短流程钢铁生产工艺及其发展前景

本文介绍了当前世界上多种短流程钢铁生产工艺的技术特点,阐述了短流程生产工艺的发展前景和在国内推广应用短流程生产技术的有关观点。     

高炉-中频炉双联熔炼短流程生产高质量铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼短流程生产工艺的特点,采用液态金属状态测评系统研究短流程铁液状态.通过比较短流程生产和常规流程生产的铁液状态,提出了短流程铁液状态调控措施,来改善其凝固组织和力学性能.结果表明,高炉-中频炉双联短流程工艺能生产出完全符合技术要求的高质量铸件.同时,探讨了短流程生产工艺在能源消耗、环境保护、生产成本等方面的优势.     

我国将兴建一批短流程炼钢厂

近代钢铁企业为加快发展速度,提高经济效益,采取的有效措施之一,就是发展短流程生产工艺。如,超高功率电炉→炉外精炼→连铸→连轧,就是一种短流程生产线。     

铜加工关键共性技术解读

在铜加工行业,谁拥有先进技术,谁在市场竞争中谁就拥有主动权;谁的技术创新能力强,谁就能不断推出新材料、新产品、新技术,把握市场先机。中国正努力发展节能、环保、短流程有色金属加工工艺,短流程生产工艺是此次工信部发布的《产业关键共性技术目录》中铜加工技术的一大亮点。目录涉及铜加工的关键技术包括:铜及铜合金管材的高效短流程生产关键技术、高效短流程铜板带生产关键技术、新型高导电型铜合金     

我国钢铁工业的新发展

本文论述了我国钢铁工业的发展概况，提出了应该重点发展短流程生产工艺与装备、提高速铸机拉速、优化产品结构装备结构等观点，并展望了今后十年发展钢铁工业的方向。     

短流程热轧双相钢的生产现状及发展趋势

介绍了热轧双相钢的生产工艺以及典型工艺参数对其组织性能的影响。热轧双相钢的生产工艺类型分为低温卷取型和中温卷取型,终轧温度、空冷温度、空冷时间等工艺参数对双相钢的组织和性能影响显著。同时,介绍了国内外短流程生产热轧双相钢的现状、发展趋势和存在问题,指出高强化、减薄化是双相钢未来的发展方向,而性能稳定性、表面质量和薄规格产品的板形问题是短流程热轧双相钢亟需解决的问题。     

铸铁件短流程熔炼应用中的问题及对策

在分析目前铸铁件短流程熔炼工艺应用现状的基础上,指出了该工艺在工业应用中存在的问题:实施铸铁件短流程熔炼工艺的可行性、高炉炼铁与铸件生产工艺体系、高炉铁液的冶金质量、各类专用处理剂及专用装备.针对这些问题提出了相应的对策或解决途径.     

铜加工的变数与隐忧

中国铜加工业取得的成绩有目共睹,但是我国只是铜加工大国而非强国。行业高速发展依然存在变数,铜材制造成本增加。中国铜加工工业必须不断通过技术创新,发展短流程、节能、自动化、连续化生产工艺,发展利用再生铜资源直接生产铜加工材技术,以确保中国铜加工工业持续、稳定发展。     

钛合金无缝管在油气井中的应用现状及工艺研发

介绍了钛合金无缝管的制备加工工艺及其在海洋工程和油气开发领域的应用现状。为满足油气井用高强度、高韧性及高耐蚀性要求,以传统TC4钛合金的化学成分为基础开发出了新型钛合金;并通过全流程优化热轧及热处理工艺,提出了适用于大尺寸钛合金油井管的短流程、低成本生产工艺。采用短流程工艺试制TC4-NiNb钛合金无缝管,产品的室温强度较TC4钛合金无缝管提高100 MPa以上,力学性能及冲击韧性均满足P110或Q125钢级要求。该短流程工艺为进一步降低钛合金油井管成本和拓展其应用提供了可能。     

中小直径精密轴承管的生产工艺

回顾了国内外传统轴承管的生产工艺,介绍了目前国内精密轴承管的生产工艺,包括典型生产工序和工艺特征。通过比较可知,采用穿孔+冷拔(轧)生产轴承管的工艺,比国外采用传统三辊轧管+冷轧(拔)工艺,具有生产装备简单,投资少,流程短,成材率高,加工成本低等特点。     

半固态金属浆料先进制备技术的研究进展

总结了10多年来半固态金属浆料先进制备工艺的研究和应用现状,分别介绍了压室浆料、双螺旋机械搅拌浆料、低过热度倾斜板浇注浆料、低过热度浇注和弱机械搅拌浆料、连续流变转换浆料、低过热度浇注和弱电磁搅拌浆料、蛇形通道浇注浆料、熔体分散混合浆料、转桶搅拌浆料、波浪倾斜板浇注浆料、旋转倾斜圆筒浆料、超声振动浆料、倒锥形通道浇注浆料、自孕育浆料、偏旋热焓平衡浆料、气泡搅拌浆料、环状电磁搅拌浆料等金属浆料的先进制备工艺及其发展前景。     

基于参数化工艺模板的智能工艺设计

智能工艺设计是智能制造的技术关键和基础。为了提高工艺设计效率,提出一种基于参数化工艺模板的智能工艺设计方法。其基本思路是利用参数化方式将工艺模板中的可变信息通过参数来进行表示,并以参数表达式和融合规则的方式建立工艺信息、工艺参数和零件参数的参数化关系,从而基于参数的驱动实现工艺智能设计。重点阐述参数化工艺模板方法中工艺、参数以及规则的表示,并对基于参数化工艺模板的工艺推理流程进行详细讨论,最后以筒形件的旋压工艺设计为例进行了智能工艺设计的验证,说明该方法易实现、效率高。     

半固态金属浆料制备技术的研究进展

总结了30余年来半固态金属浆料制备技术的研究和应用现状,分别介绍了压室浆料制备技术、单螺旋机械搅拌浆料制备技术、双螺旋机械搅拌浆料制备技术、低过热度倾斜板浇注浆料制备技术、低过热度浇注和弱机械搅拌浆料制备技术、连续流变转换浆料制备技术、低过热度浇注和弱电磁搅拌浆料制备技术、蛇形通道浇注浆料制备技术、熔体分散混合浆料制备技术、转桶搅拌浆料制备技术、波浪倾斜板浇注浆料制备技术、旋转倾斜圆筒浆料制备技术、超声振动浆料制备技术、熔体处理和双向电磁搅拌浆料制备技术、低于液相线温度浆料制备技术、偏旋热焓平衡浆料制备技术、气泡搅拌浆料制备技术及其发展前景。     

螺纹板成形工艺及模具设计

介绍了冲压工艺中的拉深、镦挤工艺。通过加工工艺方案的确定,拉深、镦挤工艺成形的计算,拉深、镦挤成形模的设计和多次拉深、镦挤工艺的成形分析,给出了螺纹板成形的计算、原则、过程和方法。设计了拉深模具。该模具的凹模采用硬质合金,不但极大地提高了模具的寿命,还有利于加工凹模圆角半径的粗糙度达到镜面。在模具结构中增加了上顶杆(上打料棒),便于工件脱离。补充设计了限位柱,对于模具的正常工作和工件内部的材料流动起到了重要的作用。     

太钢铁水预处理常见问题的原因及解决措施

结合太钢铁水预处理的生产实践,对太钢现行脱硅、脱磷、脱硫3个环节操作过程中分别出现的产生泡沫、容易造成堵枪、除渣困难等问题,分析产生的机理;针对各环节的问题设计开发了绿色环保科学的消泡剂、表面改性工艺、聚渣扒除剂等,通过采取这些措施并配合合理的工艺改进,有效地抑制了脱硅泡沫、脱磷堵枪、脱硫除渣等问题,解决了制约工序发展、影响效率的问题。     

塑料注射压缩复合成型工艺及模具

介绍了一种可成型超大型精密复杂形状塑件的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。该成型工艺集成了塑料注射成型工艺和塑料压缩成型工艺的优点,生产效率较高,容易实现自动化,生产环境良好。     

126kV全封闭组合电器耐压壳体铝法兰的环轧成形

分析了铝法兰原生产工艺中芯轴扩孔的缺点，提出了新的环轧生产工艺，介绍了新工艺的轧制原理、工艺特点及所带来的经济效益。     

生产球铁铸管的球化处理工艺改进

介绍了用于球铁铸管生产的冲入法、喂线法和转包球化处理工艺。冲入法由于污染严重、易出现衰退等原因,被喂线法取代;而实际生产中喂线法球化处理效果不是很稳定,为了满足生产,改为转包球化处理方法。通过对转包法进行去掉反应室、N2输送钝化Mg粒等措施,不仅简化了球化操作过程,而且球化稳定性得到提高,满足了高节奏的连续生产。     

金属板材分层渐进成形技术及其有限元模拟

本文介绍了金属板材分层渐进成形技术。由于金属板材分层渐进成形的工艺较复杂 ,各种参数及加工轨迹很难用实验方法确定 ,如何选择合理的工艺参数来得到理想的加工工件成为问题的关键。根据金属板材分层渐进成形为多工步成形的技术特点 ,提出了金属板材分层渐进成形的有限元模拟方案     

非平衡态热力学分析

为了研究非平衡态热力学理论在具体的冶金过程中的应用，本文用该理论模拟计算了转炉的炼钢过程,并建立了该过程的数学模型。得到了转炉冶炼过程的脱碳速度表达式、钢液中硅锰含量变化表达式、氧含量变化表达式以及温度变化表达式。用C语言对整个冶炼过程进行模拟,结果表明非平衡态热力学模型能够描述整个冶炼过程主要元素的成分变化和熔池温度变化,对转炉炼钢生产实际的过程控制提供了新的理论和方法。