机立窑鼓风节能措施

鼓风电耗的大小,决定着立窑水泥熟料烧成电耗的高低,因此,如何对立窑高效送风,降低能耗是水泥工作者努力探求的问题,笔者从工艺、设备两方面就机立窑鼓风节能问题,阐述一些观点:1立窑的鼓风特点及降低立窑阻力的措施水泥立窑窑内通风的目的就是提供给生料中所含煤燃料时所需的氧气,保证燃烧完全,达到煅烧温度,生产出合格熟料,机立窑冷却带、高温带、干燥带给立窑通风造成很大阻力,因此要求供风设备能够在克服窑内阻力的同时保证供入窑内足够的风量。通常选择罗茨风机作为机立窑鼓风设备,罗茨风机的轴功率可用下式计算:N=PQ1000η1η2N式中…     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

浅析φ2.9×10m机立窑

我厂现有机立窑水泥生产线两条,随着社会的发展,科技的进步,水泥生产新标准的实施,越来越感到我国前几年生产的机立窑,存在着诸多不合理的问题。如能在窑体结构、煅烧方法、卸料方式、风机等方面进行改造,必能起到增产节能、提高熟料产质量的作用,更能满足水泥新标准的需要。1 改变窑体形状及采用新型保温材料     

机立窑高铝高铁配料提高熟料质量的探讨

我厂经过多次技改,机立窑的规格是2台25×8.5ｍ的塔式机立窑。生料、水泥是22×65ｍ配3.5ｍ离心式选粉机,失重秤微机配料的闭路磨。近几年来,随着市场竞争的加剧,用户对水泥质量的要求越来越高,而水泥质量的好坏来源于高质量的熟料。为了满足用户的要求,通过近几年的生产摸索,根据本厂的具体条件,以及原燃材料的质量情况。综合考虑影响熟料质量的因素,采取高铝高铁配料方案。熟料质量有了很大的提高。1　机立窑熟料煅烧特点机立窑是一种静置的立式煅烧设备,生料煅烧过程与回转窑不完全相同。立窑按其高度分为预热带、高温带和冷却带,…     

浅析Ф2.9×10m机立窑

我厂现有机立窑水泥生产线两条,随着社会的发展,科技的进步,水泥生产新标准的实施,越来越感到我国前几年生产的机立窑,存在着诸多不合理的问题.如能在窑体结构、煅烧方法、卸料方式、风机等方面进行改造,必能起到增产节能、提高熟料产质量的作用,更能满足水泥新标准的需要.     

F.L.S AGEMA THP 6LT红外线窑胴体扫描仪改造

<正>引言在新型干法水泥生产中,实时监测熟料回转窑内煅烧情况已变的日益重要。这是由于水泥回转窑的煅烧情况不仅直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃材料消耗和成本。而且过高的煅烧温度和过大的热振荡会使能源消耗增大,甚至有可能对窑衬造成损害,导致"红窑"。严重时将伤及回转窑筒体,造成筒体刚度下降、椭圆度变形。因此对窑筒体温度的实时监测就变的十分重要,在新建的熟料生产线上都配备了窑胴体红外扫描仪。     

提高供料稳定性,改善成球质量

１前言机立窑预加水成球前物料供应的稳定性直接影响着成球的效果，而成球的好坏又直接影响着窑的通风、热交换，熟料煅烧和冷却，与熟料质量、产量息息相关。２现状宾西水泥厂机立窑供料、煅烧工艺流程如图１所示。图１机立窑供料、煅烧工艺流程四个生料库为三倒一储形式...     

DR18C型无纸记录仪在水泥企业回转窑上的应用

工源水泥厂是建材行业的大型骨干企业之一,现有四台带余热锅炉干法中空水泥回转窑,其中1#、2#窑的规格为:Φ3.7×70m,Φ3.3×70m;3#窑的规格为:Φ3.3×58m;4#窑的规格为:Φ4.0×70m,日产熟料2000余吨,年产水泥100多万吨.水泥生产既是一个连续的工艺过程,又可分为破碎、配料、粉磨、煅烧等环节.其中熟料在回转窑中的煅烧则是水泥生产过程中的中心环节,也是大量消耗燃料的地方.因此,对于熟料煅烧系统中的主要热工参数如:窑尾温度、窑速、负压等进行准确的检测并合理地控制,将有助于保证水泥生产工艺设备性能的充分发挥及长期安全运转,从而提高熟料的产质量、降低能耗.     

采用腰风新技术效果好

立窑煅烧水泥熟料质量的优劣,产量的高低,在入窑生料成份已给定的条件下,取决于物料在窑内煅烧过程中底火层和热工制度的稳定程度。机立窑在连续煅烧过程中,由于各种因素的影响,常常出现不同程度的偏火现象,这不但影响热工制度的稳定,影响熟料的产质量,且隐伏着生产不安全的因素。为此,     

机立窑生产高强优质熟料的技术途径

介绍了机立窑生产高强优质熟料的技术途径。通过合理确定立窑扩大口尺寸、强化窑体保温、确定合理配料方案、选用易磨石灰石质原料、提高料球质量、采用铜矿渣作铁质原料及矿化剂、提高入窑风压等措施,机立窑也能生产出６８ ＭＰａ 以上的高强优质熟料, 从而能够稳定生产５２５ 、５２５Ｒ 普通硅酸盐水泥甚至６２５ 硅酸盐水泥     

低铁配料在主窑线上的运用

我厂拥有两条φ2.9×10m机立窑生产线,由于生产工艺上的缺陷,机立窑生产存在熟料强度不高、新老标准水泥强度对比差距大等问题,我厂机立窑水泥生产在实施水泥新标准后面临着较大困难.为实现水泥新标准的顺利过渡,我厂除了在立窑线水泥粉磨环节采取工艺技术改进、降低水泥细度、提高水泥比表面积等措施外,把寻找旨在提高熟料强度、适合我厂机立窑煅烧要艺特点的新的配料方案作为适应水泥新标准要求的一项重要措施.     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

改进机立窑塔篦子见成效

塔式机立窑是很受小水泥厂欢迎的熟料煅烧设备。通过对四川80多家塔式机立窑水泥厂的生产调查,实践证明塔式卸料篦子对熟料块     

机立窑水泥生产中率值的选择与调整

分析了熟料各率值对水泥熟料强度和煅烧操作的影响，讨论了机立窑水泥生产中率值的选择与调整应考虑的一些因素，认为选择和调整率值时，在确保熟料正常煅烧的前提下，应选取高强度的率值方案。     

国外技术简讯

阿伦顿水泥厂用悬浮层煅烧水泥熟料,日产量可达60—70吨。这种煅烧法的流程如下图所示。窑为一直径2.5米的圆筒,下部为圆锥体,底部有多孔板,孔径为10毫米。底部有送入生料、燃料和热空气的管子。生料也可由窑顶部加入。窑中悬浮层高约1.5米。烧好的熟料由窑侧两管流入冷却机中。熟料出冷却机后经过筛孔为2毫米的筛子,筛上熟料作为成品送入储料仓中,筛下物料由窑顶部回流入窑中。一般入窑生料中,同流熟料占20%     

两级分解炉熟料煅烧装置：水泥工业新技术新装备系列报道（之三）

90年代水泥熟料的煅烧装置,在完善窑外分解的基础上,将向窑外烧成的方向发展,最终将取消回转窑,采用立式静止的装置直接制成水泥熟料。这种趋势在80年代后期已经萌芽,其型式主要有两类:一类是设法提高入窑物料的分解率,力图使生料的碳酸钙分解过程全部在窑外完成,尽可能地缩短回转窑的长度,以求最后采用适当的装置取代回转窑。具有这种     

水泥生料易烧性与游离氧化钙关系探讨

水泥生料的难烧与易烧,主要看生料经立窑煅烧时窑面的反应情况和煅烧后的熟料质量和产量。窑面上火快,熟料反应完全,质量好产量高则易烧性好,否则是易烧性不好。本文要讨论的是生料的性质对烧成的影响,找出熟料烧成后所含的游离氧化钙,各种颗粒关系及有害成份关系对易烧性进行     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型     

向煅烧带旁路供风的水泥立窑

向煅烧带旁路供风的水泥立窑赵炳一（山东省建材设计研究院）众所周知，机械立窑鼓风从底部入窑，缓慢冷却熟料，透过数米厚的熟料层阻力进行热交换，使空气温度逐渐升高，达到煅烧带冷却高温熟料和供熟料燃烧。随着空气温度的升高，空气体积逐步膨胀，使气流在熟料颗粒间...