关于煤矿合理设置井筒位置的几点探讨

井筒位置与井筒形式要一起确定。主、副井筒位置确定和施工后，在上部布置场地，进行建设，在其下部设置开采水平，进行开采部署，在整个矿井服务期间难以更改，因此要合理的设置地面、地下井筒位置，设置为有利掘进与维护的井筒位置。     

矿井长距离工作面采煤技术浅析

合理的回采工作面长度能为安全高效提供有利条件，如何确定合理的工作面长度以求得最佳技术经济效果，一直被认为是矿井开采技术中值得重视的问题之一。在一定范围内加长工作面长度能够实现工作面高产高效，达到减人提效，降低成本的目的。但工作面过长时容易导致推进度下降，反而不利于稳产高产；反之，当工作面布置较短时，又会致使巷道万吨掘进率提高，获得的煤量少，带来工作面生产能力达不到充分发挥的弊端。因此，对回采工作面长度进行分析研究，确定合理的回采工作面长度范围，实现回采工作面稳产高产。     

井下开采顺序的影响

开采顺序是井田合理地，有计划地开采的保证，一个矿井从设计到开采，都是经过专业人士论证评估的。在移交生产后，企业应按矿井设计说明进行有序开采，以获得最佳收益。但由于多方面因素的影响，有些矿井严重地破坏了矿井的总体开采顺序，造成大量煤炭资源浪费，危及矿井设计服务年限，威协矿井安全生产。     

煤矿开采顺序研究

开采顺序是井田合理地，有计划地开采的保证，一个矿井从设计到开采，都是经过专业人士论证评估的。在移交生产后，企业应按矿井设计说明进行有序开采，以获得最佳收益。但由于多方面因素的影响，有些矿井严重地破坏了矿井的总体开采顺序，造成大量煤炭资源浪费，危及矿井设计服务年限，威协矿井安全生产。     

加强管理创新 打造本质安全型高效矿井

孙村煤矿是一座有着百年开采历史的百万吨的大型现代化矿井，目前已完成了六个水平的开拓廷深，开采深度已达1350米，是目前亚洲煤矿开采最深矿井。随着矿井开采范围和开采深度的增加，高地温、高地压加上煤矿所固有的水、火、顶板、瓦斯、煤尘等自然灾害使得矿井隐患增多；老矿所特有的系统复杂，运输战线长，提升运输环节多，运行费用高；地压显现明显，巷道维护量大；通风网络复杂，风阻大，高温热害现象突出，采掘工作面作业环境差等问题也严重制约了矿井的发展。     

韩家湾煤矿导水裂隙带高度研究

基于浅埋煤层条件下的韩家湾煤矿2305工作面开采技术条件和岩石物理参数,构建了导水裂隙带高度计算模型,运用岩石破裂过程（RFPA3）分析软件,对上覆岩层的变形、冒落情况进行了数值模拟,采用三下开采规程中计算的方式对覆岩导水裂隙带高度进行了验算比照,应用地面采后孔注水测漏实测了覆岩导水裂隙带高度。结果表明,数值模拟与采后孔测漏实测的导水裂隙带高度基本上一致。该研究为确定韩家湾煤矿在现有浅埋煤层条件下上覆岩导水裂隙带高度以及类似条件矿井开采提供了设计依据。     

实施科技创新战略 增强企业整体实力

1科技创新是孙村矿实现可持续发展的关键所在 孙村矿是一座具有百年开采历史的老矿井,历经五个水平的延深和技术改造,开采垂深己达1300米,是全国最深的矿井之一。做为一个在解放前小煤窑的基础上发展起来的百万吨矿井,孙村矿依靠科技进步,曾经创出了全国第一批综合防尘达标矿、第一批质量标准化特级矿井、第一家利用国产设备建成垂深千米的立井、全国第一家煤炭地下气化开采工业化应用基地“四个一”的辉煌成就。在矿井进入深部开采后,     

实践科学发展 打造数字矿山

山东新汶矿业集团孙村煤矿是一个百年老矿千米深井。矿井历经六个水平的开采，目前开采垂深已达1400米，是亚洲第一深井。随着向地层深处的开拓延深，矿井战线长、环节多、系统复杂、灾害俱全，使我矿的发展面临着诸多亟需解决的安全难题。     

开采顺序与工作面接替研究

根据煤层的合理开采顺序和矿井生产规模，安排好正常的采煤工作面接替和相应的巷道掘进工程，才能保持合理的矿井采掘关系。文章围绕开采顺序与工作面的接替，阐述开采过程中配采及采煤工作面接替时与之相关的工作。     

勾建煤炭企业煤质检验系统的实践

孙村煤矿地处新汶矿业集团之腹地。矿井设计生产能力60万吨，依靠科技进步，实施技术改造，生产能力不断提高，1982以来，原煤产量一直稳定在百万吨以上，目前核定生产能力140万吨。井田面积26平方公里，现有地质储量1．8亿吨，可采储量5000多万吨，开采垂深达1350米，是目前全国开采最深的矿井之一。先后通过了IS09001质量保证体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证、IS014001环境管理体系认证、IS012001计量确认体系认证。煤炭产品以低灰、低硫、高发热量而享誉国内外市场，主要产品有冶炼精煤、动力精煤、洗混煤和原煤等，精煤质量达到“双八”（灰分8％，全硫0．8％）以下。     

复杂水文地质条件下快速掘进技术实践研究

目前，由于老矿井的开采深度、范围正在逐年增加以及开采的机械化水平也在逐渐提高，老矿区要想继续开采，面临的首要问题是高效掘进以及解决不利的复杂水文地质条件。本文分析了某矿的复杂水文地质条件，根据其存在的实际情况，有针对性的提出了继续开采的新方案一骑行掘进，这一方案的实施，不仅增强了矿井掘进面的安全性，还提高了矿井煤巷的掘进速度。     

浅谈高承压水对深部开采的影响

井下开采，尤其是深部区，奥灰的高承压水在原始导高及隐伏断层、破碎裂隙带、岩溶等自然通道下，通过矿山压力进入采掘工作面，造成工作面突水。为进一步说明这一问题，新矿集团某矿井某一工作面向下部延深，垂距越来越深，突水系数越来越大，通过对数据的分析，探讨高承压水对深部开采的影响。     

新铁煤矿上行开采法的可行性

上行开采法是指在一个煤系地层内，含有两层以上并有一定间距及开采价值的煤层，在开采手段上是先采下一步部煤层，然后再开采上部煤层。由于这种采煤方法受到现有技术的制约，矿井设计极少采用，也没有引起人们的重视。随着矿井开采深度的增加，地质条件复杂化和机械化程度的提高，特别是矿井水平接替和生产采区向新水平过渡进期，为保证回采工作面接续，特别是综采面的接续和矿井逐年产量的完成。采用上行开采法在煤矿设计有一定现实意义，很有必要进行研究。     

“三软”厚煤层综采开采三维力学特征的采厚效应

针对开滦矿区复杂的三软煤层开采条件,以开滦某矿工作面的地质条件为例,运用计算机FLAC3D数值模拟软件系统,模拟不同煤层开采高度（4．0m、6．0m）的力学特征的采厚效应。研究表明：不同开采高度采场围岩的矿压显现差异明显。在综采开采过程中,覆岩破坏程度和发展高度一般均随采高增减而增减。随着采高的增加,开采扰动的范围和支承压力分布的范围扩大,支承压力的强度也增大,且峰值的位置超前煤壁的距离增大。由于超前煤壁的影响范围增加,有利于缓解瓦斯积聚和弹性力的能量,从而降低煤与瓦斯的动力灾害的可能性。     

矿井采区准备基本概念与实践

采区是阶段或开采水平内划分的具有独立生产系统的开采块段在近水平煤层开采时采区又称盘区,采用倾斜长壁分带开采时则称为带区。在开采水平划定的采区范围内掘进一系列巷道,安装设备,在采区范围内划分区段（分带）,建立采区生产系统,为采煤工作面做准备,所有这些工作称为采（盘）区准备方式。     

矿井运输大巷的布置

为了进行煤层开采,除了构建一套井底车场外,还必须在开采水平布置一套开拓巷道,即开采水平布置。矿井运输大巷布置的基本要求是开采布置合理、保证井下运输畅通。本文主要阐述了矿井运输大巷的运输方式和设备、矿井运输大巷的断面和支护、矿井运输大巷的方向和坡度、矿井运输大巷布置方式等问题。     

煤矿及煤矿绿色开采技术

如何选用合理的采煤方法,并使之不断完善和发展,对提高矿井生产水平和经济效益,改变矿井技术面貌有决定性的意义,继续做好这方面的工作,是今后煤矿开采技术发展的重要方面。那么本文主要介绍了煤矿开采系统的分类及煤矿在选择采煤方法时的一些原则。     

特深矿井采区优化布置与高应力围岩控制技术

孙村煤矿是目前国内开采最深的矿井，同时受到高地压、高地温、高承压水以及火灾、瓦斯、冲击地压等诸多自然灾害的威胁，给矿井延深及深部开采造成了极大困难。为从根本上进行深井治灾，对特深矿井采区优化布置与高应力围岩控制技术进行了研究与实施，促进了安全生产，为矿井进一步延深和可持续发展奠定了坚实的基础。     

采区遗留煤柱回收方案研究与应用

随着国家煤矿资源的不断挖掘，煤炭资源储量日趋枯竭。为最大限度回收煤炭资源，延长矿井服务年限，本文通过对钻孔和井下相关资料进行分类、统计、分析，找出不稳定煤层局部可采块段范围，对采区内煤柱进行优化开采，寻找了大量的开采资源。     

大流量潜水泵在煤矿主排水系统中的应用

新岭煤矿主排水系统水仓底板标高（＋74m）与主排水泵吸水口标高（＋81．1m）垂高为7．1m,超过了水泵的最大吸水高度（5．066m）2．034m,当水位降至2．034m以下时,主排水泵排水效率低,水泵内形成严重的汽蚀,大大缩短了主排水泵使用寿命。为了解决上述问题,我们设计为主排水泵加设一台补水泵,经过实际使用,排水效率明显提高,排水时间也大大缩短,为矿上节约了大量的电费。