深抽节能装置研究与应用

本文针对油井泵效偏低,生产参数逐步加大,造成单井的能耗增加的情况,为适应节能降耗的需要,通过优化设计,研制出该节能装置,能有效降低抽油机载荷,现场应用后,见到明显效果。     

深抽技术在塔河油田的研究及应用

随着对油气的开采,塔河油田普遍出现油井供液不足,泵效低,悬点载荷增大,调参困难等问题。通过对现场情况的分析及二次采油新技术的研究应用,拓展形成以新型抽油泵为基础,多种长冲程抽油机配套使用的深井抽油工艺。该深抽工艺现场应用20井次,累计增油8.7×104t;其中,侧流减载泵已实现最深泵挂已达到5250m。以测流式抽油泵为基础,对比分析其工作原理以及在井筒内受力情况,建立其在油井深抽条件下的悬点载荷计算模型,经过分析论证得出,与普通抽油泵相比,在杆柱上行与下行过程中,对抽油机载荷的要求均有明显的降低,有益于深井抽油。通过实例计算,对比发现侧流式深抽泵比普通管式泵的最大、最小载荷均降低10KN以上,说明其在深井抽油工艺中具有很大潜力。     

深井抽油泵节能装置原理与应用

在现今石油开采工业中,由于加大了开采程度并延长开采时间,导致含水比例升高,进而影响动液面水平降低,泵的挂载负重加大,随之提高了开采过程中的生产参数。本文主要就在深井开采中,泵的功效较低,出现分摊在单一油井上的功耗上升的情况,为适应节能降耗的需要,通过优化设计,研制出该节能装置,能有效降低抽油机载荷,现场应用后,见到明显效果。     

柱塞井智能优化模式应用探究

目前柱塞气举工艺已成为解决低产井排水采气和间歇生产两大关键问题最为适用的一种工艺技术.利用柱塞在举升气和采出液之间形成机械界面,有效防止气体上窜和液体滑脱,提高气井排液效率.目前柱塞制度优化方式为人工跟踪,及时调整生产制度,但无法实现智能化,耗时耗力.为建立柱塞智能优化模型,实现生产制度自动优化,利用新型测试式柱塞对柱...     

长柱塞无泵筒环封抽油泵的研究与应用

油井防砂、提高泵效对提高油井产量、降低能耗、提高油田开采水平具有重要意义。本文介绍了一种新型泵—长柱塞无泵筒环封抽油泵,对该泵防砂、提高泵效的工作原理、技术性能以及在胡庆油田应用情况进行了阐述。通过应用效果分析,表明该泵具有较好的防砂作用,同时也可有效地提高抽油井的泵效。     

小集油田电泵深抽工艺配套技术研究与应用

大港油田公司第三采油厂小集油田,随着注水井网的完善和含水的上升,深井有杆泵采油方式已不能满足生产的需要,对能量充足的油井应用电潜泵提液技术,电泵井应用比例逐年增加。文中介绍了电泵工艺配套技术,并对现场应用过程中的问题进行分析总结,不断优化工艺技术措施,提高了油井的生产周期,形成了适合小集油田的电泵深抽工艺及配套技术,对类似油田的开发具有一定借鉴意义。     

深抽举升工艺配套研究及应用

近年来,随着油田开发力度的不断加大,我国石化行业得到了较快的发展,而为了更好地促进石化行业的发展,提高自身的经济效益。当前越来越多的石油企业在面临着开采难度大的现实困境,尤其是油层压力的下降、动液面的下降导致越来越多的低液面油井的数量也在不断的提升,而这就必须加强机采井泵挂的深度,但是如何加深其举升深度并满足超深井采收的需要是一个石油行业共同面临的问题。因而本文正是基于这一背景,首先分析了深抽举升工艺配套的必要性;其次了就如何确保深抽举升工艺配套的有效性进行了研究;再次结合某油田企业实践,就如何加强对其的应用进行了探究;最后对全文进行了简单的总结。旨在与同行进行业务之间的交流,以不断强化机采井深抽举升工艺质量,强化原油采收效率,促进我国石化行业的可持续发展。     

曲肘式注塑机抽拉杆技术

大型注塑机模具的更换一般采用天车将模具吊起高于拉杆上沿,并由上至下吊入注塑机内。由于大型注塑机自身高度较高,导致这种传统换模方法对厂房高度有严格要求。采用注塑机抽拉杆技术,即移开注塑机上方其中一根拉杆,使得模具可以水平吊入固定模板内进行安装。本技术有效的解决了厂房与天车高度有限情况下大型注塑机换模问题。     

压延机辊筒快速打开装置工作原理及应用

对压延机辊筒快速打开装置工作原理进行分析，对压延机辊筒快速打开装置应用进行论述。研究表明快速打开装置非常适用于压延机生产线，对降低成本，保护设备起到关键作用。     

苏丹油田试油抽汲抽子装置的改进与应用技术

在苏丹油田试油井需要进行抽汲求产,抽汲求产和诱喷是试油井的常规作业程序,在抽汲过程中抽汲胶皮的质量直接影响抽汲的效果,并影响对一口试油井进行综合评价和开采的进度,如何解决处理在抽汲过程中掉落的胶皮在试油作业过程中尤为重要。     

抽油井减载器在车排子井区的应用

随着石油开采时间的延长和采出程度的增加,随之出现了抽油井管杆偏磨和抽油机交变载荷大、故障率高等情况,随着泵挂深度增大,接近杆柱应力极限造成杆柱断脱、卡的情况时有发生,井下作业频繁成本高,同时抽油机配电箱、电动机及主要传动部件损坏严重,更换地面设备投入高,以致造成原油生产耗能大、成本高、效益低。     

安塞油田深抽配套技术优化及应用

针对安塞特低渗油藏开发现状及存在的主要问题进行介绍,并对近年深抽工艺优化对策和应用进行探讨,总结出了使用于安塞特低渗油藏低产井深抽主体工艺配套技术。通过现场引用和总结改进,取得较好的经济效益。     

深抽技术在文南油田的应用

通过对历年深抽技术应用情况及效果评价,分析了以往应用的深抽技术存在的不足及深抽效果不理想的原因。通过资料调研学习,了解了其它油田的深抽配套技术,特别是解决深抽后泵漏失严重问题的几种深抽泵,对我厂具有很好的借鉴作用。通过总结分析,得出对我厂下步挖潜工作具有指导意义的结论。     

深抽配套工艺在锦州采油厂的应用

针对低渗低能油井动液面深和产能低的开发现状,根据区块开发方案,结合措施井油层物性和动态生产情况确定合理的下泵深度,提高油层供液能力。另外,对措施井实施有针对性的实施防偏磨技术、油井防砂技术等一体化配套技术综合应用,改善油井深抽效果,延长检泵周期,降低采油成本。     

新型深抽技术在塔河油田试验应用

随着油田的开采,塔河一厂部分抽油机井出现严重供液不足、泵效低等问题,我们在调研了国内多家机械制造厂的新型深抽设备后,优选了皮带抽油机配套双层厚壁深抽泵的新型深抽技术,不但创造了塔河第一超深抽井的神话,还为国内油田深抽技术提供了研究方向。     

抽转螺节能技术应用浅析

为了进一步提高单井经济效益,实现节能目的。以降低能耗提高单井经济效益为原则,通过相同产液级别的抽油机与螺杆泵能耗情况的对比,阐释了抽转螺的优势。通过工艺优劣对比,选择合适的机、杆、泵、配套工艺,使方案的实施更具有针对性;通过实施的6口井措施数据对比发现,能耗降低20%以上,单井经济效益显著。     

柱塞加料泵密封装置失效原因及改造办法

柱塞泵密封装置失效是影响柱塞泵运行效率的主要因素。现场对进口柱塞加料泵密封泄漏的原因进行分析,找出了柱塞泵密封失效的主要原因,并通过改造解决了柱塞密封失效的问题,收到了明显效果。     

新型安全闸板提升装置的开发与应用

介绍了一种新型的安全闸板提升装置,详细说明了设备开发改造的具体内容及其重要意义,并将该设备投产使用,解决了生产中的实际问题,取得了良好的经济效果。     

小泵深抽技术在采油队的应用

随着油田开发的深入开展,地层能量不断下降,油井动液面越来越低,导致油井因泵效低减产甚至停井,严重影响了油井正常生产。本文针对临11-1区块特征,通过换小泵、加深泵挂,保证泵沉没度,提高生产压差,提高泵效,保证油井正常生产。     

深抽配套工艺技术在濮城油田的应用

针对濮城油田油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、产液量低 ,注采井网不完善的复杂断块中的“三低抽油井” ,提出了深抽提液工艺技术措施。本文简述了深抽提液配套工艺的增产原理及技术要求 ,较详细地分析了该工艺的应用效果。