管道漏磁检测的ANSYS有限元分析

在介绍漏磁检测原理的基础上,论述了利用ANSYS有限元对漏磁信号的仿真过程和仿真结果。通过设置路径,分析管道周向磁化,外壁矩形缺陷,产生的漏磁信号与缺陷尺寸及提离值大小之间的对应关系。仿真分析结果表明:(1)通过检测得到的法向和切向漏磁通密度曲线来判断缺陷的腐蚀深度;(2)如果要定量判断缺陷的长度,采用法向信号要比切向信号具有一定优势。     

换热管漏磁检测磁化结构有限元分析

针对铁磁性换热管特点,以漏磁检测原理为基础,利用有限元分析软件,建立换热管漏磁检测磁化结构三维模型。研究换热管漏磁检测磁化结构中磁芯几何参数(磁芯内径d和中间磁芯长度l)改变时,换热管内表面圆柱形缺陷产生的漏磁场分布情况,得到磁感应强度轴向分量与径向分量随磁芯几何参数改变时的变化规律。     

直流线圈励磁储罐底板漏磁检测分析

用有限元方法对直流线圈励磁漏磁检测技术进行研究,建立了直流线圈励磁磁化结构三维模型,分析了线圈的安匝数对磁化能力的影响,确定了直流线圈励磁时的最佳参数,得出了缺陷漏磁场的法向分量与缺陷几何参量及提离值之间的关系.并在实验室条件下进行实验,对部分有限元分析结果进行验证.实验结果表明,直流线圈励磁方法是一种有效的局部磁化方...     

管道周向励磁漏磁检测磁路设计

管道周向励磁漏磁检测技术是一种新的检测方法,对于检测和定量评定轴向导向缺陷具有潜在优势。磁化器磁路设计是漏磁检测需要解决的首要问题,采用磁路计算原理研究管道磁化磁路中永磁体长度、厚度和宽度改变时,管道表面缺陷产生的漏磁场的变化情况,得到了缺陷漏磁场随永磁体长度、厚度和宽度改变时的变化规律。此规律有助于从整体上把握永磁体磁路设计,改善磁化效果,提高漏磁检测灵敏度,进而为漏磁检测磁路的设计提供依据。     

管道漏磁检测中漏磁信号与缺陷特征关系的研究

运用有限元分析方法,建立缺陷漏磁场的数学模型,利用ANSYS有限元分析软件建立漏磁检测模型,对二维轴对称情况进行仿真.仿真结果表明不同的缺陷引起不同的漏磁信号,漏磁信号特征与缺陷特征之间有特定的关系,利用漏磁信号特征可以定量评价缺陷的特征.     

基于有限元法的混合励磁漏磁检测励磁源耦合分析

分析了储罐底板漏磁检测过程中混合励磁源的耦合问题。采用ANSYS有限元分析软件建立混合励磁源磁化过程的数学模型,计算得到混合励磁中电磁安匝数和永磁铁厚度对励磁效果的影响,分析了混合励磁装置对不同壁厚底板的磁化效果,确定所采用的混合励磁结构达到检测要求时底板厚度和电磁安匝数的关系。     

组合裂纹漏磁检测有限元分析

用有限元法分析了组合裂纹漏磁场,得到了裂纹缺陷漏磁场空间分布,给出了裂纹深度与裂纹漏磁场磁感应强度之间的关系曲线。通过实验得到了与有限元分析结果一致的结论。     

漏磁检测技术在成品油管道中的应用

介绍了漏磁检测技术的工作原理和具体的检测步骤.通过对抚顺-鲅鱼圈成品油管道的抚顺-鞍山段管道进行漏磁检测,得到了管壁金属损失点的尺寸和分布情况,为今后对金属损失点进行修补提供了数据上的支持.     

大型储罐变板厚漏磁检测有限元仿真分析

大型储罐底板和壁板为变板厚结构,针对特定板厚设计的漏磁检测仪无法适用于变板厚的大型储罐检测.为解决这一问题,提出一种漏磁信号可检测性评价方法,以1×105m3储罐为研究对象,建立漏磁检测磁化器的三维有限元模型,对仿真得到的变板厚漏磁信号进行分析,最终得到适用于12～32mm变板厚大型储罐的磁化器结构参数和磁力值.     

架空工业管道漏磁无线检测系统的研制

研制出一种架空工业管道漏磁无线自动爬行检测系统,该系统主要由爬行机构、检测探头和信号无线处理与控制单元组成。基于电机驱动的爬行方式,克服了已有检测装置中手动方式劳动强度大的不足;检测探头采用刚性与柔性结构相结合的方式,实现管道直径的自适应,保证检测信号稳定;基于无线局域网的信号处理单元,实现了检测信号的无线传输。     

多孔褐铁矿磁化还原特性的模型构建及数值模拟

根据流化床内褐铁矿粉实际还原焙烧情况,建立了微空间尺度下气固还原反应的动力学模型,包括颗粒内非稳态的传热方程、孔隙内气体传输方程和基于描述孔径分布的改进随机孔模型的非均相化学反应动力学方程,采用全隐式有限体积法对控制方程进行数值求解. 结果表明,模型预测结果与实验结果吻合较好. 温度提高50 K,还原所需时间可缩短36%,褐铁矿焙烧反应速率与还原气体CO浓度近似成正比. 磁化焙烧温度为870 K及CO浓度为2.624 mol/m3时焙烧时间可缩短至60 s.     

管网压力脉动仿真分析方法的研究

本文基于流体网络理论，研究了适用于复杂流体传输系统的压力脉动仿真方法，利用仿真技术可综合分析模拟液压源管路系统各结构参数对管路压力脉动特性的影响，在分析过程中利用当量管路对泵源阻进行了液电比拟，使仿真结果更加符合实际情况。     

基于ANSYS的LNG管道保冷结构分析

介绍了LNG管道保冷结构以及保冷层厚度的计算方法,应用有限元分析软件对LNG低温长输管道进行了稳态热力分析。在计算管道截面温度场时,采用保冷层材料导热系数随温度变化和平均导热系数两种方法进行模拟。研究结果表明温度分布基本相同,而热流密度值不同。     

镨掺杂铁酸铋粉晶的结构和磁性研究

Pr掺杂的BiFeO3粉晶是由溶胶凝胶方法制备的,掺杂浓度为0≤x≤0.5.分别用X光衍射和综合物性测量系统对Bi1-x Prx FeO3粉晶样品的结构和磁性进行了测量和分析。分析结果表明,Pr掺杂与其他稀土元素掺杂明显不同.随着Pr掺杂量的增加,母体BiFeO3的结构由菱形R3c相变为正交Pnma相的过程中,出现了稳定的PbZrO3型正交Pbam过渡相.另外,随着掺杂浓度的增大,Bi1-x Prx FeO3的磁性逐渐增强,剩余磁化强度Mr在相变边界处有最大值,并且在进入Pnma相后逐渐减小。     

基于ANSYS软件的热油管路保温的数值模拟

应用ANSYS软件对埋地热油管道沿径向温度进行了数值模拟,得到了不同保温层厚度时管道径向温度及热流量的变化。分析了含蜡层的径向温度变化,随着保温层厚度的增加,保温层内部温降变化减小,管道向外传递的热流密度逐渐减小,保温效果更好。热流量减小的速度随着保温层厚度的增加变得缓慢,模拟结果与编制计算机程序计算结果相吻合。     

不同季节埋地热油管道周围土壤温度场数值模拟

埋地热油管道周围土壤温度场是随时间变化的非周期性非稳态温度场,建立埋地管道周围土壤温度场的非稳态传热模型,对不同季节埋地热油管道周围土壤温度场非稳态传热规律进行数值模拟。分析表明,不同季节温度条件下管道周围土壤温度场分布差别很大,管道有、无保温层土壤温度场分布明显不同。管道有保温层条件下,管道周围土壤温度场呈半圆形曲线分布,在冬季等温线沿管道正上方分布,在夏季等温线沿管道正下方分布;管道无保温层条件下,管道周围土壤温度场呈近似椭圆形分布。这主要是由于土壤热阻的存在温度波在传导过程中具有迟延性,管道周围土壤温度场受管道散热影响,两条等温线出现重合所致。通过对埋地热油管道非稳态传热因素的研究分析,为管道安全、经济启输、节约能源提供参考。     

埋地天然气管道泄漏危险区域的数值模拟

针对埋地输气管道的特点,建立埋地输气管道持续泄漏模型,运用有限容积法,对比分析多孔介质对天然气埋地天然气管道泄漏气体扩散的影响,得出管道上层土壤作为多孔介质,对气体扩散有重要的影响,由于其土壤阻力和毛管压力作用,使气体在地下消耗大量湍能,气体在地下危险区域呈下窄上宽,而在地上由于气体湍能减小,加上大气压的作用,致使气体危险区域呈上窄下宽。结计算结果为埋地天然气管道合理设计管道区域,指导管道敷设和安全运行提供理论指导。