Cimatron E工程图的使用

CimatronE的绘图模块不仅能够快速生成模具零部件以及模具装配二维工程图纸，而且是一个功能齐全的二维绘图工具。CimatronE对曲面间的缝隙很“友好”，能够对开放的物体生成视图、剖视图CimatronE进入工程图有两种方法。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形（精锻）模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成型有件（精段件）、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的段造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。     

UG软件在螺母模具设计中的应用

介绍以UG中MoldWizard模块作为模具开发平台开发注塑模具的过程，探讨了注塑模具快速高效设计方法，缩短产品开发时间，解决塑料模具设计过程中的一些难点，实现了一模多腔，降低了生产成本。     

双模旋转式嵌件自动装载注塑模具设计

结合塑件带嵌件自动注塑成型的要求,设计了一种基于双色成型模式来进行嵌件注塑成型的双模成型模具,模具由两副子模具构成,一副子模具用于嵌件的自动装配,一副用于塑件的注塑成型。两副模具通过旋转支架的往复旋转对调来达到更换两副模具型腔的目的,从而实现嵌件自动安装于注塑模具模腔内后,进行塑件的自动化注塑。嵌件自动装配模具的使用,有利于减少注塑生产安全隐患和提高注塑生产效率。嵌件自动装载机构包括嵌件送料机构、嵌件排位机构、和嵌件模板压杆机构3个子机构,机构充分借用模具模板的开闭功能,利用油缸驱动齿轮转动来实现嵌件在模具动模顶杆上的输送、按序排列及自动压入顶杆上,实现嵌件的在模腔内的自动安装,机构设计新颖,有利于减少自动化生产成本。注塑子模具采用一次开模,两次顶出的方式来实现塑带嵌件塑件的完全脱模。     

注塑模具结构中的镶件设计

介绍了注塑模具结构中镶件的设计,讲述了注塑模具在结构设计过程中的镶件适用范围、主要形式、定位方式以及设计要点。     

多腔橡胶模具的AutoCAD设计

介绍了用于外形尺寸小的医用橡胶制品的多腔模具AutoCAD设计。利用VisualLISP程序对AutoCAD进行二次开发制作的医用橡胶制品RCAD2 0 0 0系统中的多腔模具设计程序 ,将绘图时经常使用的部分图形 (上下模具图、模具轮廓图、边框和标题栏等 )制作成块并建立块图形库 ,绘图时将块插入并修改 ,绘图效率高。绘图参数用Au toCAD自带的DCL(DialogControlLanguage)语言制作的交互式输入对话框输入。     

车载导航下盖单型腔热切模具设计

相比于冷流道模具，采用模内热切模具减少后续剪切浇口工序，节约生产成本。根据浇口的类型，设计具有针对性的浇口热切机构，才能够实现自动化的模内料件分离。以车载导航下盖塑件为例，设计单型腔多浇口的热切模具。根据产品形状和结构，确定单型腔三浇口的模具形式，设计斜顶等基本模具机构。根据浇口形式，设计包含切刀、浇口镶件和油缸等热切机构。运用模流分析确定油缸型号和切刀热切时间，实现三扇形侧浇口的模内热切。     

橡胶轴承注射模具的设计

对带有多个镶件的橡胶制品的结构进行了分析,提出了嵌件在模具中的固定方法.在此基础上,设计了模具的浇注系统和整体结构 ,并说明了模具的工作过程.     

如何估测模具的价格

“估测模具价格”是模具购买者和模具制造商共同面临的问题，这是一个复杂而系统的工作，需要花费大量的时间，但估算结果却常常不够准确，如何才能实现对模具价格较为准确的估测呢？[编者按]     

基于AutoCAD2000的压铸模设计

利用AmoCAD2000绘图软件的强大功能，能快速进行压铸模具的设计。软件能根据持停形状迅速生成模具的三维实体圉，而三堆实体图又能自动生成三视图．大大简化了人工设计与绘图等工作．彻底改变了传统的模具设计方法，成为现代先进的模具设计技术     

基于CAE技术的带嵌件汽车前段框架大型注塑模设计

采用CAE技术对含有金属嵌件的汽车前段框架进行注射成型分析，确定了热流道10点浇注方案，并预判了塑件注射过程中可能出现的问题。结合仿真分析结果及塑件的结构特点，设计了一副一模一腔的顺序阀热流道大型注塑模具。采用“斜导柱+滑块+侧型芯”机构和液压抽芯机构解决了因塑件内外侧倒扣多、抽芯面积大而导致的脱模困难问题；通过设计“H形块+拉钩+浮动块”的机械式机构解决了塑件粘大滑块的问题；在位于顶部的侧抽芯结构中设计了防坠落机构，安全可靠；利用“顶辊+氮气弹簧”组合方式驱动和复位顶出机构，效率较高；各机构都有独立冷却回路，模温均匀；利用成型零件、顶杆及强力磁铁固定嵌件，定位简单可靠。模具投产后，运行平稳，塑件质量符合要求，其模具设计思路可为同行借鉴。     

面罩镜片注塑制品及工艺条件对比优化设计

本文针对一面罩镜片缶以及注射机的工艺条件进行了优化对比设计，通过定注射机，工艺条件下，对比不同种类性能相似的材料找出最适合注塑材料；定材料，工艺条件下，对比不同锁模力注射机找出最适宜注射机，利用“可行注射工艺窗”找出最小制品厚度，利用“优化注射工艺窗”设计较佳的注射温度和注射压力，通过优化冷却条件制定冷却时间和适宜模具温度，并由材料ＰＶＴ关系设计合理浇口尺寸，保压压力和保压时间等工艺参数。     

利用Moldflow对生化试剂板模具进行优化设计

介绍了利用Moldflow软件对塑料注射模具进行优化设计的条件和方法。叙述了用Moldflow软件对生化试剂板生产中的冷却和填充进行的分析，并比较了三种方案的优劣，最终确定了合理的工艺方案。实践证明，利用Moldflow软件对模具进行优化设计，可节省设计人员的工作量和时间，减少设计费用。     

常熟东方黄发记模具厂

“常熟东方黄发记模具厂”源于国内最大的玻璃模具制造商之一“苏州东方枫晟科技有限公司”（原东方模具，始创于1972年）和具有80年辉煌历史的“上海器皿模具厂”（原黄发记机器厂，始创于1927年）之间的亲密合作。倾心打造的合资公司“常熟东方黄发记模具厂”是一家以玻璃器皿模具、玻璃灯饰模具生产为主的现代化高科技企业。地处专业人才汇聚、生产资源丰沛、风景秀丽的江南水乡-沙家浜，是这方全国最大玻璃模具生产集中地中一颗新兴而璀璨的明珠。     

带金属嵌件的蜗杆注射模具设计

通过对带金属嵌件的塑料蜗杆的工艺分析,介绍嵌件注射模具的结构和设计要点,给出了一种有效的金属嵌件固定方式,同时所设计的中央导轨解决了细长滑块的平稳运动,实现了塑料制件的顺利顶出和生产.该模具在实际应用过程中动作平稳可靠,所成型的塑料制件的质量符合设计要求.     

PS-Moldmaker在分模过程中的优势

介绍了Ps-moldmcker在分模中超强的纠错及容错功能，快速自动分模功能。对提高模具的设计效率、缩短模具的开发周期有重要作用。     

光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

对于薄壁件注塑模具。其冷却系统是防止塑件变形、提高生产率的重要部分。由于光盘结构的特殊性和高精度要求。使得其注塑模具的冷却系统更加复杂。本文详细介绍了光盘注塑模具的冷却系统。并介绍了它的设计方法。包括动镜面、定镜面、浇口Sprue与冲子Punch部分冷却水路的设计等。     

Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向，它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究Pro／E进行精密注射模设计的基础上，介绍了应用Pro／Engineer2001进行模具设计的基本流程，应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析，并通过一个具体的实例演示了该过程。     

日本山阳特殊钢优质模具材料应用研讨会在上海召开

由日本山阳特殊制钢株式会社、上海博忧模具材料有限公司和上海市模具行业协会联合举办的“日本山阳特殊钢专利产品——优质模具材料应用研讨会”，11月9日在上海长城假日酒店召开，来自长三角、温州等地区的模具业内企业家及科研人员100多人参加了研讨会。上海市模具协会秘书长刘德普到会致辞，并对模具行业的市场情况进行了分析预测。     

陕西省模具集团开发成功两款车型全部外覆盖件

在我国汽车行业的发展过程中，轿车车身开发一直是我国轿车工业的薄弱环节，车身是汽车品牌的标志，其价值占到整车总成的1/3～1／2。而且更新频率高、技术进步快、技术和品牌附加值高，轿车车身覆盖件摸具一直是轿车主身开发的一个瓶颈问题。陕西省模具制造集团下属西安交通大学先进技术研究所，应用“覆盖件模具快速开发系统”成功地为国内某汽车公司开发制作了AMO6B车型和AMO8MPV生型的车身全部外覆盖件钣金拉深工序制件，