SA/NDY复合糊料活性染料印花研究

研究海藻酸钠与NDY在不同复配比例下糊料的各种基本性能及其色浆的印花性能。然后进行对比比较,分析各种因素找出一种适合应用于印染厂印花的糊料,来替代纯海藻酸钠糊料降低企业生产成本。     

活性染料印花糊料的可行性研究

本文对活性染料印花只物选用ＢＦ－１６乳化增稠剂作印花增稠糊料的可行性研究，提出ＢＦ－１６乳化增稠剂代替海藻酸钠，和进口助剂，解决了印花渗透，扩散，水洗，手感，色泽等诸多关键问题。经试验分析，提出了应用与操作的可行性，供参考。     

真丝绸活性染料印花中糊料的适用性

对真丝绸活性染料印花采用植物种籽胶Indalca PA-40和Diagum C_9及国内若干植物胶作糊料的适用性进行了测试,结果表明,上述糊料会降低染料固着率。或者使织物手感发硬,用于真丝绸活性染料印花是不适宜的。     

活性染料印花糊料概述

随着织物印花的不断发展，单独使用海藻酸钠糊料已不能满足高质量和要求。新型复合糊料保留了海藻酸钠糊的各项优异性能，并具有更好的结构粘度和良好的渗透性，经实际应用新型复合糊料能提高表观给色量和有良好的印制效果。     

高取代度CMC/SA混合糊料活性染料印花性能

测试了不同比例混合的高取代度羧甲基纤维素（CMC，Carboxymethyl Cellulose）、海藻酸钠（SA，Sodium Alginate）原糊的各项性能发现，所有原糊均属假塑性流体，混合糊的流变性能随两者混合比例不同而有很大变化；各混合糊对化学药品的相容性优于各单独使用糊料；从印花效果看，高取代度CMC比例较高的糊料，印花织物表面K／S值高，SA比例高的原糊则印制渗透性好，可视印花具体要求选择糊料混合比例。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

印花糊料应用性能测定与研究

对海藻酸钠、改性淀粉浆、复配浆等印花原糊的性能进行了测定,筛选出适合活性染料印花的新糊料替代海藻酸钠糊。     

新型糊料SNX的性能及其在活性染料印花中的应用

ＳＮＸ是取代海藻酸钠的新型糊料。它具有良好的水溶性、流变性及稳定性，耐酸、碱，抗离子干扰能力强，能很好解决印花过程漏色问题，大幅度提高产品的一等品率和质量档次；价格便宜，使用方便，器械及版面易冲洗，能减轻工人劳动强度，提高经济效益。     

活性染料印花糊料CCMS的印花性能

对活性染料印花糊料CCMS与CMC和SA的复配进行了研究,并比较复配糊与SA的印花性能.结果表明:n(CCMS)∶n(SA)=8∶2对化学品的稳定性、抱水性较好,具有明显的假塑性,适合于纤维素纤维织物的精细印花,得色量高、渗透性好、花纹轮廓清晰、脱糊率高、色牢度好,实际印花效果与海藻酸钠相当,甚至优于海藻酸钠.     

活性印花糊料SAC的印花性能

SAC糊料是天然植物的改性产物,测试SAC糊料的印花性能(包括成糊率、流变性能、化学相容性、抱水性及各种印制性能)表明,SAC流变性和抱水性与海藻酸钠糊SA相近,印制效果与SA相当,且表面得色量大于SA糊,成糊率高.     

新型活性染料印花糊料的制备

以蜡质玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,采用两步法合成蜡质玉米交联羧甲基淀粉(CCMS),优化的制备条件为:碱化温度40℃,碱化时间60 min,n(淀粉)/n(NaOH)为1∶1.9,醚化温度50℃,醚化时间3 h,交联剂用量60μL,交联温度50℃,交联时间1 h,交联pH值11。将合成的CCMS用于棉织物的活性染料直接印花,耐摩擦和耐洗牢度可达到服用要求,但手感稍差。     

活性染料转移印花

多年来一直在进行利用分散染料热转移印花的优点对天然纤维进行印花的试验。然而,现有设备均不能普通市场对手感和色牢度的要求。本文介绍了基于活性染料的新型装置。     

活性染料防拔染印花

介绍了常见的几种棉织物活性染料印花工艺,包括活性防印活性,活性拔染活性,以及涂料防拔染活性等印花工艺原理、特点及工艺中的注意事项等.详细探讨了防染剂改性有机亚硫酸盐,拔染糊EmavatexR DK-TN和助拔剂Cleantex(R) D-TN,以及涂料防拔染浆Penelon(R) KW-PDP等的性能及作用.     

活性染料氧化拔染

以氯酸钠和黄血盐为氧化拔染剂,以柠檬酸为酸剂,在酸性条件下对活性染色纯棉织物进行氧化拔染印花.通过对适用于该工艺的活性染料的筛选,并进行正交试验,得到优化的氧化拔染印花工艺条件,即氯酸钠用量11%,黄血盐5%,柠檬酸6%,尿素6%,糊料6.7%,汽蒸时阃9 min.结果表明,该工艺具有优良的拔白度和较高的织物强力保留率.     

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。     

棉织物的活性染料干热转移印花

采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(ES-1)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响。结果表明,热熔黏合剂ES-1所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2%时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6%ES-1、3%SA、2%碳酸钠、2%三氯乙酸、3%吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物。     

全棉沙滩巾的PF型活性染料印花工艺

测试了PF型染料在不同温度、不同时间的烘干和汽蒸条件下的得色量 ,并与K、M、KN型染料色光进行对比。分析了PF型染料的拔白和防印性能 ,测试了其印花后的各项色牢度。结果表明 ,PF型活性染料直接性小 ,固色率高 ,洗涤性能、色浆稳定性和色牢度好 ,且工艺的适应性和宽容性大。     

减少人造棉活性印花中的尿素用量

研究人造棉织物的BF型活性染料印花工艺。通过试验，证明尿素在提高给色量方面的作用不如延长汽蒸时间有效；碱剂用纯碱或硅酸钠效果较好；表面活性剂配合尿素作用，可大大降低尿素用量。