基于AMESim的采煤机液压调高系统仿真分析

简述了采煤机液压调高系统的工作原理;利用AMESim中液压元件设计库建立了部分液压元件仿真模型,并完成了采煤机液压调高系统仿真模型。对采煤机液压调高系统进行了仿真分析,仿真结果表明仿真模型是可靠的。该仿真模型的建立有助于对采煤机液压调高系统的进一步研究与改进。     

司马矿采煤机调高系统的优化研究

针对司马矿MG300/700-WD1型电牵引采煤机液压系统经常出现故障,导致调高系统无法正常工作、稳定性差的现状,提出了一种新的采煤机液压调高系统和控制方式,极大地提升了采煤机调高系统的运行稳定性。     

电牵引采煤机调高系统常见故障的分析与处理

以MGTY300系列电牵引采煤机为例,分析了电牵引采煤机液压调高系统的结构组成和各液压元件的作用,阐述了电牵引采煤机液压调高系统常见故障产生的原因和处理方法,总结了液压调高系统判断故障的一般方式、排除故障的一般步骤和原则。     

采煤机液压系统的研发现状和实际应用

采煤机液压系统主要涉及到牵引液压系统以及调高液压系统两部分内容,笔者在此以6MG200-WC大倾角采煤机液压系统为例,分别对其牵引液压系统以及调高液压系统的设计研发进行全面分析和探讨,并对采煤机液压系统的实际应用情况进行了阐述。     

电牵引采煤机液压系统常见故障分析

以MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机为例,首先分析了电牵引采煤机液压调高系统的结构组成,然后通过对各液压元件作用的分析阐述了电牵引采煤机液压调高系统常见故障产生的原因,最后总结了液压调高系统常见故障的一般处理步骤。     

采煤机双调高系统的开发与应用

针对采煤机调高系统一旦出现故障,采煤机必须停机检修,影响煤矿生产效率的问题,设计了采煤机双调高系统。主要介绍了采煤机双调高系统的组成及工作原理,通过该系统的应用,降低了液压系统的故障率,提高采煤机开机率。     

薄煤层采煤机液压调高系统的改进设计

现在许多薄煤层采煤机都采用开式液压控制调高系统,开式液压调高系统需使用比较大的专用液压油箱,油箱空间占整个泵站空间的60%,针对薄煤层采煤机安装空间有限的特点,采用闭式液压控制调高系统,将油箱缩小到原来1/3以下,相对增大了液压泵站的安装空间,有利于薄煤层采煤机井下安装维护。     

基于AMESim的采煤机负载敏感液压系统热平衡仿真分析

通过分析采煤机滚筒调高液压系统的能量传递过程和功率损失,建立调高液压系统的热平衡数学模型,利用AMESim软件对调高液压系统进行仿真分析。分析结果:表明液压油在通过冷却器前后温差约为10℃。通过对不同环境温度下的热平衡分析,为采煤机调高液压系统冷却系统设计提供了依据。     

电牵引采煤机乳化液调高阀组方案及分析

提出电牵引采煤机滚筒调高液压系统采用乳化液的设想 ,针对液压系统采用乳化液后调高阀组需要重新设计问题 ,提出了 2种解决方案 ,并对它们进行了对比分析。     

采煤机调高液压系统故障树分析

为了减少采煤机液压系统故障次数和故障维修时间,以某型采煤机调高液压系统为研究对象,采用故障树分析方法对采煤机调高液压系统故障进行分析,分析故障主要因素,并对故障因素的发生概率进行定性分析。该研究为采煤机液压系统故障识别、故障处理及故障率降低等方面提供理论依据及参考。     

基于AMESim和ADAMS的采煤机调高系统的联合仿真

介绍采煤机滚筒调高闭环控制系统,建立模型并进行联合仿真。根据采煤机滚筒调高机构,在ADAMS中建立动力学模型,同时由闭环控制系统在AMESim中建立液压系统,最终实现液压和机械系统的联合仿真。准确地模拟出采煤机滚筒调高系统的真实工作情况,验证闭环控制系统的可行性。     

采煤机滚筒调高滑模变结构控制策略

针对采煤机自动调高是电液比例伺服控制的情况,通过建立采煤机调高油缸数学模型,得到采煤机调高系统状态空间方程,采用滑模变结构控制策略设计了采煤机自动调高控制器,主要包括根据采煤机调高系统状态方程设计滑模面切换函数和滑模控制规律,得到滑模控制函数。最后,在建立采煤机调高系统状态方程和滑模控制函数的基础上,进行了采煤机调高控制器仿真分析,其结果表明,采用滑模变结构控制能够较好地实现采煤机截割滚筒快、平、稳的自动调整。     

基于Matlab/Simulink的采煤机液压调高系统仿真

简述了滚筒式采煤机液压调高系统的原理,利用Matlab/Simulink程序包搭建了液压仿真模型,采用弹簧、阻尼和质量元件组合模拟采煤机滚筒切入煤壁的冲击载荷。仿真结果表明:滚筒截割入煤壁的冲击载荷对油缸和液压系统影响很大,对油缸结构和液压系统的进一步改进设计有一定的指导作用。     

基于人工免疫和记忆切割的采煤机滚筒自适应调高

为实现采煤机截割滚筒的自动调高,利用记忆切割实现采煤机工作路径的记忆,采煤机利用记忆的相应位置的切割参数自动工作;当煤层地质条件发生变化,采煤机记忆的相应参数与实际参数不一致时,利用人工免疫理论进行数据处理和工作状态判断,实现采煤机截割滚筒的自适应调高.试验表明：基于人工免疫和记忆切割的方法,可以使采煤机适应煤层顶板条件的变化,能够实现采煤机截割滚筒的自适应调高.     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

MG150-W型采煤机存在的问题及其改进措施

文章介绍了MG150-W型采煤机的使用性能,通过对采煤机液压系统的分析,并结合在实际使用中出现的主油泵润滑不好,易损坏等问题进行了分析,找出了采煤机主油泵易损坏的原因,完成了对采煤机牵引部的技术改造。     

30000kN液压支架试验台自动调高液压系统设计

为改变目前试验台调高完全依赖眼看手动的落后状况,设计一套自动调高液压系统,用于强力液压支架试验台。该系统采用高精度齿轮分流马达为4根调高油缸匹配流量,并配以旁路节流调速方式实现自动调高。调高过程中,通过位移传感器实时反馈4根油缸之间的高度偏差,当高度偏差达到设定值时,及时控制相对应旁路节流调速,杜绝试验台的升降平台出现卡死的情形。通过现场实际应用表明,该系统可实现强力液压支架试验台的自动调高,调高速度控制在5～10 mm/s,最终调高对孔精度达1 mm。