烟气焙烧技术在铝电解槽上的应用

本文介绍了烟气焙烧铝电解槽的原理、装置及加热制度,并在240kA系列铝电解槽进行了应用,结果表明烟气焙烧能够使阴极焙烧温度缓慢均匀上升,内衬结构得以焦化烧结,焙烧成本较为低廉,是比较理想的焙烧方法。     

GL190kA铝电解槽系列不停槽更换侧部炭块工艺的实践

本文以关铝股份有限公司190kA系列电解槽侧部早期破损分析为基础,着重探讨了侧部炭块在电解槽不停槽的状态下,进行局部更换侧部炭块的技术开发实践。     

240 kA铝电解槽高温烟气焙烧启动实践

通过3台240 kA铝电解槽高温烟气焙烧实践,介绍了烟气焙烧法预热铝电解槽的操作方法以及操作过程中的工艺参数设置,比较了烟气焙烧法与焦粒焙烧法的焙烧启动成本,总结了烟气焙烧铝电解槽的优点.     

一种新型焙烧烟气净化技术的开发与应用

炭素生产中焙烧烟气的净化越来越受到人们的关注 ,云南铝业股份有限公司与贵阳铝镁设计研究院共同设计开发了一种新型的净化方式应用于生产实践中 ,该系统设备主要使用了四套电场对焙烧沥青烟气进行净化处理 ,效果较好     

200 kA预焙铝电解槽煅后焦-石墨碎混合料焙烧方法

结合青海分公司生产实际,针对200 kA预焙槽在焦粒焙烧过程中的存在的问题,提出煅后焦-石墨碎混合料焙烧工艺,确定焦粒和石墨碎之比(重量比)为73,焙烧效果良好,冲击电压低于5.5V,焙烧过程中电流分布更趋均匀,横向温度梯度小于200℃,减少电解槽阴极的早期破损的可能,有利于延长电解槽寿命.     

高分子比冰晶石在300 kA电解槽新开槽上的应用

通过300 kA新开电解槽的生产实践,使用质量稳定的高分子比冰晶石有利于电解槽技术参数的控制,可以改善电解槽的技术指标,降低原材料消耗和成本,并能为延长电解槽寿命奠定良好基础。     

新型阴极在200kA系列电解槽上的应用实践

在对新型阴极的相关技术特点进行讨论的基础上,针对200 kA系列铝电解槽,就内衬结构的优化设计、焙烧启动工艺、后期及正常管理等相关技术进行了探讨。实践结果表明:良好的保温设计是新型阴极结构电解槽的关键;火焰-铝液二段焙烧工艺是较佳的焙烧-启动方法,该电解槽可在低电压状态下稳定运行,吨铝交流电耗平均下降662 kW·h/t-Al,节能效果显著。     

200 kA电解槽不大修多次焙烧启动技术的工业实践与探索

针对电解槽局部破损问题，详细介绍停槽、刨炉、补槽、焙烧及启动等过程及经验。通过对电解槽炉膛、炉侧局部破损部位进行修复，二次启动后大大延长了电解槽寿命，有效地利用了资源。     

焙烧启动期管理对铝电解槽寿命的影响

通过对焙烧启动管理的完善,消除影响槽寿命的早期隐患,从而达到提高槽寿命,延长大修周期,降低炼铝成本,提高电流效率的目的。     

焙烧烟气净化酸碱平衡测控系统的开发与应用

根据某大型铝业公司炭素厂阳极焙烧烟气净化系统的特点,开发了净化污水pH值检测装置和基于PLC的酸碱平衡自动控制系统,投运后净化系统的酸碱平衡得到有效控制,废水、废气排放问题得以解决.     

300kA预焙铝电解槽节能生产经验

本文从某公司300kA预焙铝电解槽停槽、修补、焙烧、启动及后期管理等方面的关键控制点上,介绍了节能生产的经验及效果。     

190kA预焙铝电解槽强化生产的研究与实践

本文对190kA预焙铝电解槽强化生产后,阳极承受能力、电解质电压降、极距、电热平衡和电流效率进行了综合的分析。利用降低槽工作电压,适当提高铝水平和减少阳极上保温料等技术措施,来维持强化生产前后的电热平衡,实现了电解槽提高产量,降低电能消耗的目的。     

120kA铝电解槽节能生产的实践

120kA小型电解槽节能生产刻不容缓。可以通过环境温度变化改善电解槽母线散热机制、人工复紧各压接面降低电解槽线路压降;降低电解槽阳极效应系数及效应分摊电压;控制电解铝生产过程中“过氟化碳”的排放量;通过过程控制,提高原铝液质量,增加产品附加值和市场竞争力;通过技术创新、修旧利废降低生产成本等来达到节能生产的目的。     

一种新型铝电解槽焙烧工艺的探讨

在国内外关于铝电解槽焙烧工艺技术的实践应用基础上,结合关铝公司生产实际,本文对几种焙烧工艺进行了分析和比较。提出一种焙烧效果及节能更好的新型“电阻丝加热”焙烧工艺。     

预焙沟槽阳极在300kA铝电解槽上的试验与应用

本文介绍了某公司预焙沟槽阳极在300kA电解槽上的实验与应用情况,通过试验前、后数据对比,分析出沟槽阳极对降低阳极效应系数、提高电流效率、稳定槽工作电压、强化电流方面的积极意义。     

新式阴极结构铝电解槽技术在200kA电解系列生产实践

介绍了200 k A系列在应用新式阴极结构铝电解技术前的生产状况,同时对新式阴极结构电解槽的设计、焙烧、启动、启动后期及正常生产及取得的效果进行了介绍,实践表明,采用该技术的电解槽生产运行稳定,槽平均电压和吨铝直流电耗均大幅下降。     

干型阳极糊在70kA侧插自焙槽上的应用研讨

70kA侧插自焙槽改用干型阳极糊 ,使沥青烟排放浓度降低 3 5 %～ 40 % ,再配合用氧化铝吸附氟化氢的干法净化来综合治理电解铝排放烟尘 ,全部有害物排放浓度达标。本文还讨论了我省首家电解铝厂干阳极糊的试制应用状况、经济效益 ,并对应用前景进行研讨     

氟化铝自动添加技术在纵向预焙铝电解槽上的应用

本文主要介绍了氟化铝自动添加装置的设计、安装及在120 kA预焙电解槽上的应用情况。实践证明,该技术的应用,可以减轻操作人员的劳动强度,降低氟化铝损失,有利于电解生产技术条件的稳定,可以在全系列推广使用。     

延长大型预焙铝电解槽槽寿命的实践

影响电解槽寿命的因素是多方面的，某公司从自身电解槽的特点出发分析出影响其槽寿命的因素，针对这些影响因素。在300kA的电解槽上采取了相应措施来延长其槽寿命，取得了一定的效果。