陶瓷烧成中NOx生成的实测分析

通过对两种不同结构、不同烧成气氛梭式窑的整个烧成过程中NOx生成进行测试分析,得出选择含氮量少的洁净燃料有助于减少陶瓷烧成整个过程中NOx的生成;其次,烧嘴的合理布置及加强高温阶段窑内温度场的均匀性可以减少NOx的生成;第三,还原气氛可抑制NOx的生成.     

陶瓷烧成温度曲线的数字模拟

采用自行开发的数字模拟软件 ,对影响陶瓷烧成温度曲线的若干因素进行了数字模拟 ,研究结果表明 ,升温速率、坯体热物性参数和厚度均影响坯体的温度梯度分布 ,提出宜以坯体表层最大温度梯度检验烧成曲线的合理性     

陶瓷干燥与烧成过程最优化方法

本文以提示的方法能给予形状简单的瓷胎有待确定的干燥与烧成最佳条件。采用专门设计的实验室装置通过试验就能得到需要的规范数据。在等速干燥阶段,干燥条件是以干燥速率m为标志的,它是由坯体中心与坯表间含水率限差△W_(c-p)以及坯体中湿扩散系数D所限定的。电阴干与热空气干燥的结合体现了一种可予选用的最佳干燥工艺的新进展。限速烧成曲线是烧成瓷坯中极限温差△+p、导热率a、以及瓷件外形与特征几何尺寸的函数。坯料中粘土组份羟基化合物排除期间,一直到液相出现以前,这是陶瓷烧成的关键阶段。     

陶瓷匣钵传热过程的计算机模拟

本文提出陶瓷匣钵非稳态传热过程的数学模型、过程模拟方法以及用 FORTRAN 语言编制的计算机程序框图。对于不同匣钵材料、不同匣钵壁厚、不同升温制度以及不同制品形状进行了传热过程模拟,得出了定量的结果。     

陶瓷的低温烧成与快速烧成

陶瓷的低温烧成与快速烧成梁忠友（山东轻工业学院，济南２５０１００）ＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＦｉｒｉｎｇａｎｄＦａｓｔＦｉｒｉｎｇｏｆＣｅｒａｍｉｃｓ￥ＬｉａｎｇＺｈｏｎｇｙｏｕ（ＳｈａｎｄｏｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙ）所...     

降低陶瓷锦砖烧成温度的试验

我厂陶瓷锦砖的烧成温度较高(一般三角锥温为1380—1400℃),因而造成能源消耗大、匣钵破损多、窑炉使用寿命短、原料成本高等弊病,严重影响到企业的经济效益。因此,降低马赛克的烧成温度,已成为我厂急待解决的课题。     

浅淡如何确定古陶瓷的烧成温度

在古陶瓷研究中,确定其当时的烧成温度,是古陶瓷鉴定中一项关键的数据,是划分陶器和瓷器的重要依据.对于古陶瓷的断代,研究古陶瓷各方面的物理化学特性都起着重大的影响.确定古陶瓷的烧成温度,如果采用将坯体粉碎以后成型再加热的方法来测定,     

烧成温度对SiC多孔陶瓷的影响

选用SiC作为骨料,低熔点陶瓷结合剂和活性C作为成孔剂,对不同的烧成温度下多孔陶瓷的基本性能进行了研究.温度的提高使SiC多孔陶瓷的气孔率增大,气孔形状逐渐呈不规则变化,晶界玻璃相对SiC颗粒的润湿以及在SiC颗粒表面的扩展作用增强,提高了对骨料颗粒的粘结作用,使瓷体强度提高,但晶界玻璃相自身结合强度降低;气孔通道在1240℃烧成温度下多为贯通型,1280℃呈网状分布,1320℃下多为贯通型且存在大量交联通道;大于1300℃烧成时,由于SiC的高温氧化产物参与晶界相反应,使局部界面结合强度大大提高,出现SiC颗粒拔出断裂现象.     

快速烧成陶瓷

据日本《陶瓷》1982年第五期报导,西德埃阿拉格大学研制成功一种使用隔焰炉以二小时(一小时升温到1300℃,恒温1300℃     

正温度系数电阻陶瓷复阻抗频谱的计算机模拟

通过建立数学模型,编制了具有不同数量等效电阻-电容(resistor capacitor,RC)电路结构单元的正温度系数电阻(positive temperature coefficient resistance,PTCR)陶瓷的复阻抗频谱的计算机程序.对在还原气氛下烧结后再氧化的高施主掺杂BaTiO3陶瓷的阻抗虚部和电模量虚部随测试频率变化的曲线进行了拟合,结果表明:还原性的Ba1-xLa3 xTi4 1-xTi3 xO3再氧化后形成Ba1-xLa3 Ti4 1-x/4(V""Ti)x/4,在晶界处可能形成了两个具有PTCR效应的RC结构单元.     

陶瓷气体燃料烧成

本文主要围绕陶瓷气体燃料烧成论述气体燃料的种类，我国目前各产瓷区部分工厂使用气体燃料烧瓷的情况等，并为我国陶瓷煤气烧成的发展方向提出了见解和措施。     

陶瓷坯体烧成过程中的传热模型

本文在坯体热分析的基础上,根据传热学的基本原理,建立了陶瓷坯体烧成过程中的传热数学模型.文中将烧成中坯体物化反应热效应处理为坯体的内热源,其内热源强度根据坯体热分析数据和升温速率计算.新的传热模型更合理、更接近实际地描述了烧成过程中坯体内部的传热,使之可进一步地研究讨论各种因素(包括坯体的物化反应)对陶瓷烧成的影响.本文还讨论了坯体传热模型的解和应用.     

烧成温度对多孔SiC陶瓷管性能的影响

以SiC为骨料,添加低共熔混合物烧结促进剂,煤粉作为造孔剂,在不同的温度下烧成制备多孔陶瓷管.考察了烧成温度对多孔SiC陶瓷管的孔隙率、气体渗透通量、孔径分布以及抗弯强度等性能的影响,并通过SEM对其结构形貌进行了表征.结果表明:随着烧成温度的提高,孔隙率、气体通量及抗弯强度下降,孔径分布变宽.     

复合矿化剂降低陶瓷烧成温度的试验研究

本课题在使用湖南本地廉价原料的基础上,坯中采用滑石、白云石及锂辉石等复合矿化剂,用正交法优选出最佳配方,施以采用白云石、滑石、方解石、硅灰石、锂云母等多种熔剂的釉,试验出烧成温度在１２４０℃—１３００℃的低温瓷。在保证瓷器理化性能指标的前提下,将烧成温度降低了１２０℃左右。     

化工陶瓷烧成隧道窑

为适应我国飞速发展的石油化学工业生产的需要,扩大化工陶瓷的生产,改善工人的劳动强度,我厂广大职工在批林整风运动的推动下,在十大胜利路线指引下,遵照毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,大胆设计,于73年7月建成一条适于烧制化工陶瓷的隧道窑,立即进行投产试验,克服了不少困难,初步摸索了它的生产规律,并在隧道