的工艺流程，研究了铣切液的配方及铣切速度，提出完整的工艺配方，并对整个工艺做了必要的说明。在模具生产实践中具有一定的应用前景。     

TC4钛合金化学铣切槽液调整与再生

目的研究钛合金腐蚀加工液中钛离子的去除方式,为化学铣切溶液的循环再生提供理论依据。方法向钛合金化学铣切溶液中加入沉淀剂去除过量钛离子,借助紫外分光光度计表征溶液中钛离子的去除效果,通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪研究沉淀物的成分及其组织结构,通过调整滤液成分检测循环溶液的化学铣切能力。结果当钛合金化学铣切溶液中钛离子质量浓度达70~90 g/L时,金属离子导致溶液黏稠,溶液腐蚀加工性能变差,化学铣切溶液很难继续溶解钛合金。通过向该溶液中加入盐类物质,发现当加入氟化钾时,溶液中的钛离子去除率最高,可达90%以上。检测发现,经水洗干燥后的钛离子沉淀物为纯净的氟钛酸钾晶体。通过补加酸液和添加剂,溶液可重新恢复化铣性能,化学铣切速度和试样表面粗糙度均满足工业要求。结论钛合金化学铣切溶液通过沉淀钛离子再调整可循环使用,提高了化学铣切溶液的使用寿命,减少了污染物排放。     

纯铝合金化学铣切工艺研究

化学铣切已经成为航空零件成形的可靠加工方法,尤其是在加工直升机垫片等装配零件时要比传统的机械加工方法更优越。本文对纯铝板1035和8A06非包铝经化学铣切后的性能进行研究,通过对尺寸、粗糙度、力学性能、金相组织和断口形貌分析,认为目前的化学铣切工艺能满足直升机零件的设计制造要求。     

铝合金化学铣切工艺研究现状

化学铣切是一种无道具,无切削,无应力和无工件之间协调问题的特种加工工艺,可以加工铝、镁、钛、镍、铜、钢铁等多种金属和合金.本文主要介绍了铝合金材料化学铣切溶液的组成、化学洗切速率的控制以及化学铣切后合金性能的影响等内容.     

直齿圆锥齿轮精锻模电极齿轮的化铣修形技术

研究了化学铣切方法在直齿圆锥齿轮精锻模电极齿轮的齿顶修边、齿宽鼓形加工和降低表面粗糙度等方面应用的技术，应用该技术可提高精锻齿轮精度1～2级。     

304不锈钢绿色化学机械抛光

目的 采用对环境友好的抛光工艺来改善304不锈钢表面抛光质量。方法 基于化学机械抛光（CMP）工艺,采用主要成分为氧化铝（Al₂O₃）磨料、L-苹果酸、过氧化氢（H₂O₂）、乳化剂OP-10、甘氨酸的绿色环保抛光液,设计并试验了pH值,H₂O₂、乳化剂OP-10、甘氨酸质量分数的4因素4水平CMP正交试验。采用极差法分析了4个因素对表面粗糙度和材料去除率的影响。采用电化学工作站,通过动电位极化曲线法,分析304不锈钢在不同抛光液环境下的静态腐蚀特性。通过X射线光电子能谱（XPS）,分析304不锈钢在不同抛光液环境下的表面元素和化学组分变化。结果 开发了一种不含任何强酸、强碱等危化物品的新型环保化学机械抛光液。通过绿色CMP加工,在70μm×50μm范围内将304不锈钢平均表面粗糙度从CMP前的7.972 nm降至0.543 nm。与之前报道的304不锈钢抛光相比,绿色CMP抛光后的表面粗糙度最低。通过正交试验,得到了绿色CMP加工的最优抛光液参数：pH=3...     

铝合金的化学铣切加工

介绍了化学铣加工铝合金的工艺流程,研究了铣切液的配方,提出完整的工艺配方及其说明。     

2197铝锂合金化铣抛光工艺及其影响因素

通过正交试验筛选了适合2197铝锂合金化学铣切加工抛光工艺的槽液配方,探讨了材料状态、抛光温度和抛光时间对2197铝锂合金碱腐蚀及化学铣切后表面抛光性能的影响。结果表明,HNO_3含量和温度是影响抛光效果的主要因素,CrO_3的影响次之,HF最小。材料的不同状态对抛光有较大影响,T8态过时效的铝锂合金抛光后粗糙度最小,T6态欠时效的铝锂合金抛光后粗糙度最大。当抛光的配方和工艺条件为硝酸250g/L、铬酐10g/L、氢氟酸2g/L、抛光时间2~3min、抛光温度25℃时,2197铝锂合金化铣表面能获得良好的抛光效果。     

用天然单晶金刚石刀具精车不锈钢零件

不锈钢是公认的难加工材料。本文在分析不锈钢加工特点的基础上，采用天然单晶金刚石车刀超声振动切削不锈钢零件，表面粗糙度达到Ｒａ０．０７５μｍ；当切削路程达到１０００ｍ以上时，小于Ｒａ０．１３μｍ，后刀面磨损带宽小于５μｍ。     

铝合金化学铣切的现代技术

以世界上最大的军用运输机Ｃ－５为例，在其由Ａ向Ｂ的改型中，对化学独裁发加工技术提出了关键性改进，从而使化铣产品报废率大大降低。改进的技术包括采用防蚀层新技术，自动测量铣切去的金属量，用激光刻划代替手工刻形操作这些技术反映了当今化铣工业的水平和发展趋势。     

压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望

奥氏体不锈钢是制造压水堆主回路部件的重要结构材料。奥氏体不锈钢在压水堆核电站中的服役整体表现优异，但服役过程中仍然发生过应力腐蚀开裂事故。发生冷变形是奥氏体不锈钢部件出现应力腐蚀开裂事故的主要原因，而切削加工及加工表面的后处理是在部件表面引入冷变形的主要工艺过程。本文基于过去20年本领域国内外相关研究结果，综述了切削加工等工艺在奥氏体不锈钢表面引入的塑性变形区的显微组织与残余应力特征，以及表面变形对奥氏体不锈钢在压水堆主回路高温水环境中的腐蚀及应力腐蚀裂纹萌生行为影响的研究进展。基于这些研究，指出了不锈钢应力腐蚀裂纹萌生研究中存在的问题、可能的解决办法，并对其他亟待开展的研究做了展望。     

络合剂对316L不锈钢化学机械抛光效果的影响

为提高316L不锈钢化学机械抛光（chemical-mechanical polishing,CMP）效率,针对络合剂类型对316L不锈钢加工效果的影响及影响机制进行研究。以材料去除率（material removal rate,MRR）和表面粗糙度（R_a）为指标,探究络合剂类型（甘氨酸、草酸和柠檬酸）及浓度对抛光效果的影响。利用电化学工作站、接触角测量仪和X射线光电子能谱仪（XPS）分析络合剂对316L不锈钢CMP加工影响机制。结果表明:当甘氨酸质量分数为0.2%时,能够同时获得较高的材料去除率和较低的R_a,分别为210 nm/min和1.613 nm。高浓度的络合剂对316L不锈钢材料去除率的抑制作用来源于络合剂增强了316L不锈钢表面耐蚀性,降低了表面氧化速度。XPS分析表明部分甘氨酸络合物会吸附于316L不锈钢表面产生缓蚀作用。      

空气/液体环境下一步法制备304不锈钢织构表面的润湿性研究

表面润湿性是表面技术的研究热点。为研究不同加工环境中激光制备微织构对304不锈钢表面润湿性的影响,采用光纤激光打标机,在空气、无水乙醇环境中采用一步法制备了微织构表面,从织构形貌、织构表面化学成分分析加工环境及激光参数对304不锈钢表面润湿性的调控机理。结果表明,无织构304不锈钢表面接触角为56.89°,表现出了亲水特性;空气环境中制备的织构为微米尺度的沟槽织构,与无织构304不锈钢表面相比O原子明显增多,其表面接触角为10.61°,表现出了高亲水特性;试验所选参数范围内,无水乙醇环境中制备的织构为不规则的微纳织构,与无织构304不锈钢表面相比新增了大量C原子,其表面接触角为66.14°～117.83°,表现出了疏水特性;亲/疏水表面可以应用在微量液体的定向输运。影响304不锈钢表面润湿性的因素主要有:织构形貌,表面化学成分。该研究为304不锈钢表面润湿性调控提供了参考。     

用PCVD法在1Cr18Ni9不锈钢表面沉积AIN薄膜的研究

采用等离子体化学气相沉积(PCVD)技术，以AlCl3作铝源在1Cr18Ni9不锈钢表面沉积AlN薄膜，探讨了不同沉积时间和温度对薄膜硬度的影响，并对AlN薄膜的耐蚀性进行了研究。试验结果表明，经500～550℃沉积4h，可以在不锈钢表面得到组织致密的AlN薄膜，其显微硬度最高可达1750HV0．025，在HCl溶液中的耐蚀性超过未镀膜的1Cr18Ni9不锈钢。     

表面镀镍层对904L在氢氟酸溶液中耐蚀性的影响

采用电化学测试、质量损失分析等方法研究了化学镀镍处理对904L奥氏体不锈钢在氢氟酸中腐蚀行为的影响,并利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对904L不锈钢表面腐蚀形貌进行分析。结果表明:酸性化学镀镍使904L奥氏体不锈钢表面获得了一层分布不均的珊瑚状镀镍层,与原始904L奥氏体不锈钢相比,含镀镍层904L奥氏体不锈钢耐蚀性得到了提高。低浓度的氢氟酸溶液中,镀镍层904L表面可以迅速产生致密的氟化镍沉积层,避免904L表面贫铬区遭受晶间腐蚀。     

不同加工及表面处理状态LF6铝镁合金的深海腐蚀行为[

对旋压及标准处理、阳极氧化和化学铣切表面处理的卷焊LF6铝合金进行深海暴露1年腐蚀试验.通过腐蚀宏观和微观形貌及成分测定结果可知,旋压铝筒耐蚀性能优于卷板焊接铝筒,经阳极氧化表面处理的卷焊铝筒的耐蚀性优于标准处理和化学铣切的耐蚀性.在卷焊铝筒焊缝上基本未发生腐蚀,焊缝附近的区域却有较深的蚀坑.焊缝内第二相的规则排列及富锰相相对LF6合金基体较少是焊缝耐腐蚀的原因.