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针对18-18型护环用钢的特点和重熔条件,研究了不同N含量特别是超高N的行为及影响冶金质量的工艺因素、开发了18—18型护环钢的电渣重熔技术。试生产了4根8t 18—18型护环电渣锭。钢锭冶金质量优良,N=0.63%,O=10ppm,S=20ppm~40ppm。钢锭已制成300MW发电机护环。 相似文献
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根据1Mn18Cr18N钢特点,通过精心制备电极及控制电渣重熔过程,成功生产了重达28.4 t的护环电渣锭。电渣锭表面质量优良,底部成型良好,顶部补缩密实平整。 相似文献
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Mn18Cr18N钢热成形晶粒变化的模拟研究 总被引:7,自引:0,他引:7
运用热耦合刚粘塑性有限元微观模拟技术,对Mn18Cr18N钢护环扩挤复合热成形和冷却过程进行了计算机模拟。得到了热力参数的分布状况和内部晶粒度变化的规律。当空冷约210s时护环内晶粒可达细匀化。这为实现环的控制锻造与控制冷却,进而控制产品质量提供了理论依据。 相似文献
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1Mn18Cr18N钢无磁性护环锻件的试制 总被引:2,自引:2,他引:0
1Mn18Cr18N钢系无磁性高锰奥氏体不锈钢,该钢种合金含量高,可锻温度区间窄,在锻造过程中易出现表面裂纹。采用电炉冶炼、电渣重熔工艺获得优质钢锭。锻造加热温度为1190~1210℃,终锻温度在900℃以上。多火次,小压下量锻造,把表面裂纹减轻到最低程度。固溶处理后生产出了满足用户需求的护环锻件。 相似文献
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提高18Mn-18Cr-N护环钢中氮含量及收得率的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
护环作为发电机一个最关键的零件,由于其所起的作用及受力状态决定了要求超高的强度、良好的塑韧性、无磁性及优秀的抗应力腐蚀的能力。为了提高制造18Mn-18Cr-N护环的强度等级,经分析认为提高护环钢中的氮含量是一个关键的因素。在对影响18Mn-18Cr-N钢中氮含量的因素进行分析研究及实验室小感应炉的模拟实验的基础上,编制出冶炼工艺,并在电炉上进行了6炉次的实践,钢中的氮含量达到了0.69%,氮的收得率最高达到71%,大大高于常规工艺方法的水平,达到了日本制钢所室兰工厂该钢种的氮含量水平。 相似文献
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本文通过对50Mn18Cr4电渣重熔护环钢静态再结晶的实验研究,分析了再结晶晶粒度同变形量和处理温度的关系,提出了当冷变形量为25%左右,处理温度为900℃ ̄950℃时可得到细匀化的晶粒结构。 相似文献
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阐述了采用电炉与 VOD双联、真空精炼、大气下注的工艺生产 3 0 0 MW发电机护环用1 Mn1 8Cr1 8N钢的生产过程 ,着重讨论了 VOD原理及高 Mn、高 Cr时 N的溶解度和真空下 Mn的行为 ,以及生产方案的可行性及相应的措施 相似文献
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护环作为发电机一个最关键的零件,由于其所起的作用及受力状态决定了要求超高的强度、良好的塑韧性、无磁性及优秀的抗应力腐蚀的能力,为了提高制造18Mn-18Cr-n护环的强度等级,经分析认为提高护环钢中的氮含量是一个关键的因素,在对影响18Mn-18Cr-N钢中氮含量的因素进行分析研究及实验室小感应炉的模拟实验的基础上,编制出冶炼工艺,并在电炉上进行了6炉次的实践,钢中的氮含量达到了0.69%,氮的收得率最高达到71%,大大高于常规工艺方法的水平,达到了日本制钢所室兰工厂该钢种的氮含量水平。 相似文献
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Mn18Cr18N护环钢电渣重熔工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对10t电渣炉电气特性的分析,确定了渣池输入功率最大时的临界电流值。理论分析了供电制度、电极直径、渣系和钢种对电渣重熔钢锭表面质量的影响机理。钢锭侧面凝固前沿位置即金属熔池具有无圆柱部分是判断电渣锭表面质量优劣的基本依据。工业试验和理论分析阐明了改善Mn18Cr18N电渣重熔钢锭表面质量的主要措施,并提出了合理的重溶工艺制度。 相似文献
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制造高强钢护环新工艺流程的研究 总被引:6,自引:1,他引:5
目前 ,发电机护环的制造工艺过程冗长 ,质量难以控制 ,废次品较多。为了提高护环生产的技术经济效益 ,本文提出了一种新方法 :即电渣熔铸成空心环坯 ,再经控制热成形与控制冷却锻造变形 ,最后用内增压法液胀强化 ,经过理论分析、模拟试验和工程设计摸清了该工艺有关规律和数据 ,并在生产试验中取得了成功 相似文献
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护环是发电机上的关键零件之一。随着发电机容量的增加,对护环材料的机械性能要求也相应提高了。 相似文献
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研究了300 MW发电机组护环的热锻工艺、固溶处理工艺和冷变形强化工艺,确定了工艺技术参数。对护环锻件的缺陷进行了分析并明确了控制措施,为后续生产打下坚实的基础。 相似文献
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针对600 MW 1 Mn18Cr18N护环的国产化问题,利用有限元方法,通过数值模拟分析了内压、接触压力、锥角、阻力环等参数对护环胀形的影响。分析表明:内压p决定了护环的强化率,可以作为护环胀形的先行条件;接触压力pc和摩擦力fc单独作用时,护环基本不会发生变形;在锥角一定的情况下,调节pc可以有效地改善凸鼓形缺陷;壁厚一定时,高径比处于一定范围内的毛坯,可以用同一套模具生产。在此基础上,提出了护环研制工艺流程,得出了600 MW 1Mn18Cr18N护环成形所需的最佳参数组合。试验结果验证了分析结果的准确性,并表明所提出的研制工艺流程是切实可行的。 相似文献