超长滚珠丝杠研制成功

江苏瑞安特机械集团有限公司日前成功完成了大型机械装备用超长滚珠丝杠项目。该产品长11m,直径250mm,加工时无需调头、不接刀、不拼接、一次磨削而成。与传统的滚珠丝杠加工相比,生产效率提高了40％,生产周期缩短1／3。该丝杠具有传动效率高、工作寿命长、运动平稳、同步无爬行、无反向间隙等优点。     

硬体旋铣技术在滚珠丝杠制造中的应用

新近国务院通过了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》,把数控机床产业作为振兴装备制造业的重要领域之一,并明确指出:发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空航天等工业发展需要。发展数控机床离不开数控机床功能部件的发展,数控机床功能部件品种多、精度高、发展滞后,已成为数控机床发展中的瓶颈。为此,本期将集中介绍一些机床功能部件,供参考。     

滚珠丝杠安装方式的研究

结合生产实践,采用一种预拉伸结构,使丝杠在温度升高的情况下满足了工作要求。经多年来在数控机床上的实际应用,效果良好。     

旋风硬铣削在滚珠丝杠加工中的应用

随着高档数控机床与基础装备制造业的快速发展,对为之配会的滚珠丝杠提出了越来越高的要求,比如产品的高质量、短而快的交货期以及高品质的服务肢优惠的价格等。高速旋风铣加工技术正是以它优质、高效、低耗、清洁、无污染的优势,成为切肖《加上的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景。     

滚珠丝杠副的使用与保养

随着我国数控机床及其它自动控制设备的广泛应用,使用精密传动的滚珠丝杠副也越来越多。正确使用及保养也是常遇到的事情。     

滚珠丝杠与直线传动器

滚珠丝杠和直线传动器都可以把机械的旋转运动转变为直线运动。从外形上看，直线传动器有外壳，而滚珠丝杠的零件却暴露在外。滚珠丝杠的优点是价格低，刚性好，可以准确控制。由于这些优点，滚珠丝杠的需求每年增长5％以上。滚珠丝杠的缺点是容易受到环境的污染，安装也比想象的难一点。于是人们想到了在生产时就把滚珠丝杠装进保护外壳内，     

滚珠丝杠传动使用与发展

本文介绍了滚珠丝杠的工作原理、计算方法及选用注意事项,并对滚动部件的国内外发展趋势作了阐述。     

数控机床滚珠丝杠的计算机辅助设计

通过对数控机床滚珠丝杠设计的理论分析 ,论文提出了滚珠丝杠的计算机辅助设计方法 ,并开发出该CAD系统 ,可提高滚珠丝杠设计效率和设计质量。设计实例表明 ,该CAD系统具有一定的工程实际意义。     

数控机床滚珠丝杠CAD系统的开发

通过对数控机床滚珠丝杠设计理论的分析,提出了滚珠丝杠的计算机辅助设计方法,并开发出CAD系统,提高了滚珠丝杠设计效率和设计质量。设计实例表明,数控机床滚珠丝杠CAD系统具有一定的工程实际意义。     

数控超长滚珠丝杠磨床设计

SK7450×9000数控丝杠磨床主要用于超长精密滚珠丝杠外圆和滚道的磨削,它从工艺装备上解决了国内外7m以上滚珠丝杠精磨外圆和滚道时需二次装夹和对接磨削的问题。文章介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如:多功能设计、整机热平衡技术、滚柱导轨和阻尼滑块的应用技术和新型数控金刚滚轮砂轮修整装置设计等作了进一步的论述。指出了数控超长滚珠丝杠磨床的发展方向。     

数控机床滚珠丝杠间隙的消除

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于各种原因而产生各种形式的间隙,影响数控机床的运行精度和加工质量。文中根据滚珠丝杠的结构来分析各种间隙产生的原因,并有针对性地提出消除滚珠丝杠间隙的方法与具体步骤。     

超长丝杠的接刀磨削技术

我厂跨行业承接了大批３ｍ到４ｍ的滚珠丝杠（见图１）加工任务 ,面对我厂１台４ｍ丝杠磨床远远满足不了交货期、而３台３ｍ丝杠磨床工作量不饱满这一实际情况 ,我们决定通过设备改造在一台３ｍ机床上进行超规格的丝杠接刀磨削加工 ,为４ｍ机床作前期的粗磨滚道和半精磨滚道工作。１可行性分析（１）定位原理在我国加工轴类零件一般采用内径定心 ,即以图１的两中心孔为定位基准。但现在国际上已广泛采用外径定心 ,因为它更便于相互检测。通过对外径定心的原理分析 ,我们认为 :只要在机床床身上安置几个支撑托架 ,有一个轴向拉紧装置和夹紧机…     

滚珠丝杠安装与使用过程中的注意点

分析了引起滚珠丝杠副的安装不当、无自锁特性、润滑不良等三方面的原因,提出了故障的维修方法,并提出了滚珠丝杠副的维修与保养应该注意的问题,这些问题的解决有助于提高滚珠丝杆的传动精度,从而提高机床的运动精度和加工品质.     

数控机床单双圆弧滚珠丝杠副的传动性能对比研究

为对比单双圆弧滚珠丝杠的传动性能,以单、双圆弧两种滚珠丝杠法面截型为研究对象,利用功能性对比法,将单、双圆弧两种滚珠丝杠进行了传动效率波动对比分析.得出:单圆弧滚珠丝杠比双圆弧滚珠丝杠传动效率波动范围更大.其中丝杠传动效率上升最快的区域在导程角为1°～5°的范围内,导程角平均每增加1°,丝杠的传动效率平均提升约4％.进行了单双圆弧丝杠所需驱动力矩对比分析.分析结果表明:单圆弧滚珠丝杠所需驱动力矩比双圆弧滚珠丝杠最大可节约33％.进行了丝杠的系统刚度分析.分析结果表明:在公称直径一定的情况下,滚珠丝杠滚珠列数越多,则轴向刚度越好.丝杠导程越大,则轴向刚度越差.最后得出结论:双圆弧滚珠丝杠的传动效率和轴向刚度要比单圆弧滚珠丝杠稳定,但需要的驱动力矩却要比单圆弧滚珠丝杠大.     

我国滚珠丝杠副发展历程及未来趋势

近年来,我国的数控机床发展很快,产量上有了一个大的飞跃,2003年数控金切机床产量达36812台,是2000年14053台的2．6倍。但是,我国机床工业的整体发展水平和西方发达国家的差距不但没有缩小,反而有进一步拉大的趋势。这一状况已经严重影响和制约了我国关键工业部门的快速发展、为此,在2004年初,     

滚珠丝杠高速化的技术对策

1930年滚珠螺杆开始应用在汽车方向盘转向机构以来 ,已被广泛地应用在精密机械、自动化、各种动力传输、半导体、医疗和航天等产业上。从近年来全球三大机床展中 (EMO、CHICAGOSHOW、JIMTOF) ,产品已朝向高速化、高精度化、复合化与环保化趋势发展。为适应工业自动化的脚步 ,提高加工效率和发展高速进给技术 ,伺服电动机搭配滚珠丝杠 (如图 1所示) ,已为机械高速化的研究焦点。表 1为近两年来 ,在三大机床展中滚珠丝杠的进给速度。表 1滚珠丝杠高速化的发展m/min　　应用范围一般进给速度最大进给速度将来发展目标综合加工中心 30…     

滚珠丝杠使用中的问题分析

近年来，越来越多的滚珠丝杠被用在各式各样的机器上，以满足设备高精度与高性能的需求，滚珠丝杠已成为使用最广的传动元件之一。在CNC的机械设备中，使用滚珠丝杠能增加其定位精度和延长其使用寿命。在传统机械上，滚珠丝杠也逐渐取代爱克姆丝杠。滚珠丝杠通常搭配预压力来消除机器运转时的背隙，     

机床滚珠丝杠传动的改进设计

某专用数控铣床加工螺杆过程中,Z轴滚珠丝杆长达10m,相当于细长杆,既产生轴向弹性变形,又产生了扭转变形,影响了螺杆加工精度,文中分析了原方案解决此问题存在的不足,并提出了改进措施。