强化能源管理 降低生铁成本

两年来，炼铁厂在生产管理中加强了对能源消耗的控制。通过原料结构优化，强化高炉冶炼，建立健全节能管理网络等措施，使吨铁成本明显下降。     

邯宝炼铁厂1~#高炉降本增效实践

面对形势严峻的钢铁市场,邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉调整操作模式,采取严抓原燃料管理、不断提高操作水平、实行低硅冶炼、焦丁全部入炉、优化生矿配比等一系列措施,达到了降本增效的目的,2012年全年平均焦比为315.42 kg/t,煤比为131.69 kg/t,平均燃料比483.93 kg/t,吨铁成本降低356.9元。     

发挥财务管理作用大力降低炼铁成本

安钢炼铁厂是安钢的成本大户之一，吨铁成本降低一元，每年就能为公司增效２００多万元。公司财务人员充分发挥财务工作在企业管理中的作用，在复杂的生产管理中，建立严格的内部牵制制度，完善内部稽核手续，从成本分解与考核，材料物资的收发、技改技措的管理方面建立了一系列降本增效措施。在实践中，重抓落实，将这些有效的管理办法应用到实践中去，建立起以财务管理为中心的企业管理框架，生产经营取得了可喜的成绩。２００１年成本比上年降低５．２７元／吨，节约成本１１５０．６万元。１．细化成本分解，严格成本考核将构成成本的诸…     

宝钢吨铁成本跻身世界一流水平

宝钢炼铁成本逐年下降 ,7年累计下降 30 %。 2 0 0 2年 8月份至今 ,宝钢在坚持技术降成本、管理降成本的基础上 ,又推行系统策划 ,使吨铁成本连续低于 80 0元 ,跻身世界一流水平。宝钢炼铁厂立足技术创新降成本。以关键技术为突破口 ,带动相关技术进步 ,已在高炉喷煤技术、低ＳｉＯ2 烧结技术、低硅低硫冶炼技术等多项关键技术和重点科研项目上攻关成功 ,使宝钢炼铁技术达到并保持世界一流水平 ,保障了炼铁成本大幅度下降。炼铁厂还推出精益管理 ,开展“成本管理日日清”活动。烧结、高炉、原料、炼焦 4大区域都实现了当天成本第二天就知晓 …     

武钢炼铁厂降低成本的措施

2000年,武钢炼铁厂通过实行成本目标责任管理,开展技术攻关等一系列措施,高炉技术经济指标全面创新,全年累计降成本6 968.14万元。此外,还介绍了2001年降成本工作。     

提高高炉主铁钩通铁量的工业实践

提高高炉铁钩的使用寿命有利于炼铁厂的生产稳定性,同时也可以降低耐火材料消耗。唐钢自2020年退城搬迁至唐山乐亭后,高炉主铁沟通铁量一直处于较低水平,其中2020年下半年高炉主铁沟的平均通铁量仅为7万吨,不利于生产的稳定。通过调研发现,影响唐钢新区高炉主铁钩寿命的原因主要为主铁沟沟型不合理、休风复风作业无标准。本文针对上述影响因素分别制定了改进措施,通过主铁沟耐火材料局部加强、规范高炉休风复风作业等改进措施的实施,在2021年第4季度高炉主铁沟平均通铁量达到13.32万吨,较投产初期提升超过90%。     

昆钢炼铁厂成本管理实践

昆钢炼铁厂加强内部管理，通过加强操作管理，实施高氧喷煤，实行产品成本的过程控制等措施，实现了产品成本管理从外延式粗放型的管理到内涵式科学成本管理的转变，使6号高炉主要技术经济指标进入国内同类型高炉先进行列，生产成本逐年降低。     

本钢炼铁厂简介

本钢板材股份有限公司炼铁厂是本钢板材股份有限公司的主要生产厂之一，位于本溪市平山区．全厂现拥有2660m^3高炉三座，4350m3高炉一座，360m^2烧结机一台，265m2烧结机二台，年产生铁千万吨。炼铁厂生产的特有的低磷低硫的炼钢生铁，在全世界享有“人参铁”的美誉。     

稳定高炉操作,争创最佳技术指标

２号高炉是包钢炼铁厂最陈旧，装备最落后的老高炉，１９９７年，车间狠抓同炉操作，在原料条件无根本改变的情况下，苦练内功，向管理要效益，靠稳定创最佳技术指标，全年产铁９１６３５６．９ｔ提前２２天完成全年生产任务其他各项工作也均创较好成绩。     

国内技术短讯

天津铁厂5座高炉全部实现喷吹煤粉,截止今年8月,全厂喷煤粉已达104kg/t铁,居全国冶金行业高炉喷吹煤粉的先进水平。仅喷煤粉一项,生铁成本下降9.61元/t铁。马钢扩大高炉富氧大喷吹技术攻关,取得了突破性进展。今年1～9月,全公司9座中型高炉平均吨铁喷煤11.4kg,名列全国同类中型高炉首位。尤其是第二炼铁厂1号高炉,研制推     

包钢高炉使用自产高强度铁沟泥料

包头钢铁稀土公司炼铁厂从外地购进的铁沟泥料价格昂贵,三座高炉只能在主铁沟非连续性的重点铺垫,仅此一项,1990年每吨生铁成本增加0.35～0.38元,为降低生铁成本,对Al_2O_3—SiC质铁沟捣打泥料进行了试验研究,并试生产出铁沟泥料。经1号高炉出铁107次、通铁量22135t的使用结果表明:自产铁沟泥料强度好,不裂缝,抗冲刷。砂口以下1～5m沟段(俗称弯沟)。     

北台钢铁厂高炉生产介绍

北台钢铁厂300米~3高炉于1973年末建成投产,以生产铸造铁为主,设计能力为年产16万吨.1979年高炉大修前生产水平较低,指标落后,经济效果差,连年亏损.1979年高炉大修进行了几项技术改造,同时加强操作和管理水平,使产量提高,焦比逐年降低,成本下降,生铁获得1980年辽宁省优质产品的称号.1981年组织出口铁7万多吨,合格率99.95%,优质品率达87.8%,入炉焦比562公斤/吨铁,折合入炉焦比520公斤/吨铁单位生铁成本160.28元,全年获利润770万元,全面完成了国家计划,为国家做出了贡献.我们采取的措施是:     

高炉炉料结构调整——福建三钢降本增效的实践与启示

福建三钢炼铁厂现有四座高炉,主要产品是炼钢用生铁,副产品有煤气、水渣等。进入2005年,钢铁行业面临着原燃料供求矛盾加剧、价格持续上涨的不利局面,国家对钢铁产业调控政策不断出台,市场压力加大,竞争激烈。为应对这种形势,集团公司提出了2005年钢实现292万吨、利润3亿元以上的奋斗目标。同时提出:292万吨钢能否完成关键取决于炼铁,因为炼铁是三钢生产的瓶颈;成本目标能否实现的关键同样取决于炼铁,因为生铁成本占钢材成本的70%左右。一年后,炼铁厂交出了令人满意的答卷。全年完成235万吨生铁,生铁成本大幅下降,确保了三钢300万吨钢和3亿…     

天津钢铁公司炼铁厂各部门积极调整配矿比例吨铁制造成本降低百元

针对近期国际铁矿石市场的变化和以国内贸易矿为主的配矿结构成本较低的实际,炼铁厂由原料作业区、烧结作业区、高炉作业区和生产技术科组成攻关小组,提升国内矿的使用比例,国内精粉的配比由原来的5％～15％已经提升到35％,吨铁成本降幅超过100元,月节约成本可达4000万元。     

坚持创新发展赶超一流目标

北京首钢股份有限公司炼铁厂（原首钢炼铁厂，简称炼铁厂）建于1919年，是国内大型炼铁企业之一。近年来，炼铁厂以“持续超越自我、赶超行业先进”为奋斗目标，以打造文化力、培育学习力、提高创新力、增强执行力为支撑，坚持技术创新、管理创新和思想文化创新，强化生产组织，不断攻指标、降消耗、增效益，主要指标强劲攀升，经营生产蒸蒸日上，各项工作取得了令人鼓舞的成绩，历史纪录被不断打破，高炉利用系数、入炉焦比、喷煤比、一级品率等主要技术经济指标跨入国内先进行列。     

采取多种措施降低武钢能源消耗费用

１９９９年，武钢生产经营将面临资金紧张、成本压力沉重、市场销售艰难等严重困难。为确保今年３亿元利润目标的实现，公司决定严格成本控制，继续开展以“成本效益纵深行”为载体的成本管理工作，全公司要在１９９８年实际成本的基础上再降６％。能源消耗费用是武钢产品...     

前进中的马钢第四炼铁厂

马钢第四炼铁厂,前身为第一炼铁厂,1995年5月16日与一铁厂分立,成立了第四炼铁厂。马钢第四炼铁厂成立时,各方面的条件十分困难,特别是新1号高炉(2500m~3)的生产上不去,处境十分被动。马钢第四炼铁厂坚持以科技进步为先导,以科学管理为基础,不断开拓前进。2001年,终于打了一个漂亮的翻身仗,年产生铁210.95万 t,高炉利用系数2.312。2002     

降低梅山高炉生铁成本的实践

梅山炼铁厂依靠科技进步，通过采取狠抓精料工作、保持高炉炉况稳定顺行、实现大煤比喷吹、加强企业管理等措施、使高炉各项技术经济指标不断改善，生铁成本不断下降。     

提高1000m~3高炉炉顶压力操作实践

莱芜分公司炼铁厂3座1000m~3高炉生产通过采取加强原燃料管理、调整送风制度和优化炉前出铁组织等措施,逐步提高了顶压使用水平,生铁的产、质量提升明显,同时吨铁发电量相应提高,燃料比大幅度降低,取得了显著的经济效益。     

推进设备管理规范化建设为构建武钢股份高效化设备管理机制而努力

2004年，武钢股份有限公司以星级设备管理为指导，全力推进关键设备“万点受控”工程，生产经营取得了历史性突破。全年，公司产铁886．11万t，钢903．03万t和钢材835．18万t，实现销售收入362．49亿元，铁钢材产量和利润指标均创出了历史新的纪录。作为支撑这一强劲经济增长要素的设备及其相配套的管理，发挥出了应有的效率，公司所控制的43台（套）主要生产设备技术经济指标均创造出了历史最好水平，其中主要生产设备作业率平均水平达到了87．03％。主要生产设备事故、故障率为2．66‰，继续保持了历史最好水平。设备管理各项技术经济指标的圆满完成，为确保公司生产经营目标的全面实现，提供了有效的技术支持和管理支持。