高速钢低温淬火工艺的探索

一前言多年来，高速钢工模具都是采用1200℃以上高温加热淬火加560℃回火的热处理工艺，这种工艺对冷冲模、滚丝模不要求红硬性的工模具是不适用的。本文对W6Mo5Cr4VZ和W18Cr4V钢制冷冲模、滚丝模等模具试验了低温淬火工艺。从模具使用效果看，其最佳低温淬火工艺为：W6M05Cr4VZ高速钢淬火温度为1150、1160t；W18Cr4V钢淬火温度为1180一1190℃；回火230℃X3hX空冷X2砍。奥氏体晶粒度11．5一2级，硬度61－62HRC．模具使用寿命提高”一2·5倍．二低温淬火工艺的探索高速钢制的工模具长期来热处理工艺都采用高温加热淬火（W18Cr4V淬…     

3Cr2W8V热锻模预处理新工艺

一、前言南京内燃机配件二厂挺杆的热锻模采用3Cr2W8V钢。模子分为上冲头与下模。上冲头热处理后要求硬度HRC45～50,下模HRC47～52。原来采用常规热处理:1080±10℃,保留25分钟,淬油;560℃±10℃回火60分钟,油冷。热处理后硬度虽然合格,但使用寿命不长。上冲头平均寿命3000次,下模为5000次。为提高3Cr2W8V钢的强度、断裂韧性、疲劳强度,以提高模具寿命,我们曾采用复合热处理:(1)气体氮化+常规热处理;(2)常规热处理+气体软氮     

热挤压模用陶瓷材料的性能与应用研究

分析了β'Sialon和Ce-TZP陶瓷热挤压模的力学性能，并与3Cr2W8V模具钢热挤压模进行对比试验。结果表明：2种陶瓷热挤压模的使用寿命均明显高于3Cr2W8V热作模具钢热挤压量；β'Sialon陶瓷热挤压模的使用温度明显高于Ce-TZP陶瓷热挤压模的使用温度。     

3Cr2W8V钢和H13钢模具在纯铜压铸中的使用寿命

采用纯铜压铸工艺、循环压射的方法测试了H13和3Cr2W8V两种热作钢模具在纯铜压铸上的使用寿命。结果表明,由于纯铜压铸温度高,H13钢和3Cr2W8V钢模具均出现了较大的热疲劳裂纹而导致报废,其在纯铜压铸上的使用寿命远远低于其在铝压铸上的寿命,H13钢模具寿命较3Cr2W8V钢模具高,但其寿命也只达到160模次。     

提高3Cr2 W8 V钢热挤压模寿命的工艺措施

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以大幅度提高模具寿命     

冷处理对W18Cr4V钢组织及性能的影响

以W18Cr4V钢为研究对象,采用透射电镜和硬度测试仪分析不同冷处理方式下该钢组织及硬度的变化规律。结果表明,冷处理前W18Cr4V钢的马氏体片上出现密集分布的孪晶和位错网,冷处理后马氏体孪晶带上弥散析出了细小的碳化物,尺寸约为5~10 nm,且碳化物的数量随着冷处理次数的增加而增加;W18Cr4V钢的硬度随着冷处理温度的升高而降低,较未处理试样,冷处理可提高W18Cr4V钢硬度。     

连接套热挤压凸模的改进

分析了热挤压连接套毛坯壁厚差超差原因,将凸模材料由模具钢3Cr2W8V改为高速钢6W6Mo5Cr4V,同时采用相应的锻造工艺和热处理工艺,热挤压的连接套毛坯壁厚差完全满足零件要求,凸模的使用寿命大大提高,最高达到2.8万件.     

W18Cr4V冲孔冷冲模淬火工艺的改进

对W18Cr4V钢冲孔冷冲模早期失效的原因进行了分析,并针对上述原因进行不同的工艺试验,对原热处理淬火工艺进行了改进.生产应用结果表明,冲孔模采用低温淬火工艺后得到了有效的强韧配合,模具的使用寿命提高了8倍,对生产实践有重要的指导作用.     

热挤压模具钢的热处理工艺改进

介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命从2000件提高到7000件左右.     

012Al模具钢

正5Cr4Mo3SiMnVAl简称012Al钢,冷热模具兼用钢,属于基体钢,具有较好的综合性能和热稳定性。在保持好的强韧性条件下,具有高的热稳定性,钢的冷热疲劳抗力和耐磨性高于3Cr2W8V钢。012Al钢因合金元素含量多,锻造性能比3Cr2W8V钢差。低温回火后硬度为60~62 HRC,高温回火后硬度为50~52 HRC,因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。具有高的一次C型冲击韧性和较好的工艺性能,比较适于做