滤饼过滤中滤饼的洗涤及应用

对置换洗涤过程、机理、洗涤效率、洗涤滤液中溶质质量分数的变化进行了分析;导出洗涤比R为变数时,多级逆流置换洗涤的计算方程;通过对滤饼洗涤试验得出:滤饼中溶质的去除与洗涤液用量有关与其是否含溶质基本无关;同时对柠檬酸生产中的石膏滤饼的洗涤试验表明:置换洗涤效率E在R>1时,E随着R的增加而减小;对石膏滤饼多级逆流置换洗涤结果的试验值与计算值十分接近,该计算方程可用于指导工业生产。     

熔融结晶洗涤塔内过滤过程的研究

针对熔融结晶洗涤塔的过滤操作模式,根据表面过滤原理分析了洗涤塔内过滤段的物理模型和数学模型,建立了过滤微分方程和相关边界条件;通过过滤方程的求解,建立了过滤段滤饼过滤的压力分布公式以及滤液体积流率与滤饼变化厚度的关系式,并对相关主要影响因素进行了分析。结果表明,洗涤塔过滤段滤液体积流率与压力降、比滤阻、过滤介质阻力、滤...     

三足式离心机滤渣洗涤问题及对策

分析了三足式离心机在洗涤滤渣时存在的缺陷及产生缺陷的原因，介绍了能消除这些缺陷的转鼓新结构和洗涤的新方法。     

商业洗衣房布草洗涤特点与常见洗涤事故分析

介绍了商业洗衣房布草洗涤的特点,总结了商业洗衣房布草洗涤的常见事故,从洗涤原理、现场操作并结合实际的案例对常见洗涤事故进行了分析.     

洗涤脱酚操作的优化与改进

对焦油加工系统生产过程中的中间产品酚、萘、洗三混馏分洗涤脱酚质量差的问题进行了分析、解决。通过对三混馏分含酚波动大、酚盐质量差、洗涤放料速度快等方面问题的查找和馏分塔回流、洗涤脱酚、洗涤放料操作的优化和改进,洗涤质量明显好转,洗涤操作时间由24h下降到19h,粗酚对焦油产率由0.49%提高到1.00%。     

催化剂洗涤工艺的改进

己内酰胺生产过程中苯甲酸加氢反应采用钯碳(Pd/C)催化剂,催化剂离心洗涤存在操作复杂、过程中催化剂损失等一系列弊端,提出了静态洗涤替代离心洗涤的工艺,提高了系统的安全性,降低了维修费用,彻底解决了离心洗涤存在的问题。     

碳酸钴沉淀洗涤净化工艺的改进

对碳酸钴沉淀洗涤净化工艺进行了讨论,提出了一种新的吸滤洗涤工艺方法。该工艺使用两只潜水泵,其中一只安装吸滤盘。二者交替进行吸滤-反冲操作排除洗涤水,无需静置等待澄清,提高工作效率2倍。该工艺可用于各种沉淀物的洗涤净化操作。     

洗涤饱和塔及其洗涤水系统的改造方案

简要介绍了抚顺式干馏工艺回收系统中的主要设备--洗涤饱和塔的结构及其洗涤水系统的工作原理,重点介绍了洗涤饱和塔及其洗涤水系统的流程和在实际生产中存在的问题,并针对这些问题进行了相应的技术改造,同时对改进干馏炉的调整方法、加大了二级洗涤效果、提高产油量提出了几点建议。     

赤泥碱回收的初步研究

赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排放的固体废弃物,它属于强碱废渣,是一种严重的碱性污染源。采用热水及氧化钙水浴法对强碱性赤泥进行脱碱过滤洗涤。实验结果表明,添加氧化钙后赤泥滤液中碱浓度明显高于未添加氧化钙的,且随氧化钙添加量的增加,赤泥滤液中的碱浓度升高。赤泥中氧化钙的添加量为5%（质量分数）时,滤渣水洗3次回收碱的效率最高,回收的碱量接近回收总量的3/4。水洗各组赤泥的洗涤液的pH改变不大,均只降低了约0.5。各组水洗回收碱的回收效率与前期反应处理方式的关系不大,回收率主要受洗涤次数的影响。     

600kt/a磷酸二铵装置尾气洗涤系统优化

介绍600 kt/a磷酸二铵装置尾气洗涤流程、洗涤现状,以及为保证洗涤效果对洗涤工艺流程进行的优化和设备改进。改造后,洗涤效果明显提升,操作环境得到改善。     

三氯氢硅湿法洗涤工艺应用效果分析

介绍了湿法洗涤工艺在三氯氢硅生产中的应用效果,对设备的选型、工艺参数确定、操作工艺进行了分析,通过增加洗涤工艺,可有效去除金属氯化物和细微硅粉,解决一级冷凝器频繁堵塞、操作环境恶劣、不能连续生产等问题,实现了安全生产,清洁生产。     

浅议原盐洗涤的影响因素

阐述了原盐洗涤的原理,并对原盐洗涤的影响因素进行试验及讨论,从而找出原盐洗涤的适宜条件。     

熔融结晶洗涤分离过程的传递行为

通过对熔融结晶洗涤分离的操作模式和提纯机理进行分析,按照滤饼洗涤原理建立了流体流动模型,得到晶层内的压力分布。同时对晶层进行质量和热量衡算,建立了传质和传热模型,求得了晶层内杂质浓度分布和温度分布表达式。分布表达式表明了压力、浓度、温度与之相关的参数的关系,这个结果对熔融结晶洗涤分离过程的参数确定和操作过程的进一步实验研究具有重要的应用价值。     

浅议原盐洗涤的影响因素

阐述了原盐洗涤的原理 ,并对原盐洗涤的影响因素进行试验及讨论 ,从而找出原盐洗涤的适宜条件     

熔融结晶洗涤分离过程的传递行为

通过对熔融结晶洗涤分离的操作模式和提纯机理进行分析,按照滤饼洗涤原理建立了流体流动模型,得到晶层内的压力分布。同时对晶层进行质量和热量衡算,建立了传质和传热模型,求得了晶层内杂质浓度分布和温度分布表达式。分布表达式表明了压力、浓度、温度与之相关的参数的关系,这个结果对熔融结晶洗涤分离过程的参数确定和操作过程的进一步实验研究具有重要的应用价值。     

正交试验优选硅胶洗涤工艺

用正交试验法对硅胶洗涤的工艺进行优选,以杂质洗涤率为指标,选用L9(34)正交试验表进行正交试验。结果表明:硅胶洗涤的最佳工艺条件为液固比(V水∶m硅胶)=3∶1、洗涤温度70℃、洗涤时间2 h,搅拌速率200 r/min。在此条件下洗涤2次,硅胶中95%以上的水溶性杂质被除去。     

新型过滤、洗涤、干燥“三合一”设备的开发

开发了一种新型"三合一"设备,该设备集过滤、洗涤和干燥功能于一体,其特殊的磁力传动密封结构,最大限度地保证了过滤过程的密封性;洗涤过程中,可进行化浆洗涤和置换洗涤,洗涤效果好;干燥过程中,有效换热面积大,搅拌强度可调,且可在真空条件下进行操作,干燥效率高、操作周期短,特别适合应用于医药、精细化工及有机化工等行业中涉及有毒、有害、易燃、易挥物质的分离过程。     

液相色谱-串联质谱法测定洗涤用品中的烷基酚

研究并建立了洗涤用品(液类、粉类和皂类)中4种烷基酚(对叔辛基酚、邻正壬基酚、对正辛基酚、对正壬基酚)的液相色谱-串联质谱的检测分析方法。洗涤用品样品以甲醇为提取溶剂,超声提取,过膜,滤液上机测量。采用Waters XBr idge C18色谱柱,以甲醇-0.1%氨水溶液为流动相,梯度洗脱分离后,在LC/MS/MS多反应监测模式下进行定性与定量分析。对叔辛基酚、邻正壬基酚、对正辛基酚和对正壬基酚定量限分别为1、1、0.5和0.5μg/kg,4种烷基酚线性范围均为0.2~100μg/kg;皂类洗涤用品中4种烷基酚在低、中、高3种加标水平的回收率为83.1%~117.4%,相对标准偏差为2.1%~10.3%;液类洗涤用品中4种烷基酚在低、中、高3种加标水平的回收率为82.2%~116.3%,相对标准偏差为1%~8.1%;粉类洗涤用品4种烷基酚中,对叔辛基酚、邻正壬基酚、对正辛基酚3种在低、中、高3种加标水平的回收率为81.8%~114.6%,而对正壬基酚添加回收率仅为44.9%~55.1%,4种烷基酚相对标准偏差为1.4%~7.1%。应用该方法对市面上销售的洗涤产品进行了检测,并对结果进行了分析。     

螺旋霉素发酵液不同过滤洗涤方式的对比研究

用板框压滤机进行发酵液的过滤是目前发酵液处理的主要手段。但国内各厂家在过滤洗涤时都采用置换洗涤法 ,大大增加了洗涤水的用量 ,也影响了收率。研究表明 ,改用横穿洗涤法进行洗涤可以使洗涤液体积减少一半 ,提高了过滤收率 ,同时减少了溶媒损耗和产品损失 ,并降低了滤饼含水量 ,取得了明显综合经济效益     

如何提高二氧化硅测定时(氯化铵重量法)的洗涤过滤速度

许多水泥生产厂家在日常分析水泥、生料、熟料的二氧化硅时,常采用氯化铵重量法,并且不用氢氟酸处理,也不用比色法从滤液中回收漏失的二氧化硅。一方面因为二氧化硅吸附杂质而使分析结果偏高,另一方面因为二氧化硅漏失而使分析结果偏低,二者部分抵消,使分析结果能满足生产的要求。但是,此时硅酸的洗涤和过滤就非常重要,如果操作手法不正确,会导致耗费