先进控制系统在催化裂化装置中的应用

选用Honeywell公司RMPCT先进控制技术及中国石油大学工艺计算软测量技术对催化裂化装置进行了先进控制系统改造,在催化裂化装置实施先进过程控制(APC),达到了提高装置产品质量控制水平,降低能耗的目标.     

裂解深度神经网络控制系统的研究

提出了运用Elman型回归神经网络来建立裂解深度软测量模型,解决控制参数测量中在线分析仪表的滞后等问题。基于裂解深度软测量模型,在DCS(DistributedControlSystem)中开发并实施了裂解深度智能控制系统,通过它与已有的裂解炉出口温度先进控制系统的集成,实现裂解炉裂解深度的平稳控制。现场运行结果表明,该系统的投用有效提高了裂解炉裂解产物中乙烯和丙烯的收率,进一步提高了乙烯裂解装置的经济效益。     

基于近红外分析仪的裂解炉先进控制和实时优化技术

主要介绍了基于在线近红外分析的乙烯装置裂解炉先进控制(APC)和实时优化(RTO)技术的开发、研究和应用特点,对近红外分析仪的配置要求和功能作用进行简要的描述;对裂解炉实施APC和RTO的典型控制方案进行了详细介绍;对操作界面的设置方案进行了功能介绍;介绍了建立油品POINA模型的要求及实施APC需要的各项外部条件。     

自动化控制在化工安全生产中的运用分析

自动化控制技术始于20世纪70年代,初期因电子计算机技术的制约,主要运用于测量、辅助监视作用,以单仪表控制回路调节的简单控制为主。后来随着电子计算机小型化和微型化发展和应用,才逐步形成以电脑系统为平台整合多仪表控制回路调节技术。如工业计算机控制系统(IPC),可编程程序控制器(PLC),集散控制系统(DCS),现场总线控制系统(FCS)。上世纪90年代,在DCS系统基础上,又开发了多变量控制器,如模型控制器(MAC)、动态矩阵控制器(DMC)等先进控制系统(APC)。当前,自动化控制技术得益于电子计算机的快速发展和应用,逐步向智能化发展。未来在这些自动化控制器的基础上,集合信息、优化、判断、维护等系统形成智能化、信息化的控制系统,将得到更广泛的应用。     

先进过程控制在乙烯精馏塔中的应用分析

论述了国产先进过程控制 (APC)及优化技术在 14 5kt/a乙烯装置乙烯精馏塔中的应用。通过对乙烯精馏塔操作实践和原控制方案的分析 ,提出了改进的先进控制模式。同时 ,介绍了在建立乙烯浓度软测量预估r基础上 ,对乙烯精馏塔实现质量卡边的节能优化控制方法。实际使用证明 ,塔的控制更加平稳 ,提高了乙烯产量 ,节约了能耗 ,具有较好的经济效益     

先进控制在聚乙烯装置中的应用

介绍了在聚乙烯装置中应用先进控制 (APC)的目的、方法、内容、步骤及效果 ,并介绍了实施中技术难题的解决方法 ,提出了APC实施中的几点注意事项     

HYSYS.Plant在先进控制中的应用

HYSYS.Plant是HYPROTECH公司的动态流程模拟软件,在石油化工领域有着广泛的应用。以下介绍韩国SK化学工程公司应用HYSYS.Plant调试、安装DMT装置的APC(先进控制)系统的应用实例。 (1)用HYSYS.Plant研究各种APC方案。 在APC项目的实施过程中采用HYSYS.Plant不     

精馏塔顶馏分油终馏点软仪表建模探讨

在对炼油装置中精馏塔顶气相穹室内气相物质状态分析的基础上,依据理想气体状态方程、道尔顿分压定律、石油馏分平均相对分子质量与馏分油中平均沸点的关系,建立了精馏塔塔顶馏分油终馏点软仪表的一种三输入模型并确定了各模型系数的正负。该模型可实现石脑油或粗汽油终馏点的在线实时预测,为常压塔、裂化分馏塔先进控制技术应用提供了关键控制指标的实时在线测量。通过对某公司4套装置的石脑油或粗汽油终馏点软仪表预测结果及预测偏差柱状图分析可知,预测曲线的趋势与化验数值变化趋势一致,大多数样本的预测偏差能控制在2.5℃以内。目前还存在在线分析仪存在投资较大、故障率较高、维护强度大的缺点,应不断地探索建立更加准确、可靠的软仪表模型。     

乙烯装置乙烯回收系统先进控制项目通过验收

由石油大学(北京)与中国石油抚顺分公司乙烯化工公司共同承担的中国石油天然气股份公司“乙烯装置乙烯回收系统先进控制”项目已通过验收。 在乙烯精馏塔上采用该先进控制技术,成功地开发和实施了塔顶侧线高纯度乙烯产品的纯度软仪表和塔底采出     

APC+控制系统在聚乙烯装置上的应用

先进控制系统在石化装置中已大量使用。文中阐述了UNIPOL APC+系统在大庆石化公司塑料厂全密度装置的应用情况,对比分析了其与传统DCS控制的优势。     

先进控制技术在连续重整装置的应用

介绍了先进控制技术在中国石化镇海炼化分公司1.20 Mt/a连续重整装置上的应用情况。通过对装置现状的详细分析,确定了先进控制的控制目标和策略,并设计开发了相应的控制器和软仪表。先进控制系统投用后,装置关键控制指标的波动标准偏差降低30%以上,提高了装置平稳率,实现了设备能力和产品质量的卡边操作,达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的,其中燃料气平均单耗下降4.44 m3/t（标准状态）,年创经济效益约1 147万元。     

原油分馏塔侧线质量指标在线观测计算系统

为了实时获得原油分馏中待控质量指标的可靠数据 ,保证先进过程控制的应用效果 ,建立了分馏过程侧线质量指标的在线观测计算系统 ;利用过程变量数据和部分物性数据 ,进行了不可测的侧线质量指标的动态计算。采用基于小波变换的多尺度数据处理技术 ,保证过程数据的有效性 ;将基于多分辨率分析的过程趋势分析技术和基于规则的模糊专家系统应用于计算结果的在线修正策略 ,保证质量观测的精度 ,从而满足了先进过程控制的要求。     

先进过程控制技术在高密度聚乙烯装置上的应用

利用美国A spenTech公司的APC软件,在对高密度聚乙烯(HDPE)装置进行测试的基础上,开发设计了HDPE装置的先进过程控制方案,建立了产率、产品质量、浆液浓度及冷却系统等控制器。同时根据反应原理及对大量离线数据的分析研究,对没有在线仪表的质量参数进行了模型开发。使用A spenTech公司的牌号切换软件实现了HDPE装置产品牌号切换的优化,缩短了牌号切换的过渡时间,减少了过渡料量。通过实施APC软件,在HDPE装置上生产的产品质量波动明显减小,同时也提高了生产操作的稳定性和安全性。     

催化裂化先进控制工艺计算模型的开发

为了满足催化裂化先进控制技术的需要，开发了催化裂化提升管反应器工艺计算模型。该模型考虑了催化裂化原料油性质，催化剂性质，装置尺寸和操作条件的影响，能够提供催化裂化先进控制技术所需的反应苛刻度，转化率，裂化产品率，催化剂循环量，汽油辛烷值等重要工艺参数的计算，该模型计算速度快，精度高，应用简便，可满足催化裂化先进控制技术的要求。     

先进控制技术在重油催化裂化装置的应用

介绍了由浙江中控软件技术有限公司和镇海炼油化工股份公司(镇海炼化)共同开发的重油催化裂化装置先进控制系统,以及该系统在镇海炼化的工业应用情况.详细阐述了该控制系统的控制策略.工业实践表明,模型和控制策略的综合应用明显地改善了先进控制系统的适应性.先进控制系统的应用明显提高了装置的操作平稳率和产品质量的稳定性,提高了装置的掺渣率,经济效益显著.     

过程先进控制工程应用中的若干问题与对策

我国炼油化工生产过程迫切需要实施先进控制技术，以实现利润增长，但几年来的工程实践暴露出一些问题，讨论了过程先进控制应用之前应考虑的一些软、硬件条件，希望在装置工程设计和DCS选型方面做好基础工作，并努力提高自动化水平，为实施先进控制打下坚实基础。分析了工程应用中的几个问题与对策，企业应当慎重选择先进控制软件、工程应用单位，积极配合工程应用单位的工作。最后对先进控制取得长期经济效益提出了内部考核和外请维护单位的建议。     

凝析油气藏顶空气的轻烃组分特征

将顶空气分析技术的原理和特点应用于地球化学录井的理论基础是顶空气轻烃在组成和含量上的特征也可反映油气藏的性质和特征。根据相关理论及具体实验得出：凝析气（油）的顶空气轻烃组分特征为C₁/nC₄值很小，而W_h值很大［W_h=100×(C₂+C₃+C₄+C₅)/(C₁+C₂+C₃+C₄+C₅)］，B_h值很小［B_h=(C₁+C₂)/(C₃+C₄+C₅) ］，C_h值较大［C_h=(C₄+C₅)/C₃］，其直观特征一般是浓度并非按照C₁～C₇的组分顺序递减，相反，C₁或C₂以后的某些组分的浓度会突然增大。用2口井的实例对上述结论加以了验证。     

噻吩在硫化态Mo基催化剂表面的吸附行为

 利用原位红外光谱技术，研究了噻吩在硫化态的负载型和分散型Mo催化剂表面的吸附行为。结果表明，在室温下，噻吩在硫化态Mo催化剂表面可发生微弱的化学吸附，在较高的真空度下脱附；噻吩主要以η¹(S)配位形式吸附在硫化态Mo催化剂表面类似于MoS₂结构边角的配位不饱和的Mo^δ+位上，硫原子与硫化态Mo催化剂上配位不饱和的Mo中心相互作用，降低了噻吩环的芳香性，从而增加了C=C电子云的密度，使C=C增强、C-S键减弱，有助于加氢脱硫反应的进行。     

固定床渣油加氢催化剂表面积炭分析

利用扫描电镜、热重-质谱联用、红外光谱、X射线荧光光谱及碳硫元素分析等手段,对工业运行450天的固定床渣油加氢工业脱金属催化剂RDM-32和脱硫催化剂RMS-30表面积炭进行表征,以研究催化剂积炭的组成及类型。结果表明：两种催化剂积炭量均从催化剂表面向中心不断降低,且脱硫催化剂积炭量下降更快;与脱金属催化剂相比,脱硫催化剂含有较高的积炭和较低的金属沉积,在积炭组成上,脱金属催化剂含有较多的软炭,占总炭的56.68%,脱硫催化剂基本为硬炭,占总炭的97.04%,在结构上,两种催化剂积炭的结构也有较大差别,脱硫催化剂表面积炭芳环缩合度高于脱金属催化剂,因此其积炭更加难以转化。     

化工过程先进控制技术在新疆石化企业的应用现状与前景

结合化工过程先进控制技术的特点及其与DCS控制的区别 ,介绍了该过程控制技术在新疆地区石化企业的应用现状并阐述了其在新疆石化企业的广泛应用前景。