焊接操作专用支架的设计与制作

主要针对焊接实训过程中,焊工各种技术资格培训和技能比赛的要求而制作的焊接操作专用支架,详尽介绍了焊接工位专用操作支架的设计、制作与实际应用情况。     

射线探伤支架的设计与制作

为焊工培训考试中心设计制作射线探伤支架，利用周向X射线探伤机作周向一次爆光，提高了射线探伤的工作效率和射线检验质量。保证了射线检验结果的一致性，使焊工考试的检验工作进一步规范化、科学化、高效化。     

管道全位置自动焊单面焊双面成形

针对IGBT弧焊逆变器，研制出改变焊接波形的能量控制器并提供了根焊焊接工艺，可以实现管子对接焊的单面焊双面成形。     

全位置自动焊可编程控制系统

介绍了全位置自动焊可编程控制系统的接口电路和控制软件。采用Ｃ４０Ｐ型可编程控制器和晶体管脉冲ＴＩＧ电源，将管子对接环缝划分为四个区间，对每个区间的脉冲电流和基值电流进行程序控制。     

热丝TIG全位置自动焊厚壁管道窄间隙坡口的设计

讨论了影响厚壁管道窄间隙坡口设计的影响因素.以及窄间隙坡口如何控制焊接质量:并通过实例验证了坡口设计及焊接工艺的正确性.     

基于特征的大型焊件参数化设计

通过对大型焊件的结构特点分析,提出了将子焊件的特征、焊缝特征及坡口特征作为焊件中的特征实体进行参数化建模的方法,结合单元特征库和焊缝特征库对焊件的特征建模,使用结构草图控制大型焊件中各子焊件的特征以及各子焊件之间的装配关系,快速实现大型焊件的参数化设计,建立了焊件参数化设计系统,并且有效地提取各个实体的特征及焊缝的各种...     

STT气体保护焊在全位置半自动焊中的应用

介绍了STT焊接电源的性能特点，对STT半自动焊根焊，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的组合焊接工艺进行了研究。     

管道全位置下向焊焊接工艺

本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本,焊接质量可靠,接头机械性能满足要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景。     

核电厚壁管道全位置TIG焊动态焊接变形研究

针对核电用厚壁不锈钢管道对接中的动态焊接变形问题,采用理论分析与试验测试相结合的研究方法,系统研究了厚壁不锈钢管道全位置TIG焊动态焊接变彤的规律及其影响因素.研究结果表明:轴向焊接变形和焊接坡口的填充密切相关,轴向收缩变形主要集中在前2/3坡口填充厚度.而在后1/3坡口填充厚度,轴向收缩几乎停滞,主要表现为热胀冷缩;焊接热输入是影响轴向收缩的重要因素,因此可以通过控制热输入来控制轴向收缩;采用连续焊接方式可以降低焊接收缩变形.     

新型多功能全位置立向下焊条的开发

开发了一种新型全位置立向下焊条,采用有约束的配方均匀设计,对焊条配方进行了优化,采用GX-Ⅲ高温物性测试仪对焊条药皮的熔化特性进行了研究.结果表明,开发的全位置立向下焊条具有优良的工艺性能,焊缝成形美观,易脱渣,电弧稳定,飞溅率小等;该焊条具有较高的抗拉强度、屈服强度和较高的低温冲击韧性,能广泛应用于重要结构焊接.通过对焊接接头断口、金相组织以及焊缝成分和焊接接头横截面硬度分析表明了焊缝具有较高力学性能.形成了一整套开发全位置立向下焊条的新方法,该方法具有开发周期短、成本低、质量高的特点.     

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

管道窄间隙全位置焊接过程中,在接近仰焊位置容易出现焊接缺陷,制约了管道施工的质量和效率.文中针对管道自动焊仰焊位置成形差、可靠性低的问题,分析P-GMAW过程送丝速度、弧长修正、导电嘴到熔池距离等因素对熔滴过渡的影响规律.结果表明,增加弧长修正系数可以增大电弧对侧壁的热输入,能够缓解侧壁熔合不良的问题,但会使熔滴过渡路径难以控制.因此当焊枪运动到仰焊位置时,提高送丝速度有利于获得更小的熔滴、更高的过渡频率;降低导电嘴到熔池距离,可以增加电磁力、减小熔滴尺寸,从而更有利于仰焊位置熔滴向熔池的过渡,研究结果对于管道窄间隙焊接的工艺设计具有一定的指导意义.

     

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高.     

爬行式全位置弧焊机器人

简述了焊接工艺过程自动化的必要性和国内外发展现状。重点介绍了大型工件工地焊接用爬行式全位置弧焊机器人的研究和开发。设计思路新颖,设计方案合理,自动化程度高。实验结果证明样机运行平稳、可靠,具有很好的跟踪精度。研究成果在国内外弧焊过程自动化方面处于领先地位。     

热丝TIG全位置自动焊工艺参数的匹配

热丝TIG全位置自动焊工艺参数比较多,针对主要的工艺参数进行了基本的选择试验,并对各工艺参数的匹配进行了讨论,由此得到的工艺参数编程序后,应用到实际焊接中,效果良好。     

全位置相贯线自动焊接新型焊枪设计

在焊接复杂的空间曲线或进行全位置焊接操作时,传统焊接机器人关节耦合、系统干涉现象较为普遍,焊接局限性明显. 为了克服焊枪位姿改变时的干涉现象,基于各位置焊缝角度和深度均动态变化的特征,设计出一款能调节自身工作角的新型焊枪,使焊枪自身能够具有一定的实时调节能力,在自动焊接过程中通过调节焊枪工作角配合机器人完成全位置焊接,增强机器人的实用性和可行性,满足较为复杂相贯曲线的焊接要求,使用OpenGL对焊枪运动学模型和焊接过程进行了仿真,仿真结果证明了所设计的自动焊接焊枪的有效性.     

管道全位置遥控焊接装置控制系统

核环境中的管道焊接修复,需要采用遥控方式来完成.根据核环境下管道修复的特点,在自主开发的小口径管道全位置焊接机头的基础上,对遥操作控制系统进行了研究.系统由工控机上插接PC—6501D板卡组成,通过VC++6.0编程提供驱动器的信号,实现整个系统的运动.加入闭环弧压反馈调节机构,以保证全位置焊接过程中电弧长度稳定,提高焊缝成形质量.结果表明,控制系统可以实现全位置焊接的速度和方向可调,并且在闭环弧压反馈调节的控制下,电弧电压的偏差不超过±0.2V,焊缝成形好.     

单片机系统在全位置自动焊接中的应用

在分析了全位置焊接对控制系统的基本要求的基础之上，提出了单片机控制系统的设计，并且对单片机系统应用于焊接场合要解决的主要问题－－抗干扰问题作了深入的分析并提出了解决方案。