负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。     

大型转炉汽化烟道顺逆交错安装技术研发与应用

转炉汽化烟道是转炉冶炼过程冷却烟气和蒸汽回收的关键设备，用于支持转炉炼钢的主要设备之一。本文结合炼钢高层框架钢结构的布置以及转炉汽化烟道自身的结构特征，分析转炉汽化烟道不同部件的安装及焊接方法，实现了汽化烟道的快捷高效安装，提高了工程质量，缩短了工期。     

炼钢转炉复吹存在的问题

炼钢转炉复吹是一种集各种吹练方法优势于一身的转炉炼钢技术。本文主要分析目前的炼钢转炉复吹系统存在的问题，探讨了柏关的解决对策。     

风机调速实现与节能讨论

本文介绍了．我炼钢100T系统除尘风机利用变频器和转炉炼钢吹炼过程中冶炼特性，改变风机速度，从而达到节能的日的。     

转炉炼钢过程脱磷与吹氧模型分析

在转炉炼钢过程中,脱磷与吹氧是不可或缺的工作环节。其中磷对钢材的性能容易造成不利影响,必须将磷含量保持在一定范围内才可以保证钢材的质量。吹氧则属于转炉炼钢中的主要控制方式,通过对转炉输送氧气将铁水之中的磷、硫、碳、硅等元素进行脱除,并利用氧化作用获得合格的钢水。但在实际操作中,由于转炉内的反应十分复杂,条件多变,对脱磷和吹氧作业带来了很大困难,建立合理实用的脱磷模型和吹氧模型,可以有效的控制炼钢中的含磷量,保证钢材性能。     

转炉连接螺栓断裂分析

分析了炼钢转炉托圈连接螺栓早期断裂的原因。结果表明，开裂起源于加工时变截面过渡圆角的尖刀痕，经短程疲劳扩展后发生脆断。螺栓脆断是由于严重的冶金缺陷及组织不良，导致材料性能恶性。重新热处理后获得了良好的综合性能。     

西门子控制系统在转炉炼钢中的应用

本文介绍了西门子控制系统在转炉炼钢自动控制系统中的应用,结合炼钢工艺,实现了炼钢过程中设备的连锁,PID调节,数据的采集,系统的远程操作,转炉自动炼钢,声光报警,数据报表,历史查询,实时趋势等。该系统已稳定运行,投入生产。     

国内氧气顶吹转炉钢水连续测温概况

一、前言氧气顶吹转炉炼钢具有速度快、质量好、成本低、投资少和建厂快等优点。目前已成为主要的炼钢方法之一。氧气转炉生产的特点是:吹炼时间短、冶金过程反应激烈复杂,终点碳和温度不易控制。终点各参数的命中率高低将直接影响产量、质量和消耗等各项经济技术指标。为了适应生产发展的需要,从六十年代末开始在转炉上应用电子计算机控制炼钢。由于计算机能在较短时间内对冶炼过程各种复杂的参数进行快速、准确的处理,并给出综合动作,获得成分和温度合格的钢水,因此,很快引起各国的注意,并得到迅速的发展。现在日本等国已采用付枪技术,作为控制和检测手段、实现了转炉生产动态自动控制。这种方法正在     

规范统一 动态管理

炼钢生产是一种流程化、多工序、连续性的过程，物转移量大，能源消耗高，流动时间长，过程控制复杂。如何发挥计量工作在炼钢生产过程中的基础保证作用？安阳钢铁集团公司的做法是：安阳钢铁集团公司第二炼钢厂始建于1972年，主体设备有15吨氧气顶吹转炉3座，原设计炼钢能力38万吨／年，而1996年工厂实际产钢134万吨／年，相当于设计能力的3．5倍，转炉生产率居全国同类炉型之首，而产品成本比1995年下降3．5％。工厂之所以能够低成本、高效率、高质量地运行，是与稳定生产工艺、严格标准操作分不开的。而工艺标准的制定和实施都是以准确、…     

转炉动态炼钢控制系统技术问题探讨

本文着重讲述了炼钢厂转炉动态炼钢控制系统，针对该系统的各种系统加以阐述介绍，详细的介绍了转炉动态炼钢的特点、特征，并对其关键技术进行了描述。     

浅析大型转炉设备新技术

大型转炉设备新技术主要有：洁净钢生产技术、转炉计算机控制炼钢技术、独特的水冷炉帽技术等。由于这些新技术的引进使大型转炉炼钢整体技术水平不断提高，扩大了品种，改善了质量，降低了能耗，提高了企业的竞争力。     

重钢转炉冶炼过程回硫的研究

结合重钢转炉炼钢冶炼工艺操作条件,对转炉过程回硫进行研究,通过实验,找到转炉冶炼过程回硫的主要影响因素,提出防止回硫的措施。     

谈转炉炼钢工艺

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1％的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本文详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。     

炼钢转炉功能特点及故障的分析

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉设备故障的表现：一是线路故障，二是监测故障。解决设备故障必须要制定科学的执行方案，既要安排专业人员到达现场检测，也要准确地判断设备故障的成因，并尽快检修处理。另外，借助电气控制系统也可设置自动化调速控制方案，文章对此进行研究。     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。     

转炉炼钢喷溅现象的成因及预防措施

喷溅是氧气顶吹转炉吹炼过程中经常发生的一种现象，通常人们把随炉气携走、从炉口溢出或喷出炉渣与金属的现象称为喷溅。在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。     

转炉炼钢生产中的氧枪升降横移装置研究

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。文章主要阐述了氧枪横移小车控制、升降控制、张力控制等。     

90t转炉氧气快速切断阀的改进

我厂转炉氧枪系统使用的氧气快速切断阀系炼钢过程中关键设备。氧枪向转炉吹氧过程的自动控制主要通过它来实现。它运行的正常与否直接影响炼钢的生产。我厂自70t 转炉扩容到90t 以后,氧气快速切断阀经历了使用,改进再使用的过程。经改进后氧气快速切断阀投入使用,运行周期明显延长,保证了炼钢生产的顺利进行。1 原氧气快速切断阀存在的问题(1)投入现场使用后不久,气缸底部有微细裂纹     

基于副枪实时控制的转炉自动炼钢系统

文章介绍了副枪设备、炼钢模型、副枪复合测头和数据分析四部分组成的适用于转炉冶金环境的炼钢测控系统,通过副枪使用复合测头实时测量钢液温度,控制转炉温度和碳含量。结果证明,该系统具有良好的实用性和稳定性。     

转炉炼钢粉尘的内循环利用研究

在转炉炼钢的过程中,温度以及造渣均存在一定的控制机理,基于此,现代转炉炼钢通常会粘结剂、除尘灰以及污泥等作为原料,并将其加工为粉尘球团,以此来代替炼钢前期所用到的铝系化渣剂,在冶炼后期还可以将其作为矿石替代品来进行调温。利用粉尘球团来完成转炉炼钢的内循环相较于矿石或铝系化渣剂而言,其脱磷率得到了有效地提高,再加上炉渣的流动性以及发泡性相对较好,铁损失与炉渣碱度基本一致。这不仅增加了铁矿石的有效利用率,同时还降低了炼钢对环境的污染,最终实现了副产品的内循环利用。本研究将对炼钢过程中粉尘内循环的利用情况进行分析。