第十三讲 零件的手工电弧焊修理（二）

13．3 钢和铸铁的可焊性 金属焊接时,其焊接材料的选择和工艺措施的拟定都与金属的可焊性密切相关。     

第十三讲 零件的手工电弧焊修理（四）

13．4．3铸铁焊补要点 水泥厂中，铸铁补焊常用于灰铸铁的缺陷和损坏。铸铁的可焊性差，手工电弧补焊需要采取特殊工艺措施。铸铁补焊方法有冷焊、半热焊、热焊和不预热焊几种（见表13—8），不同的方法需要选用的焊条和施焊要领也有所不同。如果选择焊条不当和不注意采取相应的焊接措施，就极易产生白口、裂纹等焊接缺陷。     

第十三讲 零件的手工电弧焊修理（三）

13．4．2堆焊要点 堆焊在水泥厂的应用情况有几种：一是用于修复磨损零件的几何尺寸和形状，如堆焊已磨损的轴颈、轴孔、齿轮等；二是用耐磨材料堆焊零件，使之获得耐磨的表面，如破碎机的易磨损件、机立窑塔篦等：三是用来修补铸钢件裂纹、凹坑等，如球磨机中空轴裂纹，清除夹砂后形成的凹坑等：四是用于堆补修复齿轮、链轮的断齿等。由于应用不同，其堆焊工艺要点。尤其是焊条型号的选用。预热要求和施焊特点等是有明显差异的。     

第十二讲 零件的更换与修理（二）

零件修复工艺的种类繁多，这里仅作一概述，让初涉机修的人员有一总体认识，以便日后根据自己工作的需要，能进一步有针对性地进行学习和应用。     

第十二讲 零件的更换与修理（四）

12．3零件修复工艺方法的选择 对损伤零件的修复常常具有几种可能性，这就需要选择最佳的修复工艺方法。所谓最佳，是综合比较而言，在可能的几种方法中，能使零件恢复功能的可靠性较高，使用寿命较长，而修复工时及修复费用较低的一种选择。为此，应考虑的因素有几个方面，即修复方法的适应性，修复后的机械性能，以及修复的技术经济性。     

第十二讲 零件的更换与修理（一）

在生产中，造成机器无法正常运转或者效率明显降低、精度明显下降的一个重要原因是机器某一个或某些零件的失效。此时，需要采取的措施是对失效零件进行更换或修复。而对设计、制造中存在问题的零件进行改进，则是零件更新的另一原因。     

第十三讲 零件的手工电弧焊修理(一)

焊接,是一种金属加工工艺方法。在水泥厂的机修工作中,大量的零件制作和修理要采用焊接方法,其中,采用最多的是手工电弧焊。本讲着重讲述水泥厂常用手工电弧焊修理类型及其焊接材料和焊修的要点。     

水泥厂实用机修技术(四十)第十二讲零件的更换与修理(三)

金属线材（丝）喷涂又称金属喷镀，是将熔化了的金属用高速气流雾化，并以高速喷到零件表面，形成覆盖层的一种工艺方法。在实际应用中，是利用喷涂枪把用电弧或氧一乙炔焰高热熔化了的金属（被熔金属为金属丝），以6～7个大气压的压缩空气喷射雾化，并以140～300m／s的速度喷到零件磨损或损伤表面。连续地喷射、铺展和堆积使其形成涂层（图12-4）。     

水泥厂实用机修技术(四十二)第十三讲零件的手工电弧焊修理(一)

焊接,是一种金属加工工艺方法.在水泥厂的机修工作中,大量的零件制作和修理要采用焊接方法,其中,采用最多的是手工电弧焊.本讲着重讲述水泥厂常用手工电弧焊修理类型及其焊接材料和焊修的要点.     

水泥厂实用机修技术（二十—）：第八讲 滑动轴承的安装（2）

8.3 滑动轴承的间隙和油槽 为使轴颈与轴瓦间形成一层油膜将二者金属表面隔开,避免直接摩擦磨损,在轴颈与轴瓦间必须具有一定的径向间隙;为了防止机器运转时因转轴与轴瓦热膨胀量不一致或转轴的轴向窜动引起轴肩端面与轴瓦端面接触摩擦,则需要具有一定的轴向间隙;为了保证润滑油的正常供给,轴瓦需要开设必要而正确的油槽、油孔。轴承间隙、油槽、供油孔都是影响油膜形成和轴瓦使用寿命的结构要素。     

水泥厂实用机修技术（十六）——第七讲 常用传动机构的安装调整（1）

常见的机械联接可分为静联接与动联接两大类。上一讲介绍了机械静联接中可拆连接的拆卸和装配技术。本讲将介绍属于机械动联接的常用传动机构的安装调整以及联轴器的对中调整。 7.1 三角带传动的安装调整     

水泥厂实用机修技术（二十八）——第十讲 机械设备的润滑

据统计，一般机器中80％的零件是因磨损而报废的；估计大约1／3～1／2的能源是为克服摩擦而消耗的。由此可见摩擦所致后果的严重性，以及需要研究并解决这一问题的必要性。     

第十六讲 聚氨酯的助剂（二）

6 溶剂及增塑剂 为了调节粘度,便于工艺操作,在聚氨酯胶粘剂、涂料、PU革树脂等产品的制备过程或配制使用时,经常要使用溶剂。用于聚氨酯合成的有机溶剂一般必须是“氨酯级溶剂”,基本上不含水、醇等活性氢化合物。用于双组分聚氨酯体系的溶剂,如果一个组分含NCO基团,则稀释用溶剂也应采用高纯度的氨酯级溶剂。     

滑履磨滚圈的埋弧自动焊接

滑履磨主要部件滚圈的焊接,一直是滑履磨制造的难点,我们针对其特殊的结构型式,采用埋弧自动焊替代传统的手工电弧焊,设计了自动行车装置,并采用了独特的焊接工艺方法,通过试验获得成功。     

第四讲——电极与极化的概念（一）

1 前言 电镀涉及很多电化学理论,若对电化学一无所知,就无法理解电镀生产中发生的许多现象和故障的原因,也就无法应用好相应的工艺技术及设备,将返工量降至最低,并不断提高电镀质量.例如,我们总希望镀层细致光亮、整平性好,整个镀层既要厚度均匀,又要薄且性能良好,加工成本低.那么,究竟哪些因素影响最终效果?如何将这些因素控制在最佳范围?其中涉及不少电化学知识.因此,搞电镀并不难(过去一些外行人搞几个盆盆罐罐、一台破旧整流器也在镀锌),但要搞得好,要一步一步上档次就很难.要使中国由电镀大国变为电镀强国,需要一大批既有理论基础又有丰富实践经验的技术工人与工艺管理人才.然而电化学理论又很高深,未受过高等专业教育的人很难搞得比较透彻.对于一般生产一线的电镀工作者而言,需要长期刻苦学习;而初学者,则应先对一些基本概念和必备知识有所了解,既能依此解决部分实际问题,也为进一步深造打下基础.     

纤维骨架材料技术讲座 第6讲 纤维骨架材料的制造技术（续完）

(接上期 )3 5 3　配制操作注意事项(1 )在配制浸渍液时 ,宜边加料边搅拌 ,搅拌速度要低 ,且手工搅拌要始终保持同一方向 ,搅拌速度不宜超过 2 0ｒ·ｍｉｎ- 1 ,切忌剧烈动作 ,特别是将ＲＦ树脂倒入胶乳时更应注意 ,以保证浸渍液的化学稳定性。(2 )若原材料品质不一、温度存在差异 ,则会导致ＲＦ树脂或ＲＦＬ浸渍液的 ｐＨ值出现波动 ,因此应随时检查反应体系的 ｐＨ值 ,一旦发现 ｐＨ值低于 8,应及时将其调整到 8 5～ 9 0。4　纤维骨架材料粘合机理纤维骨架材料与胶料的粘合方式有机械粘合、物理粘合和化学粘合。对于不同的纤维材料 ,粘合…     

压塑工艺及模具设计——上篇 塑料压制成型 第三讲 压制成型零件设计（一）

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料。压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展。本讲座内容主要包括:压制成型工艺及分类,压制件设计,压制模结构设计及其零件设计,压制成型设备,压制塑件质量控制及缺陷分析,压制成型模应用举例;压注成型原理及工艺过程,压注成型模具结构设计,压注成型压力的计算,压注成型设备的选择,压注塑件质量及缺陷分析,压注成型模应用举例。