硫酸钛低温水解中对原级粒子的控制研究

以硫酸钛为原料，采用低温控制水解法制备出了粒径为10nm的纳米二氧化钛粉体。着重讨论了控制反应条件，对钛液水解中生成的原级粒子的影响。通过调节反应温度和pH，可以控制原级粒子完全为具有锐钛矿晶型的钛酸，有利于生成颗粒细小均匀的纳米二氧化钛。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

硫酸氧钛液相法制备纳米二氧化钛

以硫酸氧钛为原料，液相法在水醇体系中制备纳米二氧化钛。讨论了表面活性剂、硫酸氧钛浓度、反应温度、体系pH、煅烧温度等因素对纳米粒子生成及性能的影响，用X射线衍射仪和透射电镜检测，证明实验获得的产物为粒径20～40nm的锐钛型二氧化钛。研究表明，通过改变工艺条件可控制纳米二氧化钛粒径及尺寸分布。工艺流程简单，制备成本低，易实现工业化。     

碱法钛白粉生产工艺中硫酸钛溶液的制备和水解研究

钛白粉的颜料应用性能由诸多环节决定,现有的硫酸法水解工艺无法完全地去除显色元素,致使硫酸钛的颜色不尽理想.主要对这一现状进行研究,力求尽可能地增强技术储备.     

钛在硫酸钛溶液中的耐蚀性研究

本文对钛在硫酸法钛白粉生产的钛液中的耐蚀性进行了研究,主要讨论了Ｆｅ＾３＋、Ｔｉ＾４＋离子对ＴＡ２在钛液中的缓蚀效率及耐蚀机理,结果表明Ｆｅ＾２＋、Ｆｅ＾３＋、Ｔｉ＾４＋对ＴＡ２在钛液体系中具有良好的缓蚀作用。     

晶种对硫酸钛液水解过程影响的研究

从水解原理及影响水解的因素着手,分析了晶种的活性、加入量、加入温度和制备方法对硫酸钛液水解过程的影响,找到改善水解偏钛酸质量(过滤性能)的方法,缩短洗涤时间,为最终提高钛白粉性能打下基础。     

DBS包覆钛盐水解制备纳米TiO2的研究

以Ti(SO_4)_2水溶液为前驱体,NH_3·H_2O为沉淀剂,以十二烷基苯磺酸钠(dodecyl benzene sulfonate,DBS)为表面活性剂,采用常温水解沉淀法制备出了纳米TiO_2粉体。用XRD测试粉体的晶相组成;用TEM分析粉末的晶体形貌。研究了溶液的pH、表面活性剂、煅烧温度等对纳米TiO_2颗粒尺寸的影响。结果表明:当溶液pH为2.0～4.0,分散剂质量分数为1.5％时,水解沉淀得到的TiO_2晶粒尺寸在10～20nm之间。研究烧结过程中晶粒的变化时发现:由于DBS的包覆,有效地抑制了煅烧过程中晶粒的长大。     

新型酸溶性富钛料在硫酸法钛白粉生产中的应用

介绍了当前硫酸法钛白粉生产现状以及中钛科技研发的新型酸溶性富钛料产品、特性、生产工艺及在硫酸法钛白粉生产中的应用。通过工业试验对比可知,采用新型酸溶性富钛料为原料生产的钛白粉,根据添加比例不同,可以不同程度降低矿(渣)耗、酸耗和能源消耗。     

硫酸法钛白粉废酸浓缩及其析出废硫酸亚铁制硫酸

详细讨论了硫酸法钛白粉水解工序排出的w(H2SO4)约20%的废酸浓缩工艺,以及浓缩过程中析出的一水硫酸亚铁用于制硫酸需要解决的工程问题。经两效真空浓缩为w(H2SO4)约55%的硫酸,用于钛白粉或磷化工生产,其析出的一水硫酸亚铁经焙烧后,产生w(Fe2O3)约65%的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。提出硫酸法钛白粉废酸利用的循环经济模式。     

钛白-硫酸联合生产是新型钛白工业发展之路

介绍以100kt/a钛白-300kt/a硫酸联合生产方式,采用热、电、物流和原料最佳组合方式,实现资源的最佳利用。     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

国内钛白粉产业95%采用硫酸法工艺,能耗高,资源转化率较低,伴生组分未能充分利用,排放部分废酸、废水、废渣和废气,钛白粉行业经过多年的发展,对清洁生产日益重视,资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。从利用生产余热等8个方面介绍了硫酸法钛白粉清洁生产新工艺。     

硫酸法钛白粉生产废酸液的综合利用

概述了硫酸法钛白粉生产废酸液的几种处理技术,提出了综合利用废酸液与工业废氨水生产硫酸氨、氧化铁黑的技术方案,并分析了项目的经济和环保效益。     

提高硫酸法生产锐钛型钛白粉品质的系统性研究

从产品外观品质出发,重点研究了浓钛液的优化指标,总结出水解过程中的一些规律,帮助技术人员分析产品质量的变化趋势,同时对盐处理岗位进行深入研究,总结出电阻率、固含量、pH值与盐处理添加剂之间的变化性规律,为产品品质的提升和稳定提供技术上的支持,供同行业参考。     

钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较

钛白粉其生产工艺主要分为硫酸法和氯化法两种,通过对比可知,氯化法钛白粉生产技术比硫酸法生产技术更先进、更环保,我国已将氯化法钛白粉技术列为清洁生产推行方案(推荐稿)中。     

硫酸法钛白窑灰回收处理工艺研究

通过对窑灰形成原因的分析,确定了钛白窑灰回收处理的工艺路线,并在实验室探索出了较佳的回收处理工艺方案,有效提高了废料的回收率,达到回收窑灰的目的。     

硫酸法钛白工业生产技术进展

介绍近l0年来我国钛白工业主要的技术改革情况，如设备大型化、对引进装置消化吸收及设备国产化、隔膜压滤机的应用等，并作出技术评价。     

CaSO4/TiO2复合粉体的制备及光催化性能研究

以硫酸氧钛、氧化钙为原料,采用沉淀水解法制备CaSO4/TiO2复合材料,通过探讨不同条件如：煅烧温度、催化剂投加量、光照时间及溶液pH等对光催化降解活性大红的影响。结果表明：复合粉体经500℃煅烧后的光催化效果最佳,当催化剂投加量为2 g/L,溶液pH为6,紫外灯照射180 min,降解率可达到83.85%。