氯化钾生产结晶设备及工艺研究

为了制得高纯度的氯化钾产品，结晶器的结构必须适应结晶环境的要求，满足光卤石及氯化钾结晶的循环流量、生产强度、料液温度、悬浮密度及晶体生长的过饱和度分布和晶体分级形式，才能保证最终优质氯化钾晶体的形成。通过对氯化钾生产过程中光卤石及氯化钾的成核、结晶理论进行分析探讨，并结合生产实际，将套筒隔板式结晶技术和控速结晶技术溶为一体，以其独特的结晶功能，满足氯化钾产品粒度及品质提高的要求。通过研究表明，新工艺生产的氯化钾产品粒径达0．45mm以上、干基氯化钾质量分数达98％以上，产品质量指标优于食用级氯化钾产品标准，是生产高纯氯化钾的很好途径。     

控速分解两步转化法生产结晶硫酸钾工艺研究

研究了控速分解两步转化法生产结晶硫酸钾的工艺,以固体加料取代传统硫酸钾生产的液体加料方式,并通过控制搅拌速度及设计使用新型反应器,实施结果过程控制,达到了提高产品品质的目的;采用兑卤结晶的母液处理方式,省去强制冷冻过程,节约能耗。     

粗-水硫酸镁控速水解结晶法制取工业级七水硫酸镁的工艺研究

针对苦卤化工企业副产氯化钾所得的粗一水硫酸镁产品,研究将其转化为工业级七水硫酸镁.增加产品附加值,扩大产品的应用范围.介绍转化新工艺的流程,工艺控制要点,连续流扩大试验的结果.产品七水硫酸镁w(MgSO4)为47.86%,达到合格工业级产品.     

制备大颗粒氯化钾的几种结晶方法研究

实验利用结晶方法以获得大颗粒氯化钾,从而提高钾肥利用率。研究了平面蒸发结晶、自然冷却结晶及程序降温结晶三种结晶方式,并分析得到三种结晶方式的最优条件,为大颗粒氯化钾的制备提供了理论指导。     

球形氯化钾结晶过程与聚结机理研究

针对球形氯化钾结晶过程与聚结机理不明的问题,以冷却结晶法通过过程取样制备与表征了两种不同形貌的氯化钾在不同结晶阶段的晶体形貌与粒度分布特征,从而对比分析了球形氯化钾的结晶过程。并从结晶热力学、经典浸润理论和Lifshitz-Van der Waals酸碱理论出发解释了球形氯化钾形成的主要机理是添加剂的添加减小了结晶体系的介稳区宽度及增大了晶体颗粒在结晶溶剂中的粘附自由能,导致结晶体系更容易以聚结的方式实现球形结晶。介稳区宽度减小和晶体颗粒在结晶溶剂中粘附自由能增大的同步调控有助于实现氯化钾的球形结晶。     

医药级二水氯化钙工艺研究

以工业碳酸钙与工业盐酸为原料,经过反应、除杂、蒸发等工序,制备出医药级二水氯化钙。研究了各种因素对产品质量的影响,确定了较佳的工艺条件:除砷时溶液pH=4;活性炭吸附时间为1.5 h;除铁、镁、铝等时溶液pH=8.5;蒸发前溶液pH=4;蒸发温度为160℃。将基础无机化工原料生产成高质量、高附加值的医药级化工产品,工艺简单、成熟,效益好,利润高,工业化可行,既符合市场经济规律又符合中国化工产品向精细化、系列化的发展方向。     

“兑卤脱钠·控速分解结晶”论——由氯化物型含钾卤水制氯化钾新工艺的理论与实践

针对目前我国以氯化物型含钾盐湖卤水为原料生产氯化钾工艺的应用局限 ,详细论述了由中昊钾盐工程技术中心开发出的兑卤脱钠控速分解结晶法制优质氯化钾 (4#工艺 )新工艺的工艺原理、工艺过程、技术创新点 ,并与以色列技术进行了对比 ,简述了此新技术在行业的应用情况     

盐析结晶法制取硝酸钾研究

硝酸铵与氯化钾复分解反应生产硝酸钾与氯化铵工艺，硝酸钾结晶率比较低，一般为45％-55％。为提高硝酸钾结晶率，研究了采用添加盐析剂的盐析结品法制取硝酸钾新工艺，通过盐析剂的盐析作用，硝酸钾与氯化铵在溶液中的有效浓度提高，从而使更多硝酸钾与氯化铵结晶析出，盐析剂始终在母液中循环并发生盐析作用。试验表明，盐析结晶法制取硝酸钾工艺可以使硝酸钾结晶率提高到80％。盐析结晶法制取硝酸钾最佯工艺条件：盐析剂添加量为硝酸钾量的40％（物质的量分数），硝酸钾结晶溶液质量分数50％～55％，硝酸钾冷却结晶终点温度为25℃，氯化铵溶液蒸发质量分数70％，氯化铵结晶终点温度55—65℃。     

“兑卤脱钠·控速分解结晶”论—由氯化物型含钾卤水制氯化钾新工艺的理论与实践

针对目前我国以氯化物型含钾盐湖卤水为原料生产氯化钾工艺的应用局限,详细论述了由中昊钾盐工程技术中心开发出的兑卤脱钠控速分解结晶法制优质氯化钾(4#工艺)新工艺的工艺原理、工艺过程、技术创新点,并与以色列技术进行了对比,简述了此新技术在行业的应用情况.     

氯化钾结晶器搅拌选型探研

反浮选冷结晶氯化钾生产的关键在于DTB结晶器中的控速分解和控速结晶,而控速的关键在于搅拌器的调速,因此本文通过对搅拌工作原理、类型及机理的粗浅分析,在保证不影响分解和结晶速率的情况下选用合适的搅拌型式,生产实践证明:推进式轴流型搅拌较之折叶式径漉型搅拌在提高氯化钾产品的粒度方面有极大的优越性.     

用湿法磷酸生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

研究用湿法磷酸中和法制备工业级磷酸二氢钾的工艺过程,主要研究了反应终点p H对净化效果及磷收率的影响,以及磷酸浓度对磷收率的影响。研究结果表明:当反应终点溶液p H达到3.96时,铁、铝和氟脱除较完全,钙脱除率其次,镁脱除率较低;磷酸浓度升高,磷收率降低,反应终点p H升高,磷收率也有所降低;在实验条件下,磷酸二氢钾溶液经浓缩、冷却结晶后得到的磷酸二氢钾产品w(KH2PO4)可达99%以上。     

硫酸钠与氯化钾制备硫酸钾实验研究

为改进硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾工艺,提高硫酸钾产品的纯度和产率,以工业级硫酸钠（纯度≥99.31%）和工业级氯化钾（纯度≥97.42%）为原料,进行了钾芒硝和硫酸钾制备条件的研究。探究了水添加量、反应时间对钾芒硝、硫酸钾的纯度和产率的影响。得到硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾适宜的工艺条件：以100 g氯化钾和106.01 g硫酸钠在298 K条件下反应,制备钾芒硝的较优的水添加量为218.60 g,反应时间为2 h;复分解母液蒸发得到氯化钠的较优蒸发水量为理论蒸发水量的110%;钾芒硝制备硫酸钾的较优的水添加量为322.06 g,较优反应时间为2 h。制备的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.74%,氯离子质量分数为1.31%,达到GB/T 20406—2017《农业用硫酸钾》中水盐体系粉末结晶状优等品的技术要求。     

循环蒸发—热溶结晶生产氯化钾新工艺的研究

为了解决偏钾石盐型钾盐矿在平原地区采用旱采法生产氯化钾存在的尾盐、废水无法处理的问题,提出了一种采用循环蒸发—热溶结晶法生产氯化钾的新工艺。通过理论分析和实际试验,对采用该法生产氯化钾的工艺路线、控制指标、主要设备选型进行了研究,取得了工程化阶段可以生产出高质量氯化钾的工艺设备条件,经现场试验,已生产出高品质的产品。该法成为国内外生产高品质氯化钾的最新工艺。     

含锶废渣制备氯化锶新工艺研究

目前,生产碳酸锶等锶盐的工厂产生的废渣中锶质量分数高达10%,且未被利用,既污染环境,又造成资源浪费。以这些含锶废渣为原料,开发经济价值较高的氯化锶产品。通过实验确定了工艺路线,并考察了反应时间及反应温度对浸取率的影响。通过单因素实验确定了最佳工艺条件：反应时间为4 h,反应温度为80 ℃。进行了氯化锶溶液中脱除杂质的方法研究,解决了从较高浓度锶离子中分离镁、钙这一问题。最终实验样品经分析测试达到了相关产品质量要求。     

氯化钾间歇冷却结晶生长规律及粒度控制实验研究

采用聚焦光束反射测量技术（FBRM）考察了氯化钾（KCl）间歇冷却结晶过程中晶体成核和生长规律,重点研究了降温速率对KCl水溶液冷却时产生过饱和度的影响,以及添加晶种的相关条件（如晶种粒径和添加量等因素）与KCl晶体产品粒度的关系。同时,采用直接冷却刺激起晶产生“晶种”,并控制其生长达到控制晶体产品粒度的目的。结果表明,在添加晶种条件下,程序降温过程产生的低过饱和度不易引起爆发成核,且晶种的添加量决定着晶体产品的平均粒度与理想生长模型的偏差。另外,降温速率是冷却刺激起晶产生“晶种”粒径的关键因素。     

制药结晶中的先进过程控制

结晶作为固-液分离的重要手段,是实现医药产品高端高值化的关键技术。药物结晶过程的精准控制决定了晶体产品的多晶型、晶习、粒度及粒度分布等诸多特性,对生产效率和产品质量的提升具有重要的意义。基于国内外对药物结晶过程控制的研究现状,结合相关案例,系统总结了制药结晶中先进过程控制的理论模型、监测手段和控制策略,重点分析讨论了过程控制在产品工程中的应用并对其发展趋势进行了展望。