怎样确定最佳磨矿粒度

磨矿粒度,也称磨矿细度。指的是磨矿产物中小于某特定粒度粒级的产率。对于选矿而言,磨矿粒度至关重要。在生产中,一些选矿厂的磨矿粒度并不合适。如宜春钽铌矿的两段磨矿,就存在一段过磨而二段欠磨的问题。倘若磨矿粒度过粗,则磨矿产物中就会有大量有用矿物未能单体分离而得不到回收,选矿回收率自然低。反之,如果磨矿粒度过细,那么磨矿产物中的有用矿物虽已     

计算配水法控制分级溢流浓度和粒度

有用矿物与脉石分离是选矿的基本任务。矿石破碎、磨细,使有用矿物单体分离而又不过粉碎,是选矿获得好的技术经济指标的基础。因此,按设计要求控制磨矿、分级粒度是各选厂管理工作的基本任务。控制分级溢流粒度较先进的办法是应用粒度计,然而国内尚无工业实践。现场一般是应用浓度计控制分级溢流浓度,间接地控制溢流     

矿物解离问题：进展与现状

选矿工程所处理的固体原料大多属非均相体系,构成矿石的各矿物组分性质各异又彼此共生。作为选矿工艺第一阶段的粉碎过程往往包括破碎与磨矿两个阶段,粉碎的目的包括使入选物料满足选别过程的粒度要求及实现有用矿物组分的单体解离。物料在可选粒度范围内的解离程度直接影响选别效果。而解离程度既取决于物料本身的特性,     

关于磨矿分级一些问题的探讨

指出磨矿分级作业是选矿前的准备作业,其工作状况的好坏既影响有用矿物与脉石矿物的分离,也决定着选矿厂生产成本的高低;适当的磨矿细度、及时分离出已单体解离的矿物、减少过磨是磨矿分级所追求的目标,业界比较推崇一段磨矿分级作业选择旋流器为分级设备、二三段磨矿分级选择旋流器或高频细筛-旋流器联合为分级设备。     

波兰铅锌选矿厂的磨矿及其自动化

磨矿是整个选矿过程中耗电最多的作业,因此它的节能潜力也最大。减小磨机给矿粒度并使磨矿和分级作业稳定,可以提高磨机生产能力、降低单位能耗并改善有用矿物的单体解离度。本文介绍与此有关的波兰铅锌选矿厂的磨矿技术,以及各种铅锌矿石的可磨性和矿化情况。文章还介绍了采用自动控制系统控制给矿量、固液比、螺旋分级机和水力旋流器溢流浓度,使磨矿和分级作业稳定的情况,并对此进行了讨论。     

一次磨矿-分级机组的自动控制

在选矿厂中,磨矿-分级的任务是使有用矿物同脉石达到单体分离而又不过粉碎。磨矿-分级机组运转情况的优劣直接影响选矿厂产品的产量和质量,它是选矿工艺过程中的关键工序;另外,磨矿-分级机组也是全厂耗电量最大的。因此,我们在实现首钢大石河选矿厂自动化过程中,首先试验研究了一次磨矿-分级机组闭路磨矿的自动控制。大石河选厂采用阶段磨矿和阶段选别流程(图1)。一次磨矿之后即进行磁选,要求严格     

磨矿优化研究述评

磨矿作业是使物料粒度减小的过程，广泛应用于冶金、矿山、水泥、陶瓷、建筑和电力等部门。其特点是基建投资大，电能和材料消耗高，磨机处理能力和产物粒度对后续作业的效率和全生产的技术经济指标影响显著。因此，有关磨矿的研究在国内外一直受到了广泛和高度的重视，其中，磨矿优化是磨矿研究的重点方向。本文以选矿生产中的卧式筒型磨机磨矿为主要对象，综述了近年来国内外磨矿优化研究的目标、主要进展和发展方向。 １磨矿优化的目标和任务 就选矿领域而言，磨矿作业的基本任务是使矿物原料粉碎到适宜的粒度，使有用矿物成分从脉石中解…     

磨矿介质运动状态对锡石多金属硫化物的选择性磨矿的影响

磨矿是实现有用矿物与脉石矿物解离的主要过程,不同矿物之间力学性质不同,要求磨矿时具有选择性。介质运动状态对矿石选择性磨矿有决定性影响,尤其脆性矿物与硬度较大的矿物共生时,介质运动状态的调整尤为重要。我国西南地区的锡矿床中是我国锡资源的聚集地,矿石中既含有脆性矿物锡石也含硬度较大的硫铁矿和石英。针对锡石多金属硫化矿嵌布粒度细,磨矿过程中脆性矿物易过粉碎这一问题,研究了矿石在不同的磨矿条件（介质形状、转速、磨矿时间和磨矿浓度）的选择性磨矿行为。研究结果表明：球体介质对于矿石具有较强的冲击破碎力,会对脆性矿物产生过粉碎,不利于后续的选矿作用,添加柱体介质能改善这一现象;提高磨矿浓度和保持较低磨机转速可以改善介质的运动状态,减少冲击破碎作用,增加介质对矿物的研磨作用,避免矿石中产生较多的微细粒,能够产生较好的选择性磨矿作用,为后续的选矿提供有利条件。     

国外磨矿机发展动向

为了对有用矿物进行有效地分选,首先必须将矿石加工至单体分离状态。完成这一要求的作业主要是磨矿。在选矿工业中,磨矿作业占有相当重要的地位,其生产费用一般占选矿厂全部生产费用的30～40％,而设备投资占选矿厂总投资的40～50％,电能消耗占50～60％。因此对磨矿机、磨矿介质、磨机操作、工艺流程以及自动化的研究。一直是国内外选矿工作者非常重视的问题。     

磨矿分级机组的自动控制

在选矿厂,磨矿分级过程是在碎矿和选别作业的中间,它的任务是把矿石中的有用矿物达到充分单体分离而又不产生过磨,为取得最高的选矿经济技术指标创造条件。由于磨矿分级过程的产品好坏对整个选矿厂的技术经济指标有决定性影响,设备投资费用在选矿厂全部投资中占有最大的比例,同时此过程还要消耗大量的电和磨矿介质如钢球等,因此对于如何充分发挥球磨分级设备的效率,提高磨矿分级产品的产量和质量,在国内外早就受到重视。     

对磁铁矿石阶段磨选流程粒度分级为主磁性分离为辅的初步评价

本文通过对首钢大石河、水厂选厂阶段磨选工艺流程的分析,提出并分析和验证了粒度分级为主、磁性分离为辅这一理论,并进行了初步评价。迄今,按“粒度分级”为主、“磁性分离”为辅的理论,已成为我国鞍山式磁铁矿石选厂设计和指导提高技术经济指标的正确理论。“粒度分级”是磨矿分级作业的工艺目的、要求和方法的基础,而这一目的是通过一段或多段磨矿分级作业完成的。最理想的是将已磨至单体解离的有用矿物,及时被效率高的分级设备分出送到选别作业。然而,矿物的单体解离直接反映在矿物颗     

胶磷矿磨矿特性对浮选效果影响研究

矿物单体解离是矿物有效分选的先决条件,磨矿是矿物解离的关键工序。磨矿效果的好坏直接影响分选指标,磨矿产品粒度特性是确定磨矿分级设备、浮选工艺流程及药剂的依据。根据磨矿产品粒度特性与浮选的关系,确定最佳的磨矿条件,优化磨矿分级工艺,降低能耗,提高磨矿机生产能力,为有效浮选打下良好基础。本实验主要通过改变磨矿条件（包括磨矿时间、钢球配比,磨矿质量分数）得到磨矿产品,对磨矿产品进行筛分和浮选试验,然后根据浮选结果对磨矿条件进行回归分析,建立数学模型,确定最佳磨矿条件以及在该条件下的最佳粒度分布特性。     

磨矿回路选择述评

一、前言磨矿是粉碎大矿块的有效手段。在选矿厂,磨矿工段的基建投资约占总投资的50％左右,生产费用占40％以上,磨矿产品的细度,产品中有用矿物的单体分离程度直接影响着选矿厂产品的数质量指标,是选矿过程的核心环节。选择选矿厂的磨矿回路,首先要搞清楚赋存矿石的矿'床地质条件,分布在矿床的不同层位,不同块段的矿石的结构构造特征〔"〕,岩石矿物学性质。选择磨矿回路时还要照顾到磨矿作业以后     

国外某多金属硫化矿工艺矿物学研究

对国外某多金属硫化矿进行了矿石成分、主要矿物结构构造及嵌布特征、单体解离度分析。结果表明：该矿物为复杂难选多金属硫化矿,有用矿物主要有闪锌矿、黄铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要有石英等,有用矿物含量高、嵌布粒度细、相互包裹,分离难度大,适宜的细磨程度需通过选矿试验确定。     

青海某低品位铅锌矿工艺矿物学研究

针对青海某低品位铅锌矿,利用显微镜下研究、化学分析、电子探针、扫描电镜等手段,查清了矿石的矿物组成,查明了矿石的结构构造,并进行了主要矿物工艺矿物粒度测定。研究结果表明,虽然方铅矿嵌布粒度较细,但方铅矿解理发育,且与周围矿物接触较平直,在磨矿作业中易单体解理,有利于其选矿富集,而闪锌矿由于含量低,嵌布粒度微细,选矿难度较大。     

某多金属硫化矿锡的工艺矿物学研究

运用化学分析、实体显微镜、透光显微镜、反光显微镜以及X射线衍射仪、X射线能谱仪、扫描电镜等分析方法和测试手段对云南某多金属硫化矿中的有用有害杂质元素含量、矿物组成,锡主要赋存矿物的单体解离度、工艺结晶粒度、嵌布特征以及锡的赋存形式进行了查定、分析。结果表明,在对矿石中的有价元素锡进行回收时,应确定合适的磨矿细度,使呈毗连嵌镶或包裹嵌镶形式嵌布于脉石矿物中的锡石充分单体解离,采用重浮联合选矿工艺才能有效地回收与富集矿石中的锡金属,从而提高锡金属的选矿回收率。     

闪速浮选及其对选别贵金属的意义

前言矿石中有用矿物嵌布粒度不同,经磨矿,有的矿物已解离,有的矿物仍呈连生体状态,一起进入按比重而不是按粒度分离矿物的水力旋流器中.于是重矿物,例如金、银、铂、     

河南某钼矿工艺矿物学研究

通过对河南某钼矿进行工艺矿物学研究,查明了该矿石的化学组成、矿物组成、嵌布特征、粒度组成和不同磨矿细度下重要矿物的单体解离度等工艺性质,并阐明了影响选矿工艺的矿物学因素,指出提高选别指标的途径,为选矿工艺提供合理的理论依据。     

磨矿过程动态多目标优化方法研究及应用

磨矿过程是选前准备最后一道工序,其目的是使矿石中的有用矿物和脉石矿物或不同的有用矿物实现单体解离或者使物料的粒度满足选别作业的要求。磨矿过程的主要控制目标保证磨矿产物浓度、粒度合格,满足下一段磨矿或选别作业对此段磨矿粒度的要求,在此基础上尽可能提升处理量;同时也要保证设备安全及能耗合理。所以,磨矿过程优化控制是一个典型的多目标优化问题,针对磨矿生产过程存在多个目标问题进行研究,提出一种基于参考向量的磨矿过程动态多目标进化优化方法,首先,采用经验知识的专家系统作为参考向量,嵌入到NSGA-Ⅱ算法上,实现优化决策。然后,针对磨矿过程特点,建立生产指标正常的经验数学模型,解决目标函数难以建立的问题。针对周期改变或随机变化的实际生产工况,设计面向工艺的环境观测器,能够及时发现当前环境的变化,并合理给出新环境下磨矿过程的优化决策,实现磨矿过程多目标优化,即在磨矿产品合格前提下最大化处理量、能耗最合理。最后,设计开发控制器,在某半自磨磨矿过程成功应用,实现了磨矿产品指标的稳定、处理量的稳定以及磨矿电单耗的降低。     

磨剥与腐蚀在磨矿介质损耗中的作用及其对浮选的影响

1.选矿厂所处理的原矿往往是大块矿石,需要进行破碎和磨矿使有用矿物从无用的脉石中解离出来,然后我们就可以利用某些矿物性质用物理选矿方法将有用矿物分选出来。正如你们所预料的,在矿物工业中,总的趋势是原矿品位降低并且需要细磨才能使有用矿物单体解离。磨至较细的粒度需要更多的能量,因此我们可以预料生产每吨精矿的钢球损耗也会与能耗一起增加。 2.在明尼苏达,我们曾经拥有8座团矿厂,而现在我们应该说有7座,因为我们去年六月关闭了Butler铁燧岩团矿厂。7座团矿厂总计年产量可达6500万吨。但是钢铁厂大约仅能处理上述数字的一半,所以团矿产