浅谈稠油水平井多点注汽技术

我国经济的蓬勃发展,带动了各行各业的快速发展,石油作为影响国民经济的重要能源,对于在开发上也有了较多的研究,但是许多油田的情况有所区别,特别是稠油油田水平井的采集,在进行采集的过程中,一般选择常规的笼统注汽的方式,因此也存在桌些问题,如水平段动用不均匀、采集效率较低等。本文简单分析了影响水平井段动用均匀程度的影响因素,包括储油层的非均质性、注汽及出汽的位置、蒸汽超覆及汽窜情况等,并针对上述因素提出了多点注汽方案,并对于该技术的原理、各个部分的结构进行详细说明,为从事该行业的人员提供一定的技术参考与借鉴。     

副管注汽、拌热工艺在稠油水平井开发中的应用

新疆油田公司百口泉采油厂百重一作业区稠油水平井开发中频繁出现光杆不下的情况,大部分井热洗周期不到48小时,严重影响生产。通过分析原因,在充分利用现有设备条件下,作业区采用副管注汽降粘、拌热生产的新工艺来解决杆不下困难。经过近一年的运行,新工艺效果明显,热洗周期平均延长到96小时以上,年节约热洗费用235万元。     

稠油油藏热采水平井均衡采油方法

稠油油藏热采水平井均衡采油对于稠油开采有非常重要的作用,一定程度上关系石油资源的有效开发。本文笔者针对稠油油藏热采水平井均衡采油方法进行分析研究,文章中简要阐述稠油油藏和水平井理念,同时也提出稠油油藏热采水平井均衡采油方法在其采油中的具体应用和应用优势,同时也总结稠油油藏热采水平井均衡采油方法的应用问题和解决策略。     

稠油热采注汽管线标准化施工

目前国内各大油田对于稠油油藏的开采普遍采用的是蒸汽吞吐热采方法,该方法作业的过程大致可分为三个阶段,即注汽、焖井及回采。而在油田地面建设中通常将从湿蒸汽锅炉蒸汽出口至单井井口的管线统称为高温高压注蒸汽管线,简称为注汽管线。由于该管线运行介质为高温高压蒸汽,一旦管线出现问题极易造成较大的事故,轻则造成油田正常生产受到影响,重则造成人员伤亡事故的出现,因此有必要对其施工组织管理进行总结规范。在结合国家相关施工验收规范、技术标准的基础上,笔者结合近几年来油田注汽管线施工取得的一些经验教训,对高温高压注汽管线的施工组织与管理进行梳理,并对施工过程中的关键点进行了总结,期望能够给该类管线的施工组织与管理提供一些借鉴和经验。     

稠油热采注汽干线节能改造

从影响注汽管道保温效果的关键环节入手,针对稠油热采注蒸汽管道的特殊需求及存在的问题,从理论出发结合现场实际应用情况,采用技术先进、经济适用的保温技术对注汽管道进行节能技术改造,降低注汽管线热损失,提高管线保温效果。     

采用副管注汽温井掺热解决稠油水平井杆不下问题

针对水平井频繁杆不下问题,本文对其原因进行了分析,并不同解决方法进行了对比试验,确定了最优解决方案,通过现场实施,取得了良好的应用效果。     

稠油水平井两点动态调整注汽工艺技术研究

针对稠油热采水平井水平段水平段吸汽不均、局部突进,造成水平井段动用不均匀,动用差的问题,进行了水平井两点动态调整注汽技术研究,改变传统笼统注汽方式,在内径为76ram的4 1/2真空隔热管内下入1.9无接箍油管,实现小环空和1.9油管分别对水平井的A点(脚跟)和B点(脚尖)注汽,井口可以实现配汽量的动态调整.有效的改善水平段吸气状况,提高了水平段的动用程度,提高了周期产量.     

敏感性稠油出砂油藏水平井热采工艺技术研究

本文针对LD油田馆三段为高孔高渗稠油油藏,原油性质较稠,储层胶结疏松,出砂严重,地层泥质含量较高,呈强水敏,在早期开发过程中,采用普通直井,常规防砂工艺投产后,油井产能普遮偏低,效益较差的问题,提出了以水平井精密滤砂管完井,蒸汽吞吐热采及油层保护和防膨工艺相结合等措施,开发效果非常显著.     

冷41块水平井注采工艺试验

针对冷家堡油田冷41块中深层特超稠油水平井在注采工艺实施过程中遇到的诸多难题,本文在油藏地质特征研究的基础上,对冷41-平1井进行了水平井注采工艺试验,在注汽工艺方面,优化注汽参数、注汽管柱结构、隔热方式获得了较好的注汽效果;在举升工艺方面,优化了中深层特超稠油大排量举升的机、杆、泵组合并配套了相应的设备机具。通过研究,形成了有效、实用的中深层特超稠油水平井注采工艺技术,并可在冷41块推广使用。     

海上规模化稠油热采平台注汽锅炉应用及优化

主要介绍蒸汽锅炉在海上平台的使用情况以及锅炉使用过程中呈现出的问题和优化措施。在蒸汽锅炉使用过程中,解决了影响锅炉正常运行的蒸汽锅炉燃料气含水高无法引燃,鼓风机故障,仪表拷克微漏蒸汽,供水泵柱塞不耐高温等4个主要问题,有效保障了蒸汽锅炉的安全运行。     

稠油热采注汽锅炉系统适应性分析

热采技术是重油、油砂开采中最常用的技术,其中应用较为成熟、广泛的技术为蒸汽辅助重力驱油(SAGD),SAGD技术的关键设备——注汽锅炉。本文主要介绍注气锅炉型式及原理,以及设计过程中的关键问题进行讨论,为稠油的热力开采积累一定设计经验。     

春光稠油热采高含水水平井CO2控水技术应用研究

针对分析春光稠油高含水水平井水窜原因,采用可视化CO2控水物理模拟实验,确定了CO2控水作用机理。通过数值模拟手段,研究CO2控水技术界限。建立了春光热采高含水水平井CO2控水技术选井原则,在春光稠油热采高含水水平井实施CO2控水技术31井次,累计增油4774.4吨,取得好的增油效果。     

水平井双管注汽技术在孤东油田的研究与应用

孤东油田水平井在开发生产方面主要存在水平段动用不均衡的问题。从投产的稠油水平井井温测试资料显示,80%以上的油井存在着水平段内井温差异较大的情况,针对孤东油田水平井的特点及开发过程中所暴露出的问题,为减少热损失、提高水平段总体动用程度,我们开展了水平井双管注汽技术,截止到目前我厂共现场实施水平井双管注汽技术5井次,累计增产原油3257t,提高了油田产量,取得了良好的经济效益。     

稠油油藏热采水平井完井技术研究与应用

对稠油油藏热采水平井完井工艺进行了优选,分析了固井射孔悬挂滤砂管防砂完井工艺和筛管顶部注水泥防砂完井工艺,介绍了筛管顶部注水泥防砂完井工艺的应用效果。同时针对胜利油田油藏地质特点,分析稠油油藏热采水平井完井下一步发展方向提出了建议     

浅析稠油热采注汽锅炉节能减排措施

随着我国社会的进步和经济的发展,国内石油的开发和经济效益有了突飞猛进的发展,在石油工业的迅猛的发展下,越来越多的油井被勘探并且开发着优质的原油,机器投入的增多,开采能源消耗的增大,使国内石油工作者越来越多的向采油炼油节能减排高效的道路迈进。在石油开发冶炼过程中,油田注汽锅炉是一种消耗能源量十分高的设备,尽可能的寻找到提升注汽锅炉工作效率的措施,使得筑起锅炉在工作中能做到很好的节能减排是能够节约提高注汽锅炉系统热率是节能降耗、降本增效石油工业能源消耗的一大重要方向。本文就是从稠油热采注汽锅炉出发,寻找使它能够节能减排的措施,通过这些措施的应用可以最大限度的降低石油工业的成本,提高石油产业的经济效益和社会效益。     

稠油热采注汽管网保温技术应用分析

通过对不同保温材料应用效果的测试分析对比,认为复合硅酸盐保温材料及钛陶瓷保温技术在注汽管网上有较好的应用效果。     

齐40块水平井蒸汽驱合理注采参数优化

结合齐40块开发的实际情况,通过数值模拟方法,对水平井进行研究,对汽驱合理注采参数进行优化,指导蒸汽驱开发。汽驱水平井产液量越大,相应产油量越高,同时含水率相应上升。水平井最佳产液量为100m3/d至150m3/d,推荐注汽速度为80～90m3/d。     

多分支水平井双管分采封隔器的研制

为了提高单井产量,降低成本,油田开始被大量挖钻多分支水平井。多分支水平井工艺的关键是封隔器及配套工具,主井眼要下入双管,为了第二趟管柱能够下入顺利,应尽量使第一趟管柱处于伸直状态,封隔器应采用液压坐封,所以研制了此种双管分采封隔器,该封隔器是提供一种具有多个采油通道的多通道封隔器,以解决现有的封隔器难以对不同分支的开采实现有效的封隔,本文主要介绍此种封隔器的结构与特点。     

水平井分注分采技术在稠油油藏开发中的应用

辽河油田稠油油藏水平井由于水平段动用不均,容易引起汽窜及水侵,严重制约了水平井的正常开发。本文针对水平段动用不均的原因进行了分析,提出了水平井分注分采技术,实现了水平段均匀动用,改善了水平井整体开发效果。     

稠油热采水平井筛管完井防砂技术研究与应用

分析了辽河油田稠油热采水平井存在的问题.通过水平井筛管防砂完井方式的比较,采用顶部注水泥高强度弹性筛管防砂完井技术,有效地解决了热采水平井中热力和地应力造成套管、筛管损坏及封隔器的坐封和密封困难.现场应用效果表明,弹性筛管的强度高、防砂效果好,油井能够保持长期稳产.