某重油催化裂化装置结焦主要原因分析及应对措施

以加工原料重质渣油为主的某重油催化裂化装置在装置检修时发现沉降器及提升管内出现了严重的结焦现象,导致装置频繁出现非计划停工问题,对装置的运行周期和运行安全稳定产生了严重影响。在对装置停工期间装置内部沉降器及提升管内结焦现象(结焦形态、产生方式等)进行分析得出,除了加工原料性质相对恶劣之外,装置日常操作、停开工过程、沉降器油气停留时间、雾化蒸汽品质等因素都是导致结焦产生的原因。为此,为减少催化装置结焦对装置运行周期的影响,本文结合装置检修时发现的实际情况,对该装置进行了相应的防结焦整改措施,经过实际操作应用证明,防结焦效果明显。     

浅谈重油催化裂化装置结焦的措施与对策

重油催化裂化装置结焦的因素很复杂,防止结焦的最基本原则是消除产生结焦的基本条件。通过对装置停厂检修期间处理到的结焦的情况的综合分析和探讨后,提出通过改变装置的操作参数和改进设备等措施来减少重油催化裂化装置的结焦。     

焦化汽油加氢精制装置结焦原因分析及对策

针对中国石油辽河石化公司焦化汽油加氢装置反应系统结焦严重,压降升速过快等问题,通过对换热器和反应系统压降分析发现,高压换热器壳程和反应器结焦是造成装置系统压降上升的主要原因。通过对结焦物分析发现,原料中烯烃与水含量过大,是造成装置结焦和催化剂失活的主要原因。通过采取优化流程及设备、加强原料管理、加入分散剂、增大氢烃比等一系列措施,大大降低了装置结焦速率,实现了装置平稳操作。     

防止催化裂化装置结焦的技术措施

在探究催化裂化装置具体结焦部位、造成结焦原因的前提下,针对性地提出了防止催化裂化装置结焦的相关技术措施,旨在提升催化裂化装置结焦问题的处理水平。     

关于烃类裂解结焦过程的探索

本文设计安装了一套研究烃类裂解过程结焦的实验装置。考察该装置的稳定性和可靠性获得了满意的结果。在该装置上。以丙烷为裂解原料对结焦过程的表面效应和结焦动力学进行研究,提出了结焦过程的机理,建立了以乙烯、丙烯为结焦母体的丙烷裂解的结焦模型。     

小型催化裂化装置提升管结焦的原因分析与对策

重油催化的结焦是造成装置非计划停工的主要原因之一,结合装置实际,从工艺设计、原料性质、操作条件等方面对重油催化提升管系统结焦原因进行了技术分析,提出了防止重油催化装置提升管结焦的措施.     

石油催化裂化沉降器抗结焦的研究与应用

重油催化沉降器内结焦严重,威胁装置的长周期平稳运行。中国石油大学(北京)针对沉降器结焦问题进行了较深入系统的数值模拟与实验研究,揭示了结焦的形成、发展、粘壁的机理和油气流动环境对结焦的影响,从沉降器工程装备设计方面开发了系列沉降器结焦综合防治技术并已成功应用于催化裂化工业装置,为重油催化裂化装置的长周期安全运行提供了技术支持。     

ACO装置结焦原因分析及处理措施

针对ACO装置沉降器和油气急冷换热器结焦导致装置运行周期短的问题,对沉降器、油气冷器入口和出口等3处焦块进行了取样分析。根据分析结果对结焦原因进行了分析,得出聚合结焦、缩合结焦及冷凝结焦是最主要的结焦方式,提出沉降器提高汽提蒸汽温度及增加急冷油冷却器的处理措施,实施后,有效地降低了两处结焦对工艺运行的影响,运行周期由不足2个月延长至7个月以上。     

S Zorb装置反应进料换热器E101快速结焦情况分析

某石化S Zorb装置反应进料换热器E101开工三天内快速结焦,装置被迫隔离换热器进行检修,通过分析结焦过程,对垢样化验分析,说明此次结焦与行业普遍结焦情况不同,认为催化汽油性质极差是导致此次快速结焦的主要原因,并提出相应预防措施。     

沉降器旋分器和油气大管结焦分析及防治

随着原料重质化及劣质化,催化裂化装置面临着反应分馏系统结焦问题,威胁装置长满优操作,甚至造成非计划停工.通过对装置出现的结焦现象进行技术分析,找出结焦原因并提出应采取的措施,实现装置长周期运行.     

乙烯装置中的结焦抑制剂

介绍了烃类裂解制乙烯装置的结焦抑制剂，根据抑制结焦的机理对结焦抑制剂进行了分类，并从技术方面初步探讨了乙烯装置上采用结焦抑制剂的可能性。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术进展

在乙烯装置中，裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在查阅大量文献基础上，系统地总结了国内外在抑制结焦技术方面的成果和进展，对我国开发结焦抑制技术、提高乙烯装置竞争能力，提出了建议。     

石化企业催化裂化装置结焦原因及解决对策研究

催化裂化装置对我国石油产业而言非常重要，存在结焦现象，严重影响着安全生产活动。通过对于焦块的整体形态以及其构成因素进行分析，催化剂不足、相关原料油处理不当、重组分冷凝等都是导致结焦的重要因素。因此，为了有效对催化裂化装置结焦原因进行认知，就需要结合工程的实际情况，开展有效的讨论，阐述催化裂化装置的基本概述，分析结焦的危害以及形成原因，研究如何通过合理有效的方式，在实际使用中，降低催化裂化装置结焦所带来的安全危害。     

催化裂化装置设计中防焦措施及应用

针对催化裂化装置生产中存在的结焦现象 ,分析结焦原因 ,指出易产生结焦的部位。在新建装置设计中 ,采取多项防焦措施 ,避免结焦的形成     

重油催化裂化装置油浆系统结焦原因分析及优化措施

介绍了某重油催化裂化装置油浆系统结焦堵塞情况,分析讨论了油浆系统结焦原因及结焦机理,并结合装置实际操作经验,提出了控制油浆系统结焦的优化措施。     

催化裂化分馏塔结焦原因及预防措施

催化裂化装置分馏塔的结焦问题一直是困扰装置的难题,本文通过分析油桨的性质、催化剂的颗粒分布以及工艺操作条件阐述结焦的原因,并提出相应措施来预防结焦。     

催化裂化装置结焦原因分析及防治措施

对某炼厂催化裂化装置结焦原因进行分析,通过一系列改造措施,减少了设备结焦,延长了装置的运行周期。     

结焦对催化裂化装置长周期影响的分析

催化裂化装置关键设备的结焦严重制约了装置的长周期运行,如何通过生产操作和技术进步减少结焦是催化裂化装置必须面对的问题.以抚顺石油一厂催化裂化装置为例,分析论述了影响及抑制装置结焦的因素,从而为催化装置的长周期运行提供一些办法.     

探究防止焦化分馏塔底结焦的措施

目前,焦化装置分馏塔底结焦直接关系到装置的长周期运行,文章从工艺参数、工艺操作注意事项、设备管理、等方面全面分析了导致分馏塔底结焦原因,提出了各种优化措施,以此来减缓分馏塔底结焦的倾向,确保装置的安全,平稳,长周期运行.     

油浆系统的防结焦设计

介绍了中原油田石油化工总厂催化裂化装置油浆系统结焦状况,分析了其原因,针对分馏塔底抽出口和油浆上、下返塔分布器进行了防结焦改造设计,解决了催化装置油浆系统的结焦问题,保证了装置安全平稳长周期运行。