氧压煮钼精矿工艺的应用研究

本文通过全面回顾总结株洲硬质合金集团有限公司在上世纪末采用钼精矿氧压煮工艺的应用研究情况,系统论述了整个钼精矿氧压煮工艺运行操作及其相关设备技术性能,试验工艺路线选择正确,研发得到的钼、铼产品成本较低、质量优良,经济效益可观。本应用研究尚为首次,期许对钼行业技术进步与创新有较大的推动和借鉴作用。     

高压釜苏打压煮白钨精矿

本发明是关于从钨精矿(例如白钨精矿)中提取钨的工艺,特别是关于高压釜苏打粉压煮低品位白钨精矿的工艺。现有工艺状况众所周知,钨是从矿石中回收的。通常,矿石用重选法和浮选法富集成精矿后,再经处理,从中获得基本上纯的化合物。美国专利2351678揭示了一种适合贫矿和富矿,又适合于     

高铁硫化锌精矿氧压酸浸过程分析

论述和分析了高铁闪锌矿氧压酸浸过程中在氧压反应釜中浸出反应过程和可能的浸出机理,并对浸出过程中控制铁以赤铁矿法沉铁的可能性进行了分析。     

硫化锌精矿氧压浸出过程硫的酸化研究

硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。     

硫化锌精矿氧压浸出过程中的沉铁机理

硫化锌精矿中的铁在氧压浸出过程浸出进入溶液后,在后续除铁的同时要向溶液中鼓压缩空气,利用其中的氧气将溶液中的亚铁离子氧化成三价铁离子进行针铁矿除铁,而针铁矿除铁系统庞大,生产成本高,尤其高海拔地区空气含氧量低,除铁效果也会大打折扣,从而影响后续工序的正常生产以及锌锭产品的品质。因此,找到硫化锌精矿氧压浸出过程中的沉铁机理,通过控制浸出工艺参数,尽量将铁在浸出过程中沉入渣中,对简化氧压浸出工艺流程具有重大意义。本文通过对硫化锌精矿氧压浸出锌冶炼过程中沉铁机理进行分析,为硫化锌精矿氧压浸出生产操作参数的确定提供参考。     

锌精矿氧压浸出技术

介绍了氧压浸出技术的发展及锌精矿氧压浸出工艺。     

从钼精矿压煮液中提取铼

主要介绍含铼钼精矿经过高压釜氧压煮，压煮淬萃取回收铼，经过４次结晶生成粗铼酸铵，最了子交换一成高铼酸和高铼本以及其经济效益。     

非标准钼精矿氧压煮法制取仲钼酸铵和高铼酸铵

本文着重研究氧压煮法,硝酸分解法和氯碱分解法处理同一非标准钼精矿。结果表明,上述方法技术上均可行,可获得较高的同一技术指标。综合对比,以酸性介质氧压煮法为优。非标准钼精矿经酸性介质氧压煮接后续常规方法可制取 MSA-2以上标准的仲钼酸铵和纯度为四个九的高铼酸铵,其原辅材料单耗与处理标准钼精矿相同。     

氟化钠压煮分解白钨精矿工艺研究

随着黑钨矿资源的枯褐,我国钨矿供应将逐渐过渡到以白钨矿为主,钨湿法冶炼工艺将转向以白钨矿为原料大势所趋。对氟化钠压煮工艺进行了研究,在氟化钠加量为理论量１．２倍,温度１９０℃,加入适当添加剂时,白钨精矿的分解率稳定在９９％左右,粗钨酸钠溶液质量较优,产品质量能达到国标ＷＯ３－Ｏ级要求。本工艺摸索了Ｆ＾－的分布,提出了治理方案。配套工艺试验表明,现有黑钨矿冶炼厂容易实现“黑”与“白”冶炼工艺过程的有     

苏打压煮分解钨精矿过程的强化

目前处理钨精矿常用的工艺流程有四种:酸分解法、苏打烧结浸出法、烧碱浸出法和苏打高压浸出法。烧碱浸出法和苏打高压浸出法是其中最有效的方法,而这两个流程中又以苏打高压浸出法为优。这不仅是苏打比烧碱便宜易得,腐蚀性较弱,而且苏打浸出液中的杂质含量比烧碱浸出液中的杂质含量要低得多,这样就给以后的净化提纯作     

硫化镍精矿氧压浸出试验

分析了硫化镍精矿氧压浸出的机理,并详细考查了浸出温度、釜压、初始酸度和反应时间等对反应过程的影响。结果表明,在反应温度110℃、初始酸度80g/L、釜压0.8 MPa、反应时间4h的条件下,镍浸出率≥98%。     

锌精矿氧压浸出技术研究进展

传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温度、酸度、分散剂等条件对浸出过程离子行为的影响与机理。讨论了锌精矿中伴生元素铁、镓、锗、铟、银等的浸出行为及在不同浸出条件下浸出行为的变化。     

锌精矿氧压浸出生产实践分析

结合中金岭南丹霞冶炼厂工业实践统计数据,通过系统研究温度/压力的控制、矿浆含锌量、氧气单耗量等因素与二段浸出渣含锌的关系,得出目前生产较为理想的工艺条件。     

从钼精矿压煮液萃取钼、铼

本文推荐了从钼精矿压煮液中用2.5％N-235—10％仲辛醇—煤油先萃铼,再用20％N-235—10％仲辛醇—煤油萃钼,然后分别制取高铼酸钾和钼酸铵的工艺流程。此流程具有以下优点:(1)流程短;(2)收率高,铼萃余液含Re低于1毫克/升,钼萃余液含Mo低于0.5克/升;(3)成本低,高铼酸钾单耗值约150元/公斤,比现行工艺低7倍,钼酸铵单耗值约5元/公斤,比现行工艺低1倍。     

低品位白钨精矿苏打压煮工艺的改进

<正> 一、前言 苏打压煮法是第二次世界大战前首先在苏联提出的。1944年这种方法在美国获得专利权。该专利描述的工艺是在压煮后用酸中和,然后加入硫酸亚铁使溶液中的钨转变成钨酸铁。 苏打压煮工艺经过不断完善已用于工业生产。目前,美国、日本、英国、西德、奥     

锌精矿氧压浸出工艺浅述

介绍了锌精矿氧压漫出的工艺过程、工艺特点和工艺优势。     

高铁硫化锌精矿氧压浸出铟的研究

对高铁硫化锌精矿进行了酸性加压氧化浸出铟的试验研究，考察了各种因素对加压氧化浸出铟的效果影响。在适宜的条件下，铟的浸出率达到90％以上。     

硫化铜镍精矿的氧压浸出试验研究

针对云南某地的硫化铜镍精矿,采用氧压酸浸工艺处理该硫化铜镍精矿。通过试验影响因素的探索,得出了该硫化铜镍精矿氧压酸浸的最佳技术参数:木质素为0.5%、浸出温度190℃、浸出压力1.4 MPa、酸度90 g/L、液固比3.0∶1、浸出时间3 h,Cu、Ni的浸出率均在98%以上,实现硫化铜镍精矿中铜和镍的高效浸出。     

碱压煮—萃取工艺处理白钨精矿的新进展

采用碱压煮——液液萃取工艺处理白钨精矿不仅钨的回收率和最终产品的纯度进一步得到提高,而且适应性广,可用于处理高、低品位的白钨精矿和黑白钨混合矿,便于连续化和自动化操作。为进一步完善此种工艺,减少碱用量,提高回收率,美国R.F.Hoggett,D.K.Huggins, P.B.Queneau等人近几年来在这方面做了不少的研究工作。