衬塑复合钢管内衬层收缩现象的探讨

介绍了衬塑复合钢管的生产工艺。阐述了衬塑复合钢管普遍出现的塑料管收缩问题,分析了塑料管的尺寸、热胀冷缩、结晶度、交联度、填料和增强料、热熔胶、内应力及切管温度等因素对衬塑复合钢管内衬塑料管收缩现象的影响关系,针对这些影响因素提出了一些解决方法。衬塑钢管用作冷水管时,要通过降低冷却速度,使得内衬塑料管在保持了较高的结晶度的情况下成型;若采用化学交联作为内衬塑料管时,在钢塑复合之前采取措施适当提高内衬塑料管的交联度后再进行衬塑,以降低衬塑后塑料管发生交联反应而产生收缩。     

自蔓延反应制备陶瓷内衬复合管研究现状及展望

为了进一步推进自蔓延高温合成技术在高钢级陶瓷内衬SEW管制备中的应用,以及新型高钢级自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管在油气管道中的应用,介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的制备原理,以及离心铝热法和重力分离法两种工艺。综述了目前国内外针对自蔓延高温合成工艺参数、铝热剂成分及外加物理场等因素对陶瓷内衬复合钢管性能影响的研究现状,并展望了新型高钢级自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管在油气管道应用中的发展前景。     

内衬不锈钢复合钢管介绍

内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管,既具有不锈钢管的性能优点又增加了钢管壁厚.介绍了内衬不锈钢复合钢管良好的使用性能,以及管与管之间和管与管件之间的几种连接方式.     

不锈钢复合钢管焊接工艺要点分析

不锈钢钢管焊接工艺在油田管道建设中应用较为广泛,不锈钢复合钢管具备良好的防腐蚀性能,并且使用寿命较长,受到了人们的关注和青睐。本文我们基于此主要来探究不锈钢复合钢管焊接工艺的相关特性,同时针对内衬不锈钢复合钢管的焊接参数来探究其存在的质量问题,提出相应的解决对策。     

衬塑给水管及管件

介绍了衬塑给水管件的结构、性能、材质、应用范围和执行标准。通过具体分析衬塑复合钢管和内复不锈钢净水管的特点,指出在外层钢管的内壁复衬聚乙烯塑料管或薄壁不锈钢管,既大大提高了钢管在输水、输热水、输煤气过程中的耐腐蚀性能,又保留了镀锌钢管采用螺纹联接密封性好、机械强度高、价格低廉的优点,是输气输水钢管升级换代的理想产品。     

基于标准的内衬复合钢管选材及紧密度分析探讨

通过分析比较国内外相关内衬复合钢管标准对选材及紧密度方面的具体规定,指出了目前标准执行过程中存在的歧义和问题;同时结合文献资料论证并通过计算及试验,对目前行业技术文件中内衬复合钢管,特别是L245+316L选材和结合力指标的不合理性进行了分析。建议对于内衬材料为不锈钢316L、镍基合金N08825或N06625的复合钢管,基管材料一般选择为API 5L或GB/T9711 L360钢级以上。对于内衬材料为不锈钢2205或更高屈服强度的复合钢管,如果对紧密度有要求,则基管的选择建议在X80（L550）钢级以上。     

树脂陶瓷内衬复合钢管的应用

化工厂丙烯腈装置的一些管道受到强腐蚀介质的作用，常用的内衬四氟塑料管道的使用寿命有短，通过调查研究，选用树脂陶瓷内衬复合钢管，应用在强腐蚀管线中，经三年半的实际使用，抗腐蚀性能良好，可有选择地应用。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管应用

概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理 ,从降低陶瓷孔隙率、减少陶瓷裂纹和提高陶瓷耐蚀性以及结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管在石化工业的应用现状及发展作了评述     

非金属防腐管道的中试应用及性能评价

非金属管道因具有优良的耐腐蚀性,在油田得到广泛应用,但其物理机械性能较金属管道差,又限制了在油田的推广,因此有必要对非金属管道的性能进行综合评价,以达到合理选用非金属管道、充分发挥其防腐性能的目的。文章对玻璃钢管、钢骨架复合管、PE内衬管、玻璃釉内衬管和尼龙复合管进行了一年的中试应用及解剖试验评价,认为钢骨架复合管、尼龙复合管的防腐性能及整体性能较好,作为油田集输系统比较适宜的内防腐技术有较好的应用前景;玻璃钢管不适宜在较大压力下应用;PE内衬管防腐性能较好,但内衬与管道的结合力差,玻璃釉内衬管的防腐性能差,二者均不适宜在油田推广应用。     

电导通钻杆爆燃内衬复合制备技术研究

讨论了几种内衬复合技术在钻杆管体内壁铺设导线的可行性,并采用含能气体爆燃内衬方法进行了内衬复合试验。结果表明,采用该方法内衬后复合效果良好,钻杆、电缆及内衬耐蚀管贴合紧密,电缆导电性能及绝缘性均达到设计要求。     

陶瓷内衬钢管的技术优势研发情况及应用前景

陶瓷内衬钢管综合了陶瓷硬度大、化学惰性强、强度和塑性好等优点,具有其它管材无法比拟的综合性能和良好的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐机械冲击及耐热冲击性能。我国从20世纪80年代末开始致力于陶瓷内衬钢管的研究,目前其生产规模、品种规格、应用范围和使用效果已超过日本、俄罗斯和美国,处于世界领先水平。由于陶瓷内衬钢管具有优异的技术性能,因而广泛应用于矿山、冶金、化工、电站、石油、煤炭等行业。     

机械式复合管热载荷作用下的屈曲分析

为了防止复合管内管鼓包产生的失效失稳状况,通过有限元软件对规格为Φ219 mm×(14.3+3)mm机械式复合管的鼓包现象进行了屈曲分析。分析结果显示,复合管在内外管之间的气体压力和温度共同作用下会出现鼓包失效,且气体压力越大、加热温度越高、内管壁厚越薄、焊接间距越小,机械式复合管越容易发生鼓包现象。研究结果表明,径向载荷是导致机械式复合管鼓包的主要因素,因此可以通过控制其内外管之间的气体压力和使用温度降低复合管发生鼓包的概率,同时可以通过在复合管内添加焊点来提高其面内刚度,最终达到提高复合管抗鼓包能力的目的。     

裂化催化剂生产装置高温部位腐蚀控制技术

根据中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司在裂化催化剂装置上积累的腐蚀控制技术经验,总结了近年来在裂化催化剂装置高温部位的防腐措施及运用效果。实践经验表明:焙烧炉进出料箱及其附属管件、转动筛壳体、焙烧炉出口旋风分离器等部位采用310S材质;成胶反应器及胶体中间罐采用衬胶罐形式,并采用带钢结构骨架的玻璃钢搅拌罐;饱合器入口线采用哈氏合金材质;焙烧尾气喷淋水管采用衬四氟管,喷淋水泵选用石墨泵和衬氟泵;焙烧尾气小饱合器锥形顶盖及喷淋水喷枪采用HC276材质,喷嘴采用F46材质,喷枪连接软管采用衬四氟金属软管等。所选材料解决了裂化催化剂装置高温部位腐蚀泄漏频繁问题,均能达到良好的防腐效果。     

塑料合金—玻璃钢高中压复合管

塑料合金—玻璃钢高中压复合管(以下简称玻璃钢复合管)是将热塑性塑料、玻璃钢、金属3种材料有机地结合在一起具有钢的强度和塑料耐腐蚀性优势的管材。在研制过程中解决了耐温性、管接头密封性等工艺技术问题,使产品耐腐蚀性、耐温性、耐压性满足了现场使用要求。经油田应用表明,玻璃钢复合管性能优异,可部分替代钢管使用。     

河坝1井钻井液技术

河坝1井钻遇地层复杂．下部有含硫化氢的超高压天然气层、塑性盐膏层、漏失地层等，易出现井漏、喷漏同存、卡钻等井下复杂情况和事故。钻井液维护处理存在防漏堵漏难度大、地层易垮塌、盐膏层易污染钻井液、高密度抗高温钻井液性能调整困难等技术难题。该井三开井段应用了聚磺抗钙防塌钻井液体系，四开、五开井段应用了聚硅醇抗钙防塌钻井液体系．并采取了相应的维护处理措施。针对钻井过程中出现的井下复杂情况和事故，不断优化钻井液性能．并采取相应的工程技术措施．从而确保了该井顺利钻至设计井深。     

低温压裂液在煤层气井的应用

针对山西煤层气井储层低温、低孔、低渗地质特征,室内优选了低残渣稠化剂、交联剂、助排剂、破胶剂、破胶激活剂等添加剂,形成了低伤害、低温易破胶的压裂液体系,并对其进行了性能评价,发现具有优良的耐温耐剪切性能、破胶彻底、低滤失、低残渣特点。通过现场十多井次的应用证明,该压裂液体系具有携砂效果好、破胶彻底特点,取得良好的施工效果。     

钢塑复合管的性能特点及其在给水领域的应用

钢塑复合管简称钢塑管,它是以钢管为基材,涂覆塑性材料,因而它不但保持了钢管的高强韧性,又具有较高的耐压、耐冲击、抗破裂等特性。和传统的镀锌管、铸铁管相比,更为安全可靠、经济环保,在给水领域中完全可以替代镀锌管和铸铁管。钢塑管的安装方法与镀锌管相似,操作简单。近年来,钢塑管在我国发达城市获得了广泛的应用,随着国家对城市直接饮用自来水工程的不断改造,钢塑管必将获得更大的市场空间。