旋风——布袋除尘系统在烧结机尾的使用

1 概述我厂两台24平米烧结机自1971年和1973年相继投产以来,烧结机尾一直使用一段φ2400×3800毫米卧式旋风水膜除尘器除尘。该除尘器布置于主厂房房顶上,捕集烧结机     

电袋复合除尘器在烧结除尘系统中的应用

简单介绍了电袋复合除尘器结构、工作原理、性能特点以及在莱钢烧结除尘系统中的应用。采用电袋复合除尘器对烧结机尾除尘及成品除尘系统进行改造,取得了较好的效果。     

锰矿烧结机电除尘设备改造

一、改造前存在的问题 江西新余钢铁总厂第一炼铁厂两台24m~2落地式锰矿烧结机,1980年开始配了两台SHWB-20板卧式单室双电场除尘器,用于烧结机尾、热矿筛、台车翻料、单辊破碎、返矿皮带以及布料圆盘等扬尘点的烟尘处理。这种除尘器属早期电除尘产品,投产初尚能处理烟尘达标。但经两年多的运行使用后,设备暴露了许多问题:     

烧结机机头除尘改造

烧结机机头除尘在不增设除尘器和风机的前提下，改造了原机尾除尘系统，获得了投资少，见效快，治理较理想的效果。     

烧结机尾除尘方式的选择

杭钢90m^2烧结机移地大修和二次料场改造项目中，环保治理是重中之重。针对新烧结机尾废气特性，就袋式除尘器和电除尘器两种除尘方式作了详细的经济技术指标分析，并提出了系统的建议。     

烧结机尾除尘改造方案的对比分析

为满足国家钢铁行业大气污染物新颁标准排放限值要求,对265m~2烧结机尾除尘器进行改造,从烟尘特性、工程投资、运行费用、维修费用等几个方面,将电袋复合式除尘器和脉冲布袋除尘器方案进行比较,选择合理的除尘器改造方案,改造后达到了环保要求,取得了较好的经济效益。     

湘钢烧结粉尘的治理

湘潭钢铁厂两台24米~2烧结机机头、机尾除尘系统,分别于1981年和1983年进行了技术改造。机头除尘系统为210管多管除尘器加百页窗式除尘器,机尾为100管多管除尘器加沸腾颗粒层除尘器。改造效果良好,粉尘排放浓度分别为77.37毫克/标米~3和50毫克/标米~3,均达到国家标准。     

临界脉冲电源技术用于烧结机头静电除尘器改造

马钢1~#烧结机头静电除尘器B段提效改造中,应用了临界脉冲电源技术,获得了很好的除尘效果,为钢铁行业烧结机头及其他电除尘系统提效改造提供了借鉴。     

陶瓷管在多管除尘器中的应用

概况我厂烧结车间两台24平米烧结机,设计上采用D1600抽风机与120管多管除尘器配套。机尾有二台冷却风机进行抽风冷却。随着烧结生产的发展,先后在76年、78年对两台烧结机进行了改造,把机尾15平米冷却段改为烧结段,也就是说,把两台冷却风机改     

攀钢1号烧结机大修技术改造

本文介绍攀钢炼铁厂１号烧结机大修对烧结机系统进行的多项技术改造,包括：二次混合机、多管除尘器、混合料预热方式、单辊破碎机、松料器等。此次改造优化了烧结机系统,取得了显著的效果。     

电袋复合除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

针对龙钢原265 m2烧结机机尾电除尘系统除尘效果差、达不到国家排放标准的情况,通过现场分析,结合目前国内电袋复合除尘器的研究和应用成果,决定在除尘改造中采用电袋复合除尘器。改造后取得了良好效果,为电袋除尘器在烧结系统中的应用提供了借鉴。     

承钢360m~2烧结机机尾除尘系统改造

承钢烧结机机尾除尘系统原采用静电除尘器,排放浓度不达标。对除尘器结构形式、进出风方式、管路附件、布袋清灰系统和控制系统进行了改造,特别是在布袋清灰系统使用了无管行喷专利技术。改造后既满足环保排放的要求,又节约了项目投资。     

烧结机系统密封性创新改造与实践应用

联合特钢中一台230m2烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55％,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造.本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案.通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台...     

烧结机头电除尘改造浅析

简要介绍了青钢烧结公司二烧车间105m2烧结机头原电除尘系统的运行问题,分析了影响电除尘运行参数的因素与原因及对系统参数的选择,阐述了系统改造方案：调整除尘器内部板线间距和除尘器结构,并更换了更智能化的电气控制系统,强化了设备对含尘气体的处理能力。改造后的电除尘系统连续运行了近半年,效果显著,为烧结机头电除尘系统的进一步优化提供了经验。     

湿式除尘的污水处理

我矿于1971年在18平方米烧结机尾和烧结矿冷却机上,采用了一台3500毫米×7000毫米的冲击式除尘器。除尘效率达99.26%。但除尘后污水量为100米~3/时,污水中含尘浓度为0.60%。长年流经沟渠,排入湘江,     

石钢24平米烧结机机尾电除尘器简介

石钢烧结机于1974年设计,1981年11月试生产,但因除尘器设施不尽完善,除尘设备效率低(原设计机尾采用多管除尘器,效率在80%以下,排放烟气含尘量为5克/标米~3),烧结机尾产生的粉尘严重污染生产岗位和车     

合理分流烧结混合料的设计实践

苏钢原有的烧结混合料供料系统为单系统直供2台18m~2烧结机工艺流程。为适应炼铁生产的发展,对现有烧结生产系统进行易地改造,在新建的烧结主厂房按布置2台24m~2烧结机设计,先按装一台,预留一台位置以后发展。考虑到节约投资及总图布置等因素,决定利用原有的烧结混合料系统同时     

烧结机机头多管除尘器后增设电除尘器的提效改造

介绍了福建三钢闽光股份有限公司烧结厂1号-4号烧结机机头在多管除尘器后增设BC型顶部电磁锤振打式电除尘器的改造实例。实践表明，增设新型顶部电磁锤振打式电除尘器是钢铁企业老烧结机机头旧除尘系统提效改造的可行方法，这种新型配置多级除尘技术适用于老厂改造。     

宁钢烧结机头电除尘改造不间断生产实践

宁波钢铁烧结机头电除尘已经运行十几年需要进行改造,改造期间烧结机不能停机,两个系列的除尘器需要轮流改造,改造期间烧结矿质量要满足高炉要求,围绕电除尘改造期间烧结机不停机和稳定烧结矿质量这两个条件,经过技术分析和现场勘查,确定改造方案,并配套相关技术达到了预期的效果。     

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造鄂城钢铁厂烧结分厂江鸿１前言鄂钢现有三台２４ｍ２烧结机，１、２号烧结机１９７８年４月投产，３号烧结机１９８７年９月投产，三台烧结机共用一个混合料系统。随着３号烧结机的投产，烧结矿产量的提高，混合料系统的压力加大，设备故障...