面向并行工程的CSCW系统

本文介绍了ＣＳＣＷ的概念,结构及其特点。在分析了并行工程对ＣＳＣＷ的需求后,提出了一个面向并行工程的ＣＳＣＷ系统ＣＥＣＳＣＷ的结构。     

CFCs及其替代物的GC／MS分析研究

研究利用ＧＣ／ＭＳ分析ＣＦＣｓ及其替代物的分析条件，建立了ＣＦＣｓ替代物的质谱数据库，分析了近１０种作为冰箱中致冷剂和保温材料发泡剂的ＣＦＣｓ替代物。     

PLC与IPC在机电系统中的应用

本文探讨了ＰＬＣ与ＩＰＣ之间的关系,讨论了ＰＬＣ与ＩＰＣ的特点及其在机电系统中的分工协作,重点论述ＰＬＣ与ＩＰＣ之间的通信。     

用GT特征实现CAD智能化及CAD／CAPP并行

分析当前ＣＩＭＳ技术中ＣＡＤ，ＣＡＰＰ所存在的影响ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的几个问题，以ＧＴ编码为基础提出了对特征进行编码形成ＧＴ特征，以及采用ＧＴ特征实现智能化ＣＡＤ及并行ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的思想，最后提出了利用ＧＴ特征开发知识化及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行集成系统的原理和方法。     

冷冲模CAD／CAM系统中的数据接口技术

本文介绍了冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中的ＣＡＭ子系统与ＣＡＤ子系统的数据接口技术。叙述了ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成技术中的一些关键问题，并提出了有效的解决方法。本软件在为上海电机厂开发的电机模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中得以应用。     

一种利用 CCD143A 的黑参考像元实现 AGC 的方法

介绍了ＣＣＤ１４３Ａ黑参考像元实现“ＡＧＣ”的方法。此种方法,不仅提高了系统的稳定性和测试精度,同时简化了电路结构,并充分利用了ＣＣＤ的分辨率资源。合理利用ＣＣＤ的辅助像元给信号处理带来极大的方便。     

CSCW 及其在先进制造技术中的应用研究

计算机支持协同工作（ＣＳＣＷ）在先进制造技术中的应用使之成为敏捷制造的关键技术之一。本文概述了ＣＳＣＷ的概念、特点及应用,介绍了本单位所开发的面向先进制造技术的ＣＳＣＷ系统——ＭＣＳＤＭ的结构和功能。ＭＣＳＤＭ可以实现使分布在异地的ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ项目组成员在一个虚拟的协作环境内协同工作。     

模具CAD／CAM／CAE系统的集成技术

我厂承担了国家“八五”重点技术开发项目《大型复杂压铸模的研制开发》，其中模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ是主项目之一，同时列入了国务院生产办和市电子办九二年电子计算机技术开发项目，经过三年多的研究和实践，我厂建成了微机为主、工作站为辅的全厂ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ网络系统，基本实现了大型复杂压铸模的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的集成；攻克了数控机床的ＤＮＣ（计算机直接控制数控机床）技术；开发了大型压铸模模架及常用零件图形库，建立了常用标准零件加工工艺库．使我厂的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ开发和应用水平在全国模具行业处于领先地位．     

WC—NiP合金密封材料的摩擦磨损特性

本文对研究开发的一种机械密封新型摩擦副材料ＷＣ－ＮｉＰ合金的摩擦磨损特性进行了研究。考察了在水润滑条件下ＷＣ－ＮｉＰ／石墨配对的摩擦性能,以及在３％ＮａＣＬ和１０％ＨＣｌ溶液中的腐蚀磨损性能。并与ＷＣ－Ｃｏ合金作了对比。结果表明：在水及３％ＮａＣｌ溶液中两种ＷＣ材料有相近的摩擦磨损特性,而在１０％ＨＣｌ溶液中ＷＣ－ＮｉＰ合金的腐蚀磨损性能则远优于ＷＣ－Ｃｏ。     

机器人化柔性自动坐标测量系统的研究

本文建立了由ＣＡＤ技术、计算机视觉技术和计算机辅助检测规划（ＣＡＩＰ）技术与数控坐标测量机（ＣＮＣ－ＣＭＭ）集成形成的机器人化柔性自动坐标测量系统（ＲＦＡＣＭＳ）。ＲＦＡＣＭＳ将计算机视觉和ＣＡＩＰ引入ＣＮＣ－ＣＭＭ,极大地提高了ＣＮＣ－ＣＭＭ的柔性化和自动化程度;利用ＣＡＤ数据库中的工件信息,是ＲＦＡＣＭＳ集成到柔性制造系统（ＦＭＳ）或计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的基础。文中给出了ＲＦＡＣＭＳ     

Magnetostrictive and Kinematic Model Considering the Dynamic Hysteresis and Energy Loss for GMA

Due to the influence of magnetic hysteresis and energy loss inherent in giant magnetostrictive materials (GMM), output displacement accuracy of giant magnetostrictive actuator (GMA) can not meet the precision and ultra precision machining. Using a GMM rod as the core driving element, a GMA which may be used in the field of precision and ultra precision drive engineering is designed through modular design method. Based on the Armstrong theory and elastic Gibbs free energy theory, a nonlinear magnetostriction model which considers magnetic hysteresis and energy loss characteristics is established. Moreover, the mechanical system differential equation model for GMA is established by utilizing D’Alembert’s principle. Experimental results show that the model can preferably predict magnetization property, magnetic potential orientation, energy loss for GMM. It is also able to describe magnetostrictive elongation and output displacement of GMA. Research results will provide a theoretical basis for solving the dynamic magnetic hysteresis, energy loss and working precision for GMA fundamentally.     

雷达结构精度影响因素与测量的分析研究

随着高集成、大功率和大口径雷达的发展,雷达结构精度对雷达低副瓣电平、测角精度等影响日趋明显。为提高结构精度指标分配的科学合理性,需梳理结构精度指标与电讯指标的对应关系,并详细分析各结构精度对应的影响因素,使雷达结构精度既能满足使用要求,又能降低实现成本。文中结合雷达结构中与电讯高度关联的阵面表面精度、天线座轴系精度、阵面位置精度和标校精度,逐个分析了各误差影响因素对结构精度的影响,并结合典型雷达给出具体分配方案,形成天线系统结构影响测角精度的定量计算方法。根据分析结果给出了结构精度测量与标定的技术实例,为类似雷达结构精度设计与测量提供借鉴。     

一种提高镜面透反射比自动测试仪测试精度的方法

为了提高镜面透反射比自动测试仪的检测精度,提出在光电倍增管前添加凹面镜作为收集器,并结合小波分析去噪,及双样品法校准。实验结果表明,测试精度高,测量重复性好。     

基于误差补偿的刀具铲磨砂轮修形的数值模拟

在建立通用数学模型的基础上,以刀具齿形重磨精度为砂轮修形评价指标,对采用椭圆修形砂轮铲磨阿氏滚刀齿侧面的过程进行了成功的数值模拟,获得了具有工程应用价值的数值计算结果,并讨论了不同的砂轮修形误差曲线对滚刀齿形重磨精度的影响。由此可以看出,通过调整砂轮修形参数。合理控制修形误差取向以进行优化修形,能够大大提高刀具齿形重磨精度,从而为实际的砂轮修形现场操作提供理论指导。     

大型望远镜四通变形对俯仰轴系

摘要：为了解决大型望远镜俯仰轴系检测精度不能达到系统指标,而系统运转性能却优异的问题。本文通过对影响1m望远镜俯仰轴系精度主要因素—中间体（四通）进行了有限元分析和运算,得出四通在不同俯仰角度的变形曲线,并与实际检测结果进行对比,找出两者的相同特征进行补偿。按此方法使得望远镜俯仰轴系晃动误差PV值从2.42″降到0.95″,RMS值从0.7″降到了0.3″,提高了系统精度模型的准确性。     

Improving the precision of mechatronic robot drives

A new structure is proposed for precision servo drives in industrial robots, and its properties are analyzed. The servo drive is a mechatronic device containing high-precision sensors, microcontrollers, and electrical and mechanical components. The theoretical results that underlie the design of a precision drive containing an elastic mechanical transmission with free play are outlined. Computer simulation indicates high precision of the drive and its suitability for use in industrial robots.     

再制造机床可修复零部件精度分配研究

研究可修复零部件精度参数的分配是关系到再制造机床性能和再制造成本的重要问题。本文提出了用BP+GA的混合算法优化分配可修复零部件精度参数的方法。首先利用BP神经网络建立零部件精度参数与再制造机床空间几何误差之间的正向映射模型,然后用正交设计法得到训练样本数据并训练网络,最后再用BP+GA的混合算法逆向确定零部件的精度参数。仿真结果表明了混合算法是解决复杂精度分配问题的一种理想方法,优化结果可用于指导零部件精度的修复。     

RESEARCH OF DYNAMIC CHARACTERIATIC FOR TRANSMISSION SYSTEM

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显微视场下微型零件亚像素边缘检测方法

为了提高微型零件在显微视场下的边缘检测精度, 提出了一种非正交二次B样条小波变换结合Zernike矩的亚像素边缘检测算法. 采用非正交二次B样条小波变换算法得到图像的像素级边缘, 利用Zernike矩算法的矩不变性对像素级边缘进行亚像素边缘细化. 为了实现算法的原理, 建立了一套微型零件的实时检测系统. 给出了系统的总体结构和工作原理, 完成了实时图像采集与检测, 分析了检测结果, 并对检测精度进行了评估. 实验结果表明: 该系统检测零件尺寸可以达到0.01~10 mm, 检测精度可以达到0.01%~0.1%, 可准确识别出微型零件的边缘, 将检测精度提高到亚像素级, 满足了在显微视场下微型零件检测的需要.     

基于齿隙的新型圆弧独立轮廓误差交叉耦合控制

在高精密轮廓加工中,线性轮廓误差控制精度是非常重要的指标,它决定了最终产品的加工精度。在建立基于齿隙的线性轮廓误差模型的基础上,利用众所周知的交叉耦合控制,提出了一种新的独立轮廓误差控制(Independent Contour Error Control,ICEC)策略,即驱动轴之间不需要任何交叉进给信号就能够减少线性轮廓误差。仿真的结果表明所提出的控制方案是有效的,在线性和圆形轮廓的双轴驱动系统上也得到证明,能够明显地提高轮廓误差控制精度。