大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践

反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧+旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实：采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。     

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好,且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的,变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制,管角部充填性能好,可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度,特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。     

Experimental and numerical analysis of helical-wedge rolling process for producing steel balls

The helical-wedge rolling (HWR) process is a new metal forming technique for producing spherical parts of various dimensions. In this paper, the overall details of the HWR process are described and the important process parameters that control the HWR process are systematically discussed. A new experimental method, developed under laboratory conditions, showed that the HWR process can produce spherical steel parts (balls) with high manufacturing quality. Numerical simulations of the HWR process were carried out using a commercially available FEM software (Simufact) to show the stress, strain, and temperature distributions in the rolled balls. In addition, the variation of forces and rolling moments during the process are analyzed. Based on the experimental and numerical investigations, the HWR technique has been found to be a viable process for enhancing the quality and productivity of formed spherical products.     

大直径圆波浪钢锭的研制与开发

根据大直径、厚壁及超长无缝钢管的市场需要,开发出适用于斜轧穿孔+周期轧管方式的一次成材轧管用大直径圆波浪钢锭.该钢锭采用了波峰小、波谷凹人深度浅、边数多、接近于圆形的断面,锭模内腔小正锥度大高宽比等特殊设计;生产时采取低模体温度、低钢水过热度、低浇注速度及钢锭长时间缓冷等措施,解决了此类钢锭易产生表面裂纹的难题.生产的...     

直缝电阻焊钢管在石化工业中的应用

介绍了石化工业每年需用钢管20万t，其中相当部分可采用焊管；由于炼钢、轧钢、焊接及检测设备的进步，以焊管代无缝钢管已取得一定成功；指出焊管比无缝管具有较大的价格优势，在当前市场经济和石化工业战略重组形势下，给直缝焊管的使用带来了有利契机．     

-50℃级低温压力容器钢管的研制

介绍了-50℃级低温压力容器无缝钢管的研制过程。用新研制的B651钢,采用平炉冶炼+炉外精炼或电弧炉冶炼+钢包吹Ar和控温轧管工艺生产的-50℃级低温压力容器无缝钢管,产品综合性能全部超过科研试制协议规定值,低温冲击值是JISG3460—84标准值的5倍多。     

我国无缝钢管轧制设备技术发展概述

主要介绍了我国无缝钢管轧制设备的技术现状以及近期研制的各种轧管机的主要技术参数。提出了改进无缝钢管生产设备的主要措施。     

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 无缝钢管的超声相控阵检测是近年兴起的一项无损检测技术。本文介绍了一种无缝钢管超声相控阵检测设备的技术原理、方法,构成和应用特点等。     

热轧无缝钢管的质量缺陷界定问题

随着轧管生产技术的进步和一些钢管新机组的相继建成投产,热轧无缝钢管产品质量缺陷的种类和表现形式也在发生变化,对产品质量缺陷准确界定提出了新的要求。介绍了热轧无缝钢管产品质量缺陷的类别和表示方法。提出了钢管行业编制缺陷图谱和制定有关行业标准的问题。     

-70℃级低温压力容器钢管的研制

用研制的含低碳、Mn、V和微量Ti合金元素的B653钢,采用平炉冶炼+炉外精炼或电炉冶炼+钢包吹Ar和控轧工艺生产-70℃级低温压力容器无缝钢管,产品综合性能达到使用要求,低温冲击功超过日本JISG3460—84标准值5倍以上。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析

连轧管机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷(欠)也不同,分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因。生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量。     

对焊管机配张力减径机技术的探讨

针对“焊管无缝化”、“无缝化焊管”的提法提出了看法,认为焊管经张减后在一些质量指标上仍与无缝管存在差异。分析了焊管机组配张力减径机这一技术未能得到推广的原因。笔者认为,要使我国焊管工业健康地发展,应使焊管发展处于有序状态,并合理调整焊管设备结构和产品结构。     

无缝钢管生产的新工艺——金属斜连轧

金属斜连轧工艺是一种新型的无缝钢管生产工艺,能够在1台设备上实现穿孔—轧管工艺。介绍了斜连轧设备的结构,斜连轧工艺的特征、流程以及与传统轧管工艺的区别,同时介绍了利用斜连轧试验机组展开试验研究的情况。该工艺的优势在于:只需1台设备就可完成无缝钢管的穿孔和轧管,工艺流程短,生产效率高,节能环保,投资少,成本低。经试验证明:该工艺切实可行,在生产难变形金属时具有一定的竞争优势。     

轧管用空心钢锭生产工艺的研究与实践

介绍了轧管用空心钢锭生产的难点与关键技术,空心钢锭浇铸模芯的材质、结构,模芯定位装置以及空心钢锭的浇铸工艺。生产的空心钢锭质量满足轧管用空心管坯的高质量要求;其高合金钢空心钢锭直接轧管新工艺,特别适用于轧制多品种、多规格、高品质的高合金无缝钢管,可减少用实心钢锭(锻坯)轧管的镗孔工序,提高产品金属收得率,降低生产成本。     

热轧无缝钢管在线常化工艺

介绍了热轧无缝钢管在线常化工艺的特点及应用要求。与传统常化工艺相比,在线常化工艺具有工艺简单、设备投资少、能耗低等优点。该工艺适用于连续轧管,自动轧管等工艺。     

无缝钢管的热挤压技术探讨

简述了无缝钢管和异型管材热挤压的一般工艺过程,包括热挤压生产无缝钢管时所需空心管坯的几种制造方法。介绍了16.3MN钢管挤压机生产线的设备构成,包括挤压机的主机、机械化辅机、机后出料系统、液压动力装置和电气控制系统。热挤压加工能将金属管坯一次加工成管、型材,可以很好地实现难变形钢种的钢管成型,是生产高合金、难变形钢种和各种异型无缝钢管的较理想的方法。     

美国不锈钢管市场分析及对我国不锈钢管发展方向的启示

美国是全球钢管产品的大市场,其30％的钢管和80％的不锈钢无缝钢管均需从国外进口。详细分析了美国钢管市场及不锈钢管市场中各类钢管品种的供需、自产比、进出口,以及焊管比等情况,指出我国发展不锈钢管应注重提高高档次不锈钢管的焊管比,发展“精品”焊管;开拓不锈钢热轧无缝钢管产品等。     

新型冷拔管机

介绍了俄罗斯伊尔库茨克重型机械制造股份有限公司研制的三种拔制力（300，500，750kN）的新型单线冷拔管机的工作原理和基本技术指标。该拔管机可用无缝钢管或电焊钢管作管坯，自动上料，整机只需一人操作。生产的成品管规格分别为Φ20～60mm×1．5～8mm，Φ25～80mm×2～8mm，Φ35～110mm×2．5～10mm。