煤泥入料粒度对其浮选动力学特性的影响

研究了浮选入料的粒度组成对煤泥浮选动力学特性的影响,试验结果表明:浮选精煤极限回收率和浮选速率都随浮选入料粒度增大而呈现出先增加后减小的规律。优化浮选入料粒度组成,不仅能增大煤泥浮选速率,还能提高煤泥分选指标。     

新阳选煤厂煤泥分级浮选特性的试验研究

为优化煤泥的分选,采用先分级、再浮选的方法对新阳选煤厂不同粒级煤泥进行了试验研究,结果表明:各粒级煤泥的浮选效果存在明显的差异,且浮选入料的粒度越粗,浮选药剂用量就越大;0.5~0.25mm粒度级煤泥的可浮性最好;0.125mm粒度级的煤泥浮选精煤产率低,灰分高,可浮性较差。     

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用

为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高,尾煤灰分低的问题,分别进行浮选入料粒度组成,密度组成和分步释放实验,分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。煤泥浮选实验结果表明:一次浮选的精煤灰分高,产率低,尾煤灰分低,很难满足生产要求,需采用二次浮选工艺。在入料性质相近的条件下,灰分为10.50%时,二次选比一次选精煤产率提高3.37%,尾煤灰分增加2.50%,浮选完善指标提高3.38%。工业生产表明:精煤灰分相近条件下,二次浮选比一次浮选的精煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标分别提高了5.78%,3.20%和4.93%。     

不同密度细粒煤泥掺配粗粒煤浮选研究

为了研究不同密度细粒煤泥对粗粒煤泥浮选的影响,将细粒煤泥以不同比例与粗粒煤泥掺配成浮选入料进行浮选试验,比较了不同浮选入料的浮选效果和最佳药剂量。结果显示,中密度、高密度细粒煤泥都会使浮选药剂耗量增加,在相同掺入比例条件下,高密度细粒煤泥相比,中密度细粒煤泥的掺入使浮选药剂量增加更多。随着浮选药剂量的增加,掺入中密度细粒煤泥后浮选精煤灰分基本保持不变,通过改变浮选药剂量的方式获取低灰精煤较为困难。     

粒度组成对煤泥浮选效果的影响

把浮选入料分成三个粒级 ,对此三粒级构成的正三角形三元体系进行研究 ,得出体系内不同粒度组成条件下的浮选效果 ,从而确定粒度对煤泥浮选诸方面的影响特点和程度     

半直接浮选工艺的研究与应用效果分析

为了解决原煤脱粉、块煤跳汰分选、煤泥浮选联合工艺中浮选入料浓度低的问题,在对直接浮选工艺与浓缩浮选工艺分析的基础上,提出煤泥水半直接浮选工艺,并探索跳汰浊水选煤的可行性和浮选入料的最佳入浮浓度。研究结果表明:煤泥半直接浮选工艺可以有效提高浮选入料浓度,并能够根据原煤中粉煤含量的变化在线调节浮选入料浓度;浮选系统、浓缩系统的煤泥仍为进入生产系统的全部煤泥,但由于浮选入料浓度升高,浮选系统、浓缩系统的入料量减小,所需设备的型号变小;东于选煤厂设计采用该浮选工艺,建设投资可降低10.80个百分点,生产加工成本可降低8.60个百分点。     

不同密度细粒煤泥对浮选效果的影响研究

为探索不同密度细粒煤对浮选过程的影响，将不同密度细粒煤泥以不同的配比掺入到粗粒煤中进行试验。利用浮选入料和重选精煤作为试验煤样，用重选精煤制备粗粒煤泥和低密度细粒煤泥，利用有机重液，通过浮沉试验将浮选入料样制备成不同密度的细粒煤。在不同的掺配比例下，首先进行了最佳药剂量试验，然后以最佳药剂量对不同的浮选入料进行浮选速度试验。试验结果表明，低密度细粒煤对浮选影响不是很明显；中密度细粒煤存在时，对粗粒煤浮选速度的影响不如低密度细粒煤明显；高密度细粒煤会通过夹带作用，大幅度降低浮选精煤质量。     

范各庄选煤厂优化浮选截粗环节的实践

范各庄选煤厂浮选入料中0.5mm的粗煤泥含量较大,严重影响浮选效果,导致浮选精煤产率低、尾煤灰分低、浮选药剂消耗量大等问题。根据范各庄选煤厂实际生产情况,对浮选截粗环节进行技术改造,控制浮选入料粒度上限,提高浮选精煤产率的实践。     

试论选煤厂浮选入料与原生煤泥的可浮性差异

本文通过对十个选煤厂浮选入料与原生煤泥的工业分析、元素分析及浮选试验对比，探讨了选煤厂浮选入料与原生煤泥可浮性差异。指出浮选入料的可浮性、浮选工艺效果在绝大多数情况下均优于原生煤泥，在精煤产率大致相同时，精煤灰分较原生煤泥低0．2～1．5个百分点。     

试论选煤厂浮选入料与原生煤泥的要浮性差异

本文通过对十个选煤厂浮选入料与原生煤泥的工业分析，元素分析及浮选试验对比，探讨了选煤厂浮选入料与原生煤 可浮性差异。指出浮选入料的可浮性，浮选工艺效果在绝大多数情况下均优于原生煤泥，在精煤产率大致相同时，精煤灰分较原生煤泥低０．２－１．５个百分点。     

范各庄选煤厂煤泥水处理系统技术改造实践

为解决范各庄选煤厂浮选入料浓度高、粒度细、泥化现象严重、浮精脱水设备老化等问题,通过优化浮选工艺,将半直接浮选改为直接浮选,并拆除原有4台老化的圆盘真空过滤机,采用4台沉降过滤式离心机和4台500 m~2快开隔膜压滤机联合处理浮选精煤,从而有效地减轻了煤泥泥化现象,降低了浮选入料浓度,改善了入料粒度,提高了浮选精煤产率,减少了对环境的污染,增加了经济效益和社会效益。     

煤泥粒度对浮选工艺的影响及优化

分析粗粒煤泥和微细煤泥所要求的最佳浮选工艺条件，对于粒度分布呈“双峰”状态的煤泥按粗粒级及细粒级分别浮选优于全粒级混合浮选。     

城山煤矿洗煤厂煤泥浮选工艺发展方向探讨

通过对城山煤矿洗煤厂煤泥浮选工艺发展方向的探讨可知,影响煤泥浮选工艺效果的主要参数是浮选入料的浓度与流量及浮选药剂量和药剂配比,采用PLC可编程自动控制系统能稳定浮选入料浓度与流量,按入料干煤泥量确定浮选药剂的添加量和配比,可达到较好的浮选工艺效果.     

煤泥浮选动力学模型的研究

通过分批浮选试验和大量的小浮沉试验，研究了不同密度级煤泥浮选动力学模型，以及浮选剂添加量对煤泥浮选速率的影响关系，得出了煤泥浮选速率常数与煤泥密度和捕收剂用量及起泡剂用量之间的数学模型。并利用了不同密度级的浮选速率常数对实际浮选生产结果进行了预测。     

二次浮选工艺的优化

通过分析乌海能源有限责任公司利民选煤厂煤泥的性质,针对当前二次浮选二次脱水工艺的现状及其存在的问题,基于"载体浮选"的原理,在二次浮选二次脱水工艺的基础上,提出了分流部分一次浮选三、四室浮选精煤到二次浮选入料的技术方法,从而改善了二次浮选入料的粒度组成。生产实践表明,工艺优化后,当浮选精煤灰分约为11.48%时,浮选精煤产率提高了8.98个百分点。     

自制双室式煤泥跳汰机

我厂精煤脱水筛的筛下煤泥水中含有一部分粗粒度煤泥(粒度>40目的占筛下煤泥量的20%,灰分在14—17%之间)。该煤泥进入浮选机分选时,往往由于粒度较粗,得不到分选而损失于浮选尾煤中。为了控制浮选入料上限,采用斗子捞坑来     

入料组成对细粒煤泥浮选的影响

为了研究+0.074 mm粒级煤泥粒度与含量对-0.074 mm粒级煤泥浮选的影响规律,提高-0.074 mm粒级煤泥的分选精度。分别将0.5~0.25、0.25~0.125、0.125~0.074 mm 3种粒级煤泥按不同比例添加入-0.074 mm粒级煤泥中,并进行了浮选试验、泡沫稳定性试验、精煤水回收率试验,研究了浮选入料组成对浮选泡沫稳定性、精煤水回收率及-0.074 mm粒级煤泥浮选指标的影响规律。     

难浮煤泥浮选工艺探讨

阐述了难浮煤泥的特点及其浮选工艺现状,以庞庞塔矿5#难浮煤泥为浮选试样,通过实验室试验,分析对比了三种工艺的浮选效果,提出了将二次精选尾矿返回一次粗选入料的难浮煤泥浮选新工艺,与常规精选工艺相比,该工艺浮选完善指标可提高3.03个百分点。     

选煤厂浮选入料特性规律研究

为了更好地了解选煤厂浮选入料特性,对多座采用不同工艺流程的选煤厂的浮选入料小筛分试验数据进行了整理,并采用数理统计原理进行统计,结果表明:其分布特点及粒度符合罗辛—拉姆勒(R-R)方程式的分布规律,由此可预测任一粒级的产率。在缺乏煤质资料的条件下,可为建设新选煤厂提供参考依据。     

FCMC型浮选柱处理难浮煤的探讨

论文简要介绍了旋流微泡浮选柱工作原理,针对影响该设备处理难浮煤时的影响因素,作了较为详细的论述,尤其针对煤泥可浮性、浮选入料粒度组成、煤浆浓度及浮选技术经济指标等因素详尽地进行了分析,提出了相应调整对策,并对实践操作中注意事项提出了意见。