纳滤处理燃机电厂清洗废液及膜污染研究

采用NF 90、NF 270、NF 2001、NF 5001 4种纳滤膜对燃机电厂压气机清洗废液进行处理,考察操作压力、初始COD_Cr、温度和pH等因素对纳滤膜性能的影响。结果表明,操作压力为0.7 MPa时,4种纳滤膜对废液中低分子质量的难生物降解溶解性有机物截留效果均较好,产水水质满足纳管标准(COD_Cr≤500 mg/L)。操作压力在一定范围内增加,4种纳滤膜膜通量和COD_Cr截留率呈不同幅度的上升趋势,压力由0.6 MPa增加至1.0 MPa时,NF2001产水COD_Cr降幅最大(70.73%),NF 5001膜通量增幅最大(28.14%)。初始COD_Cr增加使膜通量下降而对COD_Cr的截留效果提高,且随着温度由20℃升高至40℃,及pH由3升至10,各膜通量均有一定程度的提高。此外,较低温度(20℃)下NF 270膜通量较大且不可逆污染值较小,因而在处理压气机清洗废液中具有良好的应用前景。     

IGCC常规岛系统优化设计研究

建立200 MW级整体煤气化联合循环（IGCC）发电系统模型,以整体性为原则,基于各设备单元的物质平衡、能量平衡以及化学反应平衡对IGCC系统进行计算,探讨不同汽水循环形式、不同余热锅炉与废热锅炉汽水配置方式对IGCC发电系统性能的影响。结果表明：在本研究系统中,选择三压再热汽水循环形式,可进一步回收燃气轮机的排气余热,同时提高了汽轮机的初参数,有利于提高系统性能;余热锅炉高压省煤器的汽水配置遵循＂温度对口、能量梯级利用＂的原则,以获得较高的整体性能。研究结果为同级别IGCC系统中常规岛的优化设计提供参考。     

管控一体化技术在生阳极生产中的应用

随着我国铝冶炼技术的迅猛发展,铝电解企业对高质量阳极炭块的需求与日俱增,借助近年来管控一体化技术在工业领域中的广泛应用,使得阳极炭块生产工艺向机械化、自动化、大型化及高精度化方向发展成为现实。本文以国内某公司大电流(450 kA以上)铝冶炼技术配套设计建设25万t大型预焙阳极炭块生产系统为例,介绍管控一体化技术在该工程中的应用。     

电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制研究

电厂中的水质不仅会影响锅炉正常运行,也会对电厂安全生产与能源转化产生重要影响,水质的好坏关系到锅炉的工作质量。因此,有必要定期做好水质的化验检测工作,提高水质安全,通过锅炉水质分类,做好水质硬度、酸碱度以及溶解氧化验分析,同时做好水质常规化验工作的质量控制,完善化验室管理制度,保证水质化验工作的科学性。     

玲珑公司生产过程自动化控制系统鉴定

玲珑公司生产过程自动化控制系统鉴定     

联合循环电站配置研究

本文结合实际工程,对某化工装置配套联合循环电站进行主要设备选型以及配置研究,并通过技术经济比较,描述联合循环发电模式方案配置的过程。     

电厂锅炉混煤掺烧技术与节能运行研究

由于社会主义现代化建设的不断发展,导致国家的能源消耗日益加快,而我国电厂中很多都是依靠煤炭这种能源来进行发电的,这就加剧了电厂发电与能源消耗过快之间的矛盾。由于传统的发电技术通常都是以牺牲煤炭资源为代价来进行发电,并没有从资源有效利用的角度去考虑问题,造成了煤炭资源的发电效率低下。为了解决这种问题,一种新的技术即电厂锅炉混煤掺烧技术应运而生。本文从电厂锅炉混煤掺烧技术与节能运行两个方面进行了深入探讨。     

平煤集团焦炉气用于燃气轮机热电联合循环发电的研究

平煤集团朝川矿以焦炉气为燃料,对采用燃煤气锅炉—蒸汽轮机发电、柴油机(改)发电机组、燃气轮机热电联合循环发电三种方案分别进行了比较研究,确定选用经济效益最好、污染小的燃气轮机热电联合循环发电方案。     

职业卫生与安全生产一体化研究

安全生产是企业在经营和发展中的重要原则之一,同时,安全生产也是企业所追求的核心目标。若工作人员在一个岗位长期任职,就会在时间的累积下产生一部分的职业病,这些职业病严重的危害到企业的发展和经营。本文将对职业卫生与安全生产一体化进行分析。     

环保型乳化炸药生产过程废水处理技术研究

乳化炸药作为一种广泛应用于采矿、建筑、交通等领域的爆破材料,其生产过程产生的废水中含有大量的有毒物质,如硝酸盐、重金属离子和有机物等,如果未经处理直接排放到环境中,将对水资源、土壤和生态系统产生不可逆的破坏。基于上述背景,本文系统地研究了乳化炸药生产过程废水的特点,梳理了现有废水处理技术的研究现状,并在此基础上提出了一种环保型乳化炸药生产废水处理技术,以期为环保型乳化炸药生产企业提供科学合理的废水处理技术方案,推动乳化炸药产业的绿色转型和可持续发展。     

PROFIBUS现场总线在水泥生产过程控制系统中的应用

水泥生产过程是一个高温、负压过程，存在大量的温度、压力、流量、阀位等模拟量测点，且分布不集中。DCS控制系统取代了常规仪表和手动操作，实现了水泥工业的自动控制及综合管理，但是过程控制站和现场仪表之间是一对一模拟信号传输，这导致大范围的布线，在复杂现场条件下的此类问题更显得突出；另一方面，用于水泥生产线的检测和控制设备是由各生产厂家提供的，而各个厂家主产的设备兼容性差，这给系统的开发、维护、升级带来了巨大的不便。     

聚丙烯生产过程的优化控制

聚丙烯是一种性能优异的合成热塑性树脂。由于其体积小、无毒、易加工、耐冲击、耐高温和电气绝缘被广泛采用。聚丙烯在五种通用塑料中,消费仅次于聚乙烯。因此,改善聚丙烯生产,从而优化聚丙烯生产过程的控制非常重要。因此,提高聚丙烯的生产水平具有重要的理论和实践意义。     

实施电石法PVC生产过程中的循环经济

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中水、尾气和电石渣的循环利用及超低含量氯化汞触媒的使用情况。提出了要以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现低消耗、低排放、高效率的循环经济。     

锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的研究与应用

介绍了箱体结构的脱硫除尘一体化装置的工艺原理、吸收液自动控制装置、防腐耐磨措施和脱水功能。试运行达到了预定经济、技术指标,除尘率>94%,脱硫率>60%,阻力<1200Pa,取得了较好的经济效益和环境效益。     

4万t/a PVC悬浮聚合生产过程自动控制

介绍了锦化化工 (集团 )有限责任公司 4万t/aPVC悬浮聚合生产装置 ,采用Fisher集散过程控制系统—PROVOXDCS系统进行生产工艺流程控制与控制系统资源管理。优秀的控制策略和完善的控制算法可实现PVC生产过程的批次操作、配方调整、数据监测与信息通讯。PROVOXDCS系统的可靠运行为PVC聚合装置大通量、高负荷生产提供了先进的控制手段和必要保证。     

硝酸铵生产过程中的安全技术研究

主要就硝酸铵的各类物理、化学等性质进行分析,了解工业领域中使用频率较高的一类硝酸铵生产工艺流程,并以其为前提条件,依据企业实际生产现状,就其在生产时期容易产生硝酸铵均相分解爆炸等各类影响要素进行探究,同时还需要详尽地分析其他危险性的因素,制定出更为合理化的预防管理措施.     

先进控制系统在水泥生产中的应用研究

水泥生产中窑磨控制系统是一个复杂的多变量耦合的工艺系统。窑操作员对特定一个变量进行调节时,会造成其他工艺变量的波动。对于这样的工艺系统,目前DCS控制系统采用PID回路或多串级的方式进行控制,但由于PID回路处理的是一入一出的控制方式。因此无法解决在调节过程中多种变量耦合间的影响,因而造成调节过程浮动大,控制目标不稳定的现象。     

西门子Teleper me过程控制系统在循环流化床锅炉上的应用

简要介绍大化热电厂引进的西门子TELEPER ME过程控制系统，及其AS－220EA自动系统，CS－275总线系统和OS－520操作和监视系统及它们的配件配置、软件组态，以及它们之间的信息传递结构及特点。     

燃气-蒸汽联合循环电厂烟气CO2捕集与干冰联产技术的研究

烟气二氧化碳捕集与利用技术是火电厂碳减排的重要手段.本文对烟气二氧化碳捕集技术进行了介绍,并选用基于混合胺溶液的化学吸收法,设计了一种用于燃气-蒸汽联合循环电厂的烟气二氧化碳捕集与干冰联产技术工艺,可实现烟气中二氧化碳捕集,并用于食品级和工业级干冰的生产.