浦项高炉提高喷煤量成绩显著

韩国浦项钢铁公司最近宣布，其浦项厂5号高炉今年10月份的平均喷煤量（PCI）已经达到204kg／t的水平。为了降低生产成本、提高生产效率，浦项钢铁公司正在继续努力提高喷煤量。据介绍，光阳厂的喷煤量已经连续3个月超过了200kg／t的水平，预计全年可降低生产成本1000亿韩元（约合1亿美元）。     

提高高炉喷煤量的实践

提高喷煤水平是降低焦比及生产成本的重要措施.龙钢在提高喷煤比的实践中,随着高炉喷煤量的日益提高,出现煤粉燃烧率下降、增加烟煤配比后安全性及炉内透气性恶化等问题.本文针对龙钢高炉喷煤的实际情况和存在问题,采用理论分析、试验研究及实际生产相结合的方法,找出提高龙钢高炉喷煤量的具体措施.     

高喷煤量氧气炼铁新工艺

加拿大冶金专家发明了一种高喷煤量氧气炼铁新工艺。该工艺仍用传统的高炉作为反应容器 ,通过风口喷入非炼焦煤可达到 30 0ｋｇ/ｔ铁以上 ,使焦耗降至 2 0 0ｋｇ/ｔ铁以下 ,接近维持炉内料柱必要透气性的最少焦碳用量值 ,获得了以煤代焦 ,煤为主的成绩 ,取得了改变炼铁工序能源结构的重大进展。同时还把高炉的生产能力提高了 1倍以上。新工艺采用部分炉顶煤气再循环的方法 ,即把高炉煤气经过碳丙脂吸附处理 ,脱除其中的二氧化碳和水 ;然后一部分煤气作为喷吹煤粉的载气 ,与鼓入的常温氧气结合 ,使风口前端的燃烧温度控制在 2 5 0 0℃以下 ;…     

梅山高炉长寿工作探讨

叙述梅山冶金公司高炉生产２５年来为不断提高高炉寿命所开展的工作，探讨和总结了高炉炉身，炉腹和炉缸长寿的具体经验。     

高炉喷煤技术的发展与前景

介绍世界高炉喷煤技术的发展概况、现状、工艺方法和发展方向，以及我国的发展和应用概况，并展望了高炉喷煤的发展前景。     

高炉喷煤工艺的发展及应用

介绍了高炉喷煤工艺的主要工艺配置形式,关键的工艺设备,以及高炉喷煤工艺在实践中的发展和应用。     

我国高炉喷煤技术的应用与发展

概述了我国高炉喷煤技术发展的三个阶段及喷煤技术在高炉炼铁中的作用和意义;介绍了我国高炉喷煤技术的进步和目标,并展望了今后高炉喷煤的发展前景。     

煤粉流量计在高炉喷煤系统中的应用

介绍了单支管流量计的工作原理,分析了单支管流量计在安钢高炉喷煤系统中的应用情况,结果表明使用煤粉流量计后,高炉喷煤自动控制系统控制效果好,对煤粉计量连续化和提高煤粉计量准确性具有重要意义。     

高炉采用富氧大喷煤时的经济氧气浓度

在高炉喷煤率逐步增加至超过焦比的过程中，鼓风富氧率必随之上升，使炼铁需氧量将大于炼钢工序。提出开发采用中压空气分离循环流程生产纯度为９０％￣９５％氧气的炼铁专用制氧机，为高炉提供廉价氧气。     

焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005～2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

提高高炉利用系数的工艺措施

通过实例介绍美国同炉提高利用系数的技术措施,并以实际生产数据对使用金属化炉料、喷吹天然气、煤粉和富等提高高炉利用系数的不同工艺方法进行了比较和评价。     

提高高炉炉体管理水平

根据宝钢1号高炉的实际,介绍高炉炉体管理的目的、项目和标准,炉体点检的范围、频率、内容以及炉底灌浆、炉体钻孔测厚等情况。     

高炉增加高铝铁矿冶炼的可行性探讨

介绍了Al2O3对高炉炉渣和烧结矿的影响作用,分析认为,高炉终渣中Al2O3含量增至175,高炉冶炼仍是可行的。合理配料,改进工艺,可克服原料中Al2O3的提高对烧结带来的负面效应。     

等温过程含Ti炉渣中钙钛矿相弥散颗粒长大研究

影响非平衡态含Ｔｉ炉渣中钙钛矿相长大因素有两个，一个是析出过程中自身长大，另一个是由大颗粒吞并小颗粒而产生的粗化。通过对非平衡态含Ｔｉ炉渣中钙钛矿相的析出长大研究，给出了描述非平衡态下由扩散控制弥散钙钛矿晶粒长大的动力学模型。     

高炉炉体立缝高效气电立焊技术及应用

高效气电立焊技术的工作效率大大高于焊条电弧焊的工作效率,在大型冶金高炉、热风炉炉体厚板焊接施工时,一次焊接成形,具有提高焊接质量、大大减轻工人劳动强度的优势.     

炼铁高炉内Ti(C,N)生成的研究SCIEI

高炉内Ti(C,N)的生成,主要以渣-焦反应和渣-铁反应两种途径进行。两者形成的状态和机理不同。在渣-焦界面上,首先生成TiC,然后气相中氮原子向TiC晶格中扩散,形成间隙固溶体Ti(C,N),它的化学组成是不均匀的,渣中碱度和温度的变化,对Ti(C,N)的生成影响极大,渣-焦界面积愈大,愈有利Ti(C,N)的生成。     

高炉铸钢冷却壁传热和结构的影响因素分析

运用有限元软件ANSYS,建立高炉铸钢冷却壁传热数学模型,并对模型的稳态工况进行仿真计算。同时根据计算结果,讨论了冷却水管水垢厚度、气隙层厚度和炉渣厚度三因素对高炉铸钢冷却壁的温度场和热应力的影响。结果表明,这三个因素对冷却壁的性能都具有很大的影响,在冷却壁的设计和高炉操作中必须引起重视。