快速细化低铝含量钛铝合金铸态组织的热处理工艺

将低铝合金铸态组织经过β单相区风冷处理后再进行循环热处理,使γ相直接从未分解的β相析出,从而打破了α、γ片层之间严格的共格界面关系,大大降低了原始铸态组织热稳定性,使低铝合金的钛铝合金铸态组织在热处理过程中迅速分解为细小的等轴组织。     

钛铝合金铸件的组织均匀细化方法

本发明属于金属热处理技术领域。特别适用于钛铝合金铸件的层片状原始铸态组织的均匀化和细化。该方法是将钛铝合金铸件首先经热等静压在α相区高温处理,然后进行循环热处理和共析温度等温处理,最后是进行临界温度处理。本发明方法与现有技术相比较,可以使铸造钛铝合金的全层片状组织得到明显均匀细化,和接近变     

浅析铝钛硼晶粒细化剂市场

铝钛硼作为铝及铝合金熔铸过程中的添加合金,用于晶粒细化,能够对铝及其合金铸锭组织产生强烈的细化作用,铝钛硼合金的晶粒细化能力是决定铝加工材品质好坏的重要因素之一。本文主要从供应及需求两方面对铝钛硼晶粒细化剂的市场进行论述,对2015-2020年铝加工业对铝钛硼的需求进行预测。     

铝钛碳晶粒细化剂的研究

在铝工业中,晶粒细化剂的使用量是比较大的,而不同的细化剂其细化效果明显不同.目前国外研究和应用较为广泛的是Al-Ti-C细化剂.本文采用原位-复合的方法制备Al-Ti-C细化剂,对制得的细化剂进行了物相分析和组织形貌观察,分析了该合金的合成反应机理,并对其综合细化能力进行了试验检测,进一步探索了这种细化剂的细化机理和本质.     

用第二相粒子细化HSLA钢晶粒

文章总结了用第二相粒子细化晶粒的理论。比较了各种第二相粒子细化晶粒的效果,提出使用SiO₂粒子细化HSLA钢晶粒的可能性。理论分析表明,在凝固过程中有可能获得较高的SiO₂粒子体积分数。此外,还进行了实验室研究,得到了较小尺寸的SiO₂粒子。     

微量钛对低碳钢奥氏体晶粒的细化作用

与其它方法相比,在钢中加入微量Ti元素,不仅能有效的细化奥氏体晶粒,而且实行起来比较容易。本文通过对含微量钛钢的原始组织、奥氏体晶粒的粗化温度等进行试验研究的结果表明,含钛低碳钠比不含钛同一钢种的奥氏体晶粒被细化了,钛量在0.02～0.07％时,效果比较明显。由于钛的添加,会使钢中生成细小的TiN和TiC质点,它们具有阻止奥氏体晶粒长大的作用(即,使奥氏体晶粒粗化温度提高150℃以上)。由于钛原子的固溶及析出的钛的碳氮化物质点均能阻止再结晶,所以细化了再结晶后的奥氏体晶粒。当含钛量从0增加到0.14％时,奥氏体晶粒被细化两级左右。     

钛砂矿制取钛铁合金工艺研究

在大量小型试验的基础上,确定了钛砂矿制取钛铁合金的工艺参数。扩大试验进一步验证了工艺参数的合理性,产品指标接近或达到国家规定的标准。     

电解铝液铸造母线工艺及其加钛细化对其性能影响的研究

工业试验表明，用电解铝液生产导电用铝母线，在现行设备上，在抬包和混合炉中用CCl4进行两次精炼，用Al-3Ti合金细化组织，Ti含量控制在0．025％以内，可以达到比电阻0．0295Ωmm^2/M和晶粒度五级的技术要求，用电解铝液调整品位余地大，均匀程度好，在保证晶粒度的同时，适当降低钛含量有利于降低比电阻。     

高能球磨细化AACH工艺研究

采用超声沉淀制备的AACH湿滤饼为原料,利用高能球磨细化AACH以获得制备超细氧化铝的前驱体.研究了球磨体系、研磨介质球径、球料比、球磨转速、球磨时间等因素对AACH粒径及分散性的影响,利用激光粒度仪进行表征浆料的粒径及粒度分布.研究结果表明:研磨体系为EtOH体系,研磨介质球径1 mm,研磨时间4 h,研磨转速500...     

钛制取工艺研究进展

系统地总结了目前国内外金属钛的制取方法,按照提取工艺和含钛原料的不同,将提取钛的方法分为热还原法和熔盐电解法。热还原法包括以TiCl4为原料的Kroll法、Hunter法、Armstrong法及EMR法,以TiO2为原料的OS法、PRP工艺和MHR法以及以钛酸盐为原料的热还原法,所采用的还原剂主要是液态或气态的活泼金属镁、钙、钠及其氢化物等。熔盐电解法包括TiCl4熔盐电解法,钛酸盐熔盐电解法以及以TiO2,TiO·mTiC或钛渣为原料的熔盐电解法,如FFC剑桥法、MER工艺、USTB法、QIT工艺、SOM法及离子液体电解法等;熔盐电解法所采用的电解质主要有NaCl,KCl,CaCl2以及这几种盐的混合物等。目前钛的工业化生产只有Kroll法和Hunter法,其他的热还原法由于产品不能满足要求且不能实现连续化等原因尚处于实验室研发阶段。FFC剑桥法直接以TiO2为原料进行熔盐电解获得金属钛,省去了TiCl4的生产步骤,缩短了提取钛的工艺流程,降低了能耗和成本,已成功开展了千克级的扩大化实验;离子液体电解法将二氧化钛的熔盐电解温度从近千度的高温降低至近室温,但因其较低的还原率和电流效率,该方法还有待进一步研究。因此,熔盐电解法将可能成为未来钛制取的发展方向而取代热还原法并由高温向低温方向发展。     

钛工艺的研究

设计钛的熔炼和热加工工艺时 ,必须特别考虑其一些独特的特性 ,如快速热损失、高流变应力、应变感生孔洞、高氧化速率和织构。热量损失快 ,有利于生产大规格无偏析铸锭。在热加工过程中 ,热量损失快以及流变应力高造成时间 -温度 -工艺窗口狭窄。1　工艺研究1 .1　热物理性能钛的热物理学性能明显地影响铸锭生产和加工工艺。表 1为钛、铁、镍 3种金属的热物理性能。与铁和镍相比 ,钛的熔点 ( tm)较高 ,密度 ( ρ)、单位热容 ( cp,V)、导热系数(κ)、热扩散系数 ( a)、单位熔化热 (Δf HV)。基于热容量和熔化热较低 ,同样规格的钛工件冷却…     

钛冶金工艺研究进展

综述了制备金属钛的几种方法，如镁还原法，钙还原法，钠还原法，熔盐电解法等，着重介绍了在这几种方法基础上发展而来的新工艺、新方法，其中包括直接化学还原TiO2的FFC剑桥工艺、导电介入还原法（EMR）、机械化学法（MCP）、预成型还原法（PRP），在分析各种方法的生产原理、特点以及其发展前途的基础上，发现以TiCl4为原料的钛的生产工艺，在降低成本和某些杂质（如Cl）含量的问题上普遍存在困难。未来钛冶金的发展方向是用还原二氧化钛为基础的连续式生产技术代替间歇式的Kroll法生产技术，并大力降低原材料和生产的成本。     

添加微量钛细化晶粒SUS430钢连铸坯

由于铁素体不锈钢连铸坯晶粒粗大,热轧时容易产生边部裂纹。新日本制铁公司对连铸坯晶粒细化和轧制再结晶晶粒细化进行了研究。此次采用ＳＵＳ４３０钢作试验钢种,其成分（％）０．０５Ｃ０．３０Ｓｉ０．１７Ｍｎ１６．３Ｃｒ０．１１Ｎｉ０．１３Ａｌ０．０１Ｎ０．０２Ｐ０．００４Ｓ,采用真空熔炼添加０．０１％～０．２％Ｔｉ制作连铸坯,用光学显微镜观察连铸坯组织;其次在实验室条件熔炼没有添加Ｔｉ和添加０．０２％Ｔｉ的１００ｋｇ钢锭,从表层部位切取试样,连铸坯进行再加热试验,研究了晶粒长大状况。２次…     

多向锻造法细化钛及钛合金晶粒的研究现状

多向锻造技术是一种制备超细晶结构材料的重要方法,能够有效改善材料的各项性能,因此近年来越来越受到人们的广泛关注。综述了多向锻造技术细化钛合金晶粒的研究现状,介绍了多向锻造技术的工艺过程和晶粒细化机制,分析了当前研究中存在的主要问题,并展望了多向锻造技术在钛合金加工中的应用前景。     

一种铝钛碳中间合金晶粒细化剂

本发明是一种高纯铝钪合金的生产方法。这是一种利用现有三层液铝精炼电解槽．在电解质中加入氯化钪或氟化钪．电解生产高纯铝钪合金的方法。其特征在于将氯化钪或氟化钪加入三层液铝电解的电解质中直接电解生产高纯铝钪合金．电解质采用氟氯化物或纯氟化物．其操作控制参数为：电解温度65～850℃．电解槽工作电压4．0-7．0V．电解质厚度4．0-15．0cm。     

晶粒细化用铝钛硼线杆的对比分析

对比分析了三种不同厂家的铝钛硼线杆的组织结构，提出了国产线杆与进口线杆之间存在的差距。     

通过添加钛和硼细化低碳钢中的奥氏体晶粒

以Fe—TiB2伪二元相图为基础,研究了在铸态S45C碳素钢中,添加钛和硼对奥氏体晶粒细化的影响,并且讨论了试验结果。添加钛和硼的摩尔比为1：2,估计加入TiB,的摩尔百分比从0变化到0．5,当TiB2的加入量从0增加到0．2mol％时,平均奥氏体晶粒直径从1900Hm减少到250pm,冷却速率为0．02k／s。然而,当TiB2的加入量从0．2增加到0．5mol％时,平均奥氏体晶粒直径没有进一步减少。250μm的下限晶粒直径非常接近于二次枝晶间距,其不会受到添加钛和硼元素的影响。当钢水的冷却速率增加时,晶粒尺寸和枝晶间距减少,金相学观察结果显示：当钢中没有加入钛和硼元素时,在一个奥氏体晶粒中包括许多枝晶,而在加入这些元素的钢中,一个枝晶中包括几个具有枝晶直径尺寸的奥氏体晶粒。结果显示：在凝固过程和凝固后,在间枝位置形成TiB2的颗粒和其它夹杂物,例如TiC和FeB2,而且它们在间枝位置控制晶界迁移。     

含钛高炉渣钛富集工艺及钛资源利用

为实现高炉渣中钛的富集和利用,研究了炉渣钛富集的技术手段,分析了炉渣钛资源利用的可能性。结果表明,炉渣中的钛能够以四氯化钛、钛铁合金、钛白、碳化钛形式富集以及选择性析出富集,其中选择性析出富集是一种绿色环保的富集技术。炉渣中钛资源可被用于建筑材料、玻璃材料、功能材料以及肥料,炉渣提钛工艺流程均较为复杂,容易对环境造成污染,并且成本较高。将部分低钛渣直接用于建筑材料或肥料、高钛渣借助选择性析出技术富集后再利用是未来含钛炉渣综合利用研究的重点方向。     

含钛高炉渣钛富集工艺及钛资源利用

为实现高炉渣中钛的富集和利用,研究了炉渣钛富集的技术手段,分析了炉渣钛资源利用的可能性。结果表明,炉渣中的钛能够以四氯化钛、钛铁合金、钛白、碳化钛形式富集以及选择性析出富集,其中选择性析出富集是一种绿色环保的富集技术。炉渣中钛资源可被用于建筑材料、玻璃材料、功能材料以及肥料,炉渣提钛工艺流程均较为复杂,容易对环境造成污染,并且成本较高。将部分低钛渣直接用于建筑材料或肥料、高钛渣借助选择性析出技术富集后再利用是未来含钛炉渣综合利用研究的重点方向。