多站弧焊电源系统的改进与发展

在焊接工作量很大而且较为集中的场合,例如钢结构制造、船舶建造与修理等行业,采用多站弧焊电源系统的优越性是非常明显的。70年代,国内曾出现过可向数百台工作站供电的多站系统,但后来并未得到推广和发展,近年更有遭到淘汰的趋势。其主要原因是电能消耗较大,电压不够稳定,加之一些非技术性的客观因素等等。随着电子技术的迅速进步,目前,上述的技术性、经济性问题已可解决,继续改进和发展多站弧焊电源系统是完全可能和必要的。     

弧焊电源动态特性微机测试及分析系统研究

介绍了一种由通用微机构成的数据采集和分析系统，用于检测弧焊过程的动态参数和对弧焊电源动特性进行测试和评定。经试验证明该系统具有软件界面友好、测试精度高、功能强、可靠性高等优点。     

基于ObjectARX的机器人弧焊离线编程系统

介绍了一种新的机器人弧焊离线编程系统开发方法，即在高性能PC机和AutoCAD2000平台上，运用其最新的开发工具--ObjectARX进行二次开发，并利用此方法成功地开发出了一个通用的机器人弧焊离线编程系统。按照功能不同，此系统分为10个功能模块，其中典型的模块有建模模块（包括几何建模和运动学建模）、离线编程模块、程序转换模块等。     

机器人一体式弧焊系统的研究

介绍一种功能比较完善的机器人一体式弧焊系统。对其电气性能、结构特点,故障诊断、接口电路及弧焊工作程序等作了比较全面的分析和讨论。     

弧焊过程信息监测及工程化应用

以弧焊过程中焊接电流、电弧电压为信号源,针对现有弧焊监测设备的局限性,设计一种小型便携,集采集、显示、存储多功能为一体的弧焊监测设备,并根据企业现代化发展需要,设计配套的综合信息管理、数据分析与评估功能的应用软件,实现焊接过程大数据信息的快速处理,用于优化焊接生产过程,实现对焊接质量信息的可记录、可分析、可追溯、可评估。     

基于AT89C51RC的以太网数据采集器设计与实现

提出一种基于AT89C51RC单片机和RTL8019AS网络驱动芯片的以太网数据采集器的设计方案,介绍其软硬件结构.重点介绍系统软件各个子模块的设计.数据采集器以AT89C51RC为核心,嵌入TCP/IP协议栈,实现对智能仪表数据的采集、存储和以太网传输等任务.该数据采集器的功能已在建筑能耗数据采集系统中得到验证.     

等离子弧焊供气系统的改造

在等离子弧焊的过程中，无论是等离子气还是保护气用完，都必须停止焊接，更换气体。通过对等离子弧焊供气系统进行改造，加置两个三通，实现了连续生产，提高了生产效率、经济效益。并对改造措施进行了论证。     

基于逆变电源主控系统的模糊-PID控制PMIG弧焊研究

弧焊逆变电源是一种直流焊接电源,与传统的交流焊接电源和整流式焊接电源相比,具有众多优点.本文首先设计分析PMIG弧焊逆变电源整体结构,接着就设计的弧焊逆变电源电压电流双闭环系统控制器给出了模糊控制原则和相应的设计结构,最后通过实验验证测试,表明本系统能够取得良好的控制效果以及能够保证弧长和焊接过程的稳定.这一研究对于PMIG弧焊的进一步发展具有一定的意义.     

弧焊电源谐波检测系统的研制及应用

对弧焊电源功率因数、谐波等参数的测量方法进行了研究,采用加窗的FFT算法研制了一套基于嵌入式PC的弧焊电源检测系统,分别时带LDC滤波器的弧焊逆变电源和普通弧焊逆变电源进行谐波分析比较,实验表明该分析仪系统可靠,分析结果精确.     

基于TCP/IP协议的PLC远程数据采集系统设计

为了解决PLC实时性差、可移植性低、监控范围容易受时间、地点的限制,开发了一套基于TCP/IP协议的PLC远程数据采集系统。自主开发了上位机数据采集及分析软件,实现了低成本、易维护、高性能的目的。该系统只需要对上位机软件进行简单设置,并对PLC装在相应的通信程序,就能完成对PLC的寄存器读取及修改,通过上位机软件将采集到的数据实时以图表的形式给用户。经过验证表明:该系统运行稳定可靠,设计合理,对提高设备利用率、降低设备维护成本具有一定意义。     

Digital arc welding power supply based on real-time operating system

A digital arc welding power supply was designed with the advanced reduced instruction set computer machine （ARM） and embedded real-time multi-task operating system micro C/OS- Ⅱ. The ARM, with its powerful calculating speed and complete peripheral equipments, is very suitable to work as the controller of the digital power supply. The micro C/OS- Ⅱ transplanted in ARM, helps to improve the respondent speed against various welding signals, as well as the reliability of the controlling software. The welding process consists of nine tasks. The tasks of great significance on reliability of the welder, for example, the A/D conversion of current and voltage, enjoy top priority. To avoid simultaneous-sharing on A/D converter and LCD module, two semaphores are introduced in to ensure the smooth performance of the welding power supply. Proven by experiments ,the ARM and the micro C/OS- Ⅱ can greatly improve both the respondent speed and the reliability of the digital welder.     

弧焊逆变电源内嵌操作系统的分析与应用

在弧焊逆变电源中内嵌实时多任务操作系统是提高数字化弧焊电源动态响应速度的方法之一.采用ARM(advanced reduced instruction setcomputer machine)为数字化焊接电源的控制器,并移植μC/OS—Ⅱ操作系统,研制了弧焊逆变电源数字化控制系统.按照优先级原则,将焊接过程划分为15个任务.为避免多个任务同时对同一个共享资源的访问,引入两个信号量以确定共享资源的访问机制.为了提高重要任务的数据处理速度,将处理后的数据以消息的形式传递给非重要的任务.     

弧焊工艺制定专家系统中的知识库组织与推理技术

介绍了基于钢制压力容器焊接工艺评定标准JB4708-2000研究开发的弧焊工艺制定专家系统的知识表达和知识库组织、推理匹配流程和推理实现技术。系统完全采用Visual C 语言开发，其中匹配、递归和回溯等底层推理操作采用Edinburgh大学的CExpr C 类库，实现了逻辑推理和用户界面的友好结合，具有很强的实用性。     

A computer-based control system for keyhole plasma arc welding

A new kind of control system for keyhole plasma arc welding （K-PAW） was developed based on the computer and the Graphics Language--LabVIEW. It can set and output the required current waveforms with desired decreasing slopes so that the corresponding ＂opening and closing＂ of keyhole can occur periodically. With this control strategy of welding current waveforms, the workpiece is fully penetrated while no burn-through Occurs. Keyhole plasma arc welding experiments were conducted to verify the stability and reliability of the developed system.     

单电源双丝埋弧自动焊研究

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋孤焊方法.通过改变焊丝排列方式和丝间距,其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节.既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊,亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋孤焊.简述了这种焊机的结构要点,指出了电源及送丝系统的合理配置要求.     

旋转电弧GMAW焊接工艺

采用Q235低碳钢板,研究了旋转电弧GMAW焊接旋转频率和焊接速度两个工艺参数对焊缝成形及组织性能的影响. 结果表明,焊接过程中飞溅随着旋转频率的增加而增多,焊缝成形不美观,当旋转频率大于70 r/min,熔滴短路过渡飞溅显著增大,焊接过程不稳定,焊接速度对飞溅影响不大;焊缝余高随旋转频率的增加先增大后维持一定值,随着焊接速度的增加而减小;旋转频率和焊接速度对焊缝熔宽的影响很小;焊缝截面积不随旋转频率改变而改变,但随着焊接速度的增加而减小;焊缝鱼鳞纹间距与旋转频率成反比,与焊接速度成正比.     

埋弧焊过程的单片机控制技术及其应用

研制开发出一种单片机控制的新型IGBT逆变埋弧自动焊机。对该焊机的主电源结构、小车行走控制电路、送丝电路、单片机控制电路以及焊接过程控制软件等的设计作了较详细的介绍。     

镍板拼接等离子弧焊控制系统的研制

研制了以欧姆龙CP1H PLC为控制核心的等离子弧焊设备.该设备用于6mm厚镍板焊接工艺实验,其组成有焊接电源、气路、水路、控制柜、机械装置、焊枪、小车等.实验表明,研制的等离子弧焊控制系统能够实现对镍板单面焊双面成形的自动控制.     

Investigation on the stepping arc stud welding process

0IntroductionArc stud welding is gradually becoming an increasingimportant joining process fromthe firstpractical applicationdeveloped originally for the shipbuilding industry as a re-placement of the time consuming drilling and boltingprocess in1939[1].T…     

旋转电弧水下药芯焊丝电弧焊的智能化焊接系统

论述了基于旋转电弧传感的湿法水下电弧焊V形坡口焊缝跟踪技术.搭建了基于旋转电弧传感器的水下焊缝自动跟踪试验系统的硬件平台,确定了浅水水下湿法药芯焊丝焊接(FCAW))的工艺参数.利用焊接电流区间积分差值法进行焊枪水平偏差和竖直偏差的判别,通过数字信号处理来提高信号的稳定性、可靠性和一致性;通过理论和试验数据的分析,得到了水平和竖直方向的偏差判别方法;设计了模糊控制器和复合PID控制器,通过不同条件下的试验证明了以上工作的有效性.