立式钢制储罐大角焊缝处裂纹的应力强度因子分析

为了研究大角焊缝处裂纹的断裂性能,建立了大角焊缝处含Ⅰ型裂纹的100 000m~3立式钢制储罐有限元简化模型,并基于断裂力学理论分析了裂纹最深处的应力强度因子K_I值及其与主要影响参数的关系。基于分析结果,根据裂纹的位置将大角焊缝附近的裂纹分为底板裂纹、焊缝裂纹和焊趾裂纹,并分别拟合了3类裂纹的K_I值计算公式,据此可以根据现场实际检测的裂纹尺寸和裂纹位置简单有效地对此类裂纹的断裂性能进行工程评估。     

工艺气冷却器环焊缝开裂原因分析

采用了渗透检测、化学成分分析、硬度测试及金相分析等方法对工艺气冷却器的横向裂纹进行分析,结果表明,该裂纹呈脆性断裂,最前端尖细,边缘平直,呈人字形态发展,裂纹在扩展过程中呈单道发展,不时带有枝叉状的二次裂纹,是由多条短裂纹间断串联成长的裂纹。从裂纹的宏观、微观形态、产生环境、时机及走向等可以判断该横向裂纹是由氢引起的延迟裂纹,应力和扩散氢是促使裂纹产生的两个主要原因,并针对该诱因提出了预防措施。     

高压短管丝头开裂原因分析

对含裂纹高压短管做了裂纹断口分析、裂纹表面金相和扫描电镜分析、裂纹内及表面能谱分析和冲击试验。试验分析表明,该管失效原因是材料质量不符合要求,材料本身存在制造缺陷,促成了使用中疲劳裂纹的产生,管材中过量的碳与介质中氢结合产生的氢腐蚀加剧了裂纹的扩展。     

φ1200 mm尿素合成塔裂纹原因分析

针对φ1200mm尿素合成塔全面检验过程中发现的裂纹缺陷,对裂纹形态和产生原因进行了分析,认为分别属于焊接延迟裂纹、应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹.     

Ф1200mm尿素合成塔裂纹原因分析

针对Ф1200mm尿素合成塔全面检验过程中发现的裂纹缺陷,对裂纹形态和产生原因进行了分析,认为分别属于焊接延迟裂纹、应力腐蚀裂纹和腐蚀疲劳裂纹。     

有机玻璃YB-DM-11的疲劳裂纹扩展特性研究

研究了试样类型、应力比对有机玻璃YB-DM-11疲劳裂纹扩展速率、疲劳裂纹扩展平均寿命的影响。结果表明：试样类型对有机玻璃疲劳裂纹扩展速率影响很小,但紧凑拉伸试样的寿命大于中心裂纹拉伸试样;对于中心裂纹拉伸试样,当应力比为正时,应力比增大,疲劳裂纹扩展速率增加,疲劳裂纹扩展平均寿命减小;应力比为负时,裂纹闭合效应导致裂纹扩展加速;负应力比时的裂纹扩展速率大于正应力比,但疲劳裂纹扩展平均寿命明显小于正应力比。     

16MnR钢表面裂纹的疲劳扩展

报告了在 P_x∶P_y=0,0.5和1三种双轴载荷作用下,对倾斜角等于0°、30°和45°的表面裂纹所作的疲劳扩展研究。讨论了表面裂纹扩展速率的计算方法,指出必须考虑不同的裂纹倾斜角和不同的双轴载荷比造成的裂纹扩展驱动力的变化对斜表面裂纹扩展速率的影响。因而采用裂纹投影法来处理斜表面裂纹的疲劳扩展问题并提出了修正的 Paris 方程。按照修正的 Paris 方程,根据不同的双轴载荷比和裂纹倾斜角分组整理了试验数据,并作了回归分析、假设检验,给出了含表面裂纹的16MnR 板材在三种不同的双轴载荷比情况下的裂纹扩展速率方程。     

第1水加热器底封头与接管部位裂纹成因及改进

分析了第1水加热器底封头与接管区域裂纹部位的化学组分、裂纹走向、裂纹断口、裂纹剖面形态及泥状残留物等特征,判定裂纹属应力腐蚀裂纹。根据应力腐蚀断裂机理并针对腐蚀原因,提出相应的改进、防范措施。新设备投运后,经8年多的运行,效果良好。     

双向受载裂纹板的复合材料补片胶接修补

建立和验证了碳纤维/环氧复合材料补片单面胶接修补双向受载的裂纹板的3D有限元模型,探讨了补片材料、铺层顺序、补片长度及双向载荷比等对裂纹应力集中强度因子的影响规律.结果表明,单面贴补的复合材料补片能有效地降低裂纹铝板的裂纹尖端的应力强度因子,同时胶接的复合材料补片使裂纹铝板的垂直裂纹方向的载荷和平行裂纹板方向的载荷发生偶合作用,应根据裂纹铝板的不同载荷情况,选择不同的补片进行修补.     

一台储罐外表面焊缝裂纹开裂原因分析

本文采用了磁粉检测、化学成分分析、硬度测定和金相分析等方法对储罐外表面裂纹进行了分析,结果表明,该裂纹主裂纹位于焊缝上,与环焊缝平行,裂纹中部有腐蚀坑,主裂纹两侧有次生裂纹产生,并有树枝状扩展,裂纹周边无塑性变形,具有典型的应力腐蚀开裂的特征。针对该应力腐蚀开裂的主要原因,提出了预防措施。