埋弧自动焊导电嘴技术改造

埋弧自动焊导电嘴技术改造倪修智江苏省徐州市石油管道第二工程公司（２２１００８）目前国内所使用的埋弧自动焊机，其导电嘴结构基本上为分瓣形的，即焊机导电嘴由两瓣组成。通过长期的使用发现，这种导电嘴在焊接过程中在两瓣间隙容易集聚异物引起导电不良，同此引起的...     

埋弧焊自动焊机的使用与维修

1.焊机的基本原理与结构埋弧焊是将焊丝连续送进颗粒状焊剂中,在焊剂层下与焊接工件间产生电弧,将局部焊剂熔化保护焊接区并参加冶金反应,它具有较手工焊高5～10倍的生产率,焊缝成型美观,质量好,无弧光辐射,焊工劳动保护条件好等优点,为目前广泛采用的一种自动弧焊方式。我厂生产的MZE—630埋弧焊自动焊机适用于水平对接焊、横角焊、环形焊、断续焊等多种形式的焊接。该机具有独特的旋转变化机构,     

MB—500型埋弧半自动焊机的常见故障与维修

埋弧半自动焊机重量轻、体积小、操作灵活、适应性强,对自动焊机不能焊接的各种直线、圆弧线焊缝和各种不同形状的短小焊缝,半自动焊都可以完成。目前,生产中广泛使用的半自动焊机是ＭＢ－５００型。本文对ＭＢ－５００型半自动焊机常见故障产生原因进行了分析,并提出...     

埋弧自动焊设备的使用和维修

埋弧自动焊设备的使用和维修ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆＳｕｂｍｅｒｇｅｄＡｒｃＷｅｌｄｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓＸｉ′ａｎＣａｒｒｉｅｒｗｏｒｋｓｏｆＭｉｎｉｓｔｒｙｏｆＲａｌｌｗａｙＧａｏＺｏｎｇｒａｎｇｅｔａｌ铁道部西安...     

焊接与切割设备的使用和维修(五十八)——埋弧焊机的安装、使用与维修

详细介绍了自动埋弧焊机特性控制电路、触发电路、晶闸管回路、焊车调速回路、超停控制电路,以及该类焊机的常见故障和原因分析。讲述了MZ-1-1000埋弧自动焊机的电气原理。     

MZ—1000—2型埋弧自动焊机控制箱常见故障维修

我们从国内某厂买了两台MZ－1000－2型埋弧自动焊机，控制箱经常出现各种故障。现结合多年维修经验总结如下，供同行们参考。控制箱电原理图请参阅使用说明书。1行走系统该控制箱行走系统故障较少。如果小车不行走，常是电机统组烧坏，或碳刷接触不良，或晶闸管V2（5A）损坏，或脉冲变压器剐绕组断。2送丝系统送丝部分因有电弧电压反馈控制送丝快慢，以保持电孤稳定，所以故障较多。故障1接送、退丝钮（AN1、AN2），起动钮AN3，电机均不转。常是电机碳刷连线断，或是电枢印刷片断，或是晶闸管V坏。故障2按送丝钮ANI，退丝钮ANZ正常，…     

焊接与切割设备的使用和维修(五十五)——埋弧焊机的安装、使用与维修

设计的工频高压脉冲引孤器通过引入电磁干扰滤波器等完善措施，提高了焊缝合格率，消除了高频高压辐射对人体的伤害和周围设备的电磁干扰；列举了TIG焊机的故障及处理方法；简要概述了埋孤焊接的工作原理和相对于手工焊的优点；分析了焊剂、焊接规范、工艺等因素对焊缝的影响。     

近代埋弧焊机头自动化关键技术

埋弧焊具有自动化程度高、生产效率高、焊缝成形好、无弧光辐射等优点,广泛地应用于石油化工、海洋工程、核工业等行业的厚板焊接。埋弧焊技术是一个很大的课题,仅埋弧焊工艺本身就已开发出若干分支,每个工艺分支都必须有与之相配合的设备。采用图解方式展现了近代埋弧焊机头开发的概况和自动化关键技术,阐述了近代埋弧焊机头的作用,重点介绍了埋弧焊机头焊缝跟踪系统的工作原理及各重要组成部件的相互关系和作用。     

埋弧自动焊焊接厚壁容器的改进措施

随着我国长输管道的蓬勃发展,输送压力的不断提高,对附属设备的壁厚要求也随之增加,当钢板厚度大于40mm时,使用原有的埋弧自动焊机进行焊接,将会有焊接速度慢、焊后热影响区应力变形大等缺点,这将使生产效率大打折扣。就这一问题,本文做了针对性研究和试验工作,并对焊机的焊嘴进行了相应的改进,现场应用表明本文的改进措施在节约材料的同时也可提高相应的产品质量。     

逆变埋弧焊机控制系统软件设计

介绍了IGBT逆变埋弧焊机控制系统的总体设计。采用模块化方法设计了电源外特性控制、送丝、小车行走速度调节、引弧与收弧控制软件；分析了PI控制算法、电源外特性控制算法、送丝速度控制算法，以及控制程序的优化设计。说明了系统软件各部分的功能和原理、程序的设计要点和实现方法．     

细焊丝自动埋弧横焊机的研制及应用

1997年大港油建公司承接天津市重点工程项目南疆码头储油罐施工任务 ,施工质量要求高 ,工期十分紧迫。油罐的焊接被列为重点攻关课题。如果购进进口或国产成套焊接设备 ,投资较大 ,工期很难保证。油建公司与我厂商定共同研制生产急需的焊接设备 ,通过双方工程技术人员和工人的努力 ,仅用了 2个月时间就完成了 1 2台设备的制造和调试。同期完成了自动焊工的技术培训 ,保证按期完成了该项工程的储油罐焊接任务。1　细焊丝埋弧自动横焊设备的研制过程1 1　储油罐的主要技术参数储油罐罐体容积约 2 0 0 0ｍ3;直径 4 8ｍ ;园周长度 (横缝焊接长…     

宽带埋弧和电渣堆焊研究

为了能够在生产中提高耐蚀堆焊的效率和堆焊质量,采用国产焊带和焊剂,使用瑞典ESAB焊接设备进行堆焊试验。分别测定了电渣和埋弧堆焊的晶间腐蚀、侧弯、金相和硬度。宽带电渣和埋弧堆焊技术可以获得与304L性能相似的堆焊金属;带极埋弧堆焊时可以采用磁控装置来提高焊道质量。     

一种X100管线钢埋弧焊丝的研究与开发

从高强度低合金钢(HSLA)焊缝熔敷金属中的针状铁素体和贝氏体形核机理出发,选择Mn-Ni-Mo-Cr作为焊丝设计的主要合金系,以微合金元素Ti,B,Ce促进针状铁素体形核,降低C,Si,P,S,N元素的影响,并将碳降至超低碳水平,以适应大热输入焊接;与此同时保证Mn,Mo,Cr元素含量以弥补降低碳、硅带来的强度损失....     

单片机控制IGBT逆变埋弧焊机设计

针对IGBT逆变埋弧焊机设计了基于单片机80C196KC的控制系统，介绍了系统软、硬件组成和控制原理。焊接电源采用PWN控制技术，通过电流反馈PI控制算法调节电源出外特性；送丝及行走小车调速系统采用MOSFET型开关电源，采用电弧电压反馈PI算法，实现了送丝速度的闭环控制。研制的焊机具有参数预置、数字显示、自动引弧收弧等功能。试验结果表明，样机性能稳定，工作可靠，达到了设计的要求。     

自动埋弧焊机控制电路及其维修

对焊机控制电路进行了分析，介绍了常见故障及处置办法。     

非规则曲线焊缝埋弧焊机的设计

普通的埋弧焊机由于结构的局限性以及制备复杂非规则曲线坡口时存在误差,焊枪轨迹容易偏离焊缝,造成焊缝缺陷,严重影响产品质量.本文针对非规则曲线焊缝埋弧焊机提出了一套可行的数控设计方案,此焊机有效地提高了对复杂非规则曲线焊缝的拟合度,减小了辅助设备架设难度与机械控制难度,具有良好的推广应用价值.     

埋弧焊机的单片机控制系统设计

设计了以MCS-51单片机为控制核心的埋弧焊机控制系统．实现焊接过程的实时控制，保证了焊接电流和电弧电压的自动调节。通过实际生产应用表明：该控制系统工作稳定可靠，焊接质量较好，能够满足生产要求。     

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术.针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双...     

埋弧焊过程的单片机控制技术及其应用

研制开发出一种单片机控制的新型IGBT逆变埋弧自动焊机。对该焊机的主电源结构、小车行走控制电路、送丝电路、单片机控制电路以及焊接过程控制软件等的设计作了较详细的介绍。