IC6合金铸造裂纹补焊工艺研究

采用大间隙钎焊法对Ｎｉ３Ａｌ基合金ＩＣ６的铸造裂纹进行了补焊,补焊的ＩＣ６合金大间隙钎焊接头持久强度达母材的８０％以上,补焊的ＩＣ６合金导向叶片已通过地面和空中试车。     

K4104合金涡轮导向叶片的补焊技术

某燃气轮机涡轮导向叶片材料为K4104铸造高温合金,针对其在铸造过程中产生夹渣、砂眼、缩孔等冶金缺陷,采用钨极氩弧焊方法对缺陷部位进行补焊的工艺研究及评定试验。试验中分别选用了HGH3113,HGH3533和增加Zr含量的K4104焊丝作为填充金属,并对比了它们焊接工艺性和成形特征,焊后对接头进行了金相观察和力学性能测试,验证了其工艺的可行性。     

轻合金铸件的补焊挽救技术

从生产实践的角度出发,探讨了对可挽救的轻合金铸件进行补焊的工艺技术,阐述了铸件补焊前的打磨、对补焊件的无损检测和后续处理等工艺要求。     

电站锅炉高温再热器堵阀补焊工艺

电站锅炉高温再热器堵阀采用WC9铸钢材质时,由于受结构应力、交变应力、内应力、热应力等作用,堵阀阀体处会产生裂纹缺陷,影响机组安全运行。机组检修期间需进行金属检验,早发现、早处理;根据裂纹深度、面积,可采取打磨圆滑过渡、异质冷补焊、同质热补焊等方案进行处理;采用同质热补焊时,采用型号R407焊条,规格为?2.5,?3.2 mm,焊前预热至250℃,4 h恒热保温,层间温度控制在250～300℃,坡口满焊后进行350℃×2 h消氢处理,焊后电加热至(485±5)℃×4 h中温回火+(730±5)℃×2 h高温回火热处理,升降温速率控制在50～60℃/h,可有效保证焊接质量,消除安全隐患。补焊超过3次时,整体更换堵阀,从而推进了企业高质量发展。     

燃机高温燃气部分裂纹的补焊工艺

针对由瑞士ＡＢＢ公司制造的燃气－蒸汽联合循环发电机组的燃气轮机高温燃气部件在运行过程中出现的裂纹,分析了裂纹形成的原因,根据不同性质的裂纹,制定合理的补焊工艺,实践证明是可行的,避免了发电机组出重大事故,提高了高温燃气部件的使用寿命,有显著的经济效益。     

锌合金铸件的补焊工艺

锌合金铸件的补焊工艺范绍林山西太原市中国十三冶十公司（０３０００８）汽车上的锌合金铸件很多，如汽化器、汽油泵、车门把手等，在使用中经常出现螺丝滑扣、裂纹、破碎等缺陷，由于锌合金的熔点低（４２０℃左右），补焊厚度又较薄，给补焊工作带来很大困难，稍有不当...     

K495高温合金的高周疲劳性能

研究了K495合金在700、900℃的高周疲劳性能.测试的疲劳为拉伸疲劳曲线,采用正弦波,应力比R=0.1.结果表明,K495合金在这两个温度下都具有较好的疲劳性能,其疲劳强度极限分别为322、314MPa.在700℃时,当应力较小时,其疲劳裂纹由驻留滑移带在晶界的冲击而产生;当应力较大时,其疲劳裂纹萌生于试样的冶金缺陷处,如凝固缩孔和夹杂物处和一种体心立方结构的富Y相;随最大应力的增加,裂纹源由单一裂纹源向多裂纹源转变;在900℃,裂纹产生于靠近表面的冶金缺陷处.     

燃机高温燃气部件裂纹的补焊工艺

针对由瑞士ＡＢＢ公司制造的燃气－蒸汽联合循环发电机组的燃气轮机高温燃气部件在运行过程中出现的裂纹,分析了裂纹形成的原因,根据不同性质的裂纹,制定合理的补焊工艺,实践证明是可行的,避免了发电机组出现重大事故,提高了高温燃气部件的使用寿命,有显著的经济效益。     

ZL114A铝合金铸件补焊工艺研究

针对ZL114A铝合金铸件产生的铸造缺陷,采用氩弧焊技术和适宜的操作方式,实现了挽救产品的目的。结果表明,该工艺过程有效保证了ZL114A铝合金铸件的补焊品质,满足了使用要求。     

铸造高温合金弯头的补焊

铸造高温合金ZG4Cr28Ni48WSi2弯头,主要用于乙烯裂解装置,其铸态组织为单相奥氏体,工作温度达780～850℃,热强性和热稳定性要求高。弯头两端管口50mm长范围要求100％X射线探伤,检查中发现部分弯头管口处有气孔、缩孔、裂纹等缺陷,需补焊修复。 1 清除缺陷 (1)采用风动砂轮机清除缺陷,清除深度应小于壁厚2/3,如果清除深度超过2/3,但仍有缺陷时,应停止清除,先进行补焊,然后     

基于VR焊接系统的机人协作GTAW焊接

手工焊因其灵活性和可达性高仍将继续发挥其作用,手工焊的脱技能化,将是一个长期面临的课题。通过监测熟练焊工焊接过程中焊接电流和焊接速度两个主要参数的调整情况,进而学习熟练焊工的经验,然后通过机人协作控制系统,用来弥补初级焊工的技能,实现了熟练焊工经验向初级焊工的传递。结果表明,学习熟练焊工得到的焊接电流和焊接速度的关系模型,不仅能够应用于文中提出的机人协作焊接系统中,也可以扩展到自动焊接领域,为全熔透焊接提供技术支持。     

小孔径自动钨极氩弧焊在管板焊接中的应用

介绍了一种专用于小孔内填丝的新型管板接头氩孤焊机和机头在管板焊接工作中的应用,通过多次规范试验验证并最终确定坡口制备方式和焊接规范参数,焊接后经过射线检测、腐蚀试验、宏观金相试验、拉脱试验等的验证,确保焊接接头获得满意的焊接质量,为以后小孔内填丝焊接制造技术提供了一定的理论基础.     

K423合金钎焊接头组织性能与叶片修复

为钎焊修复某型发动机高压Ⅱ级、低压Ⅰ级导向叶片服役后产生的裂纹,研究钎焊工艺对接头组织性能的影响及钎焊热循环对母材组织性能的影响。结果表明,最佳钎焊工艺为B工艺(1 200℃保温30 min),钎焊热循环使母材的组织细化,持久性能提高。采用B工艺及相应叶片钎焊修复流程对叶片进行试修复,修复部位无裂纹,工艺可行。     

搅拌摩擦焊接缺陷的补焊方法

搅拌摩擦焊接方法在某些条件下也会造成焊接缺陷的产生,其中对接头性能有显著影响的缺陷包括沟槽、孔洞和未焊合.针对这三种类型的缺陷,用搅拌摩擦焊接方法进行补焊,以此研究补焊接头的焊缝成形和力学性能.结果表明,采用搅拌摩擦补焊方法能够消除沟槽、孔洞和未焊合等搅拌摩擦焊接缺陷;在优化的补焊工艺参数下,能够获得焊缝成形良好的补焊接头,其性能与优质原始接头的性能相当;补焊接头在拉伸测试中均在焊缝的后退侧发生断裂,拉伸断口具有明显的韧窝特征.     

高温合金GH140的激光焊接

研究了CO2激光焊接镍基高温合金时,主要工艺参数（如激光功率、焊接速度、离焦量）对焊缝形状的影响;简要分析了激光焊接接头的显微组织特征及显微硬度变化。     

Optimality analysis of multiplex A-TIG welding flux for nickel-base superalloy

Orthogonal experiment is employed to study a new kind of multiplex flux for nickel-base superalloy. This activated TIG welding flux is composed of NaF, MgF2 and CaF2, and their proportion is 5：4：1. Compared with conventional TIG welding, the penetration increases 164% by the action of the flux. Tensile test result indicates that the fracture strength of the mixed flux A-TIG weld bead is higher than base metal, and it increases along with the decrement of the welding current. The average extensibility of the weldment is beyond 100%, which means perfect ductility. MetaUographs elucidate that there exist lots of deep and evenly distributed dimples on the fiacture section of weld bead while on that of base metal there only exists a few shallow dimples and massive tearing ridge.     

Minimization of defects in nickel-based superalloy weld overlay deposited by the GTAW cold wire feed process

The objective of the present work was to evaluate the influence of the welding parameters in the formation of defects in weld overlays with nickel-based alloys, and its possible elimination through the correct adjustment of the welding parameters. Coatings were deposited with the nickel-based alloy types Inconel 625, Hastelloy C276 and Inconel 686 on C–Mn steel plates, using GTAW cold wire feed process. The planning of the experiments was accomplished by applying the Taguchi method. The control factors evaluated were the energy technique (ET), the welding heat input (E), the type of alloy (L), the shielding gas (G) and the type of arc oscillation (T). Other parameters were maintained constant, having previously been investigated. The results showed that the arc oscillation type is spiral; although it contributes significantly to reduce the dilution level, it causes a strong instability to the process, resulting in most of the cases in surface defects or defects among passes. The optimum condition to avoid defects among passes was identified by the Taguchi method, which was constituted by the following combination of control factors: 2-2-2-3-3, or by: I energy technique (TE-I); medium heat input level (E_medium); Hastelloy C276 alloy; shielding gas Ar + He; double-8 arc oscillation. The optimum condition for the welding without defects results in high dilution level not being indicated for the welding of resistant coverings to the corrosion.     

铝合金脉冲GTAW熔池表面反射模型的建立

利用从阴影恢复形状方法计算熔池表面高度的关键是建立熔池表面反射模型。通过分析铝合金脉冲GTAW的电弧光强、滤光系统、熔池形状和反射特性、摄像机参数,建立了熔池表面的反射模型。利用熔池表面光滑模型和变因子超松弛方法计算了熔池表面的高度。     

基于变精度粗糙集的脉冲GTAW过程建模方法

采用变精度粗糙集方法对脉冲GTAW过程进行建模,获取能预测熔池背面宽度的动态模型,并对该建模方法的主要步骤和关键问题做了阐述.结果表明,该模型具有足够的精度,能满足焊接应用的需要.该方法拓展了粗糙集理论的应用领域,并为焊接建模提供了一种新方法,具有较大的应用潜力.     

几种施焊手法对管道钨极氩弧焊焊接质量的影响

钨极氩弧焊(GTAW)具有操作方便,焊接质量好等优点,在关键的焊接生产中应用较多,特别是在压力管道以及锅炉压力容器的打底焊中被普遍采用。在氩弧焊焊接过程中,焊工采用不同的焊接手法对焊接质量有较大的影响。以小口径管道氩弧焊为例,分析了三种施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响,总结出管道现场焊接中合适的焊接手法,以提高压力管道现场焊接的一次合格率。