WZM1-315C全自动管-板焊机的研制

介绍了WZM1-315C全自动管-板焊机的组成、结构和工作原理.该焊机采用龙门结构操作架以及特殊设计的机头传动结构和冷却系统,并配置自主开发的基于PLC的控制系统,具有结构紧凑、功能完善、工作可靠、焊接质量好等特点.生产实践证明,该焊机在换热设备的管子与管板的焊接中取得了良好的应用效果,与国内外同类焊机相比,更适应我国国情,使焊接接头的质量得到可靠保证.     

焊接设备——熔焊设备

基于ARM微控制器的CO2电弧焊全数字化逆变电源设计;基于T-S模型和模糊神经网络的焊接电源群控;零电压零电流PWM弧焊逆变电源工作过程分析及仿真;方便维修的MIG／MAG焊用逆变器[德];WZM1-315C全自动管-板焊机的研制     

焊接设备——熔焊设备

基于ARM微控制器的CO2电弧焊全数字化逆变电源设计;基于T-S模型和模糊神经网络的焊接电源群控;零电压零电流PWM弧焊逆变电源工作过程分析及仿真;方便维修的MIG／MAG焊用逆变器[德];WZM1-315C全自动管-板焊机的研制     

龙门管-管板自动焊机在化工行业中的应用

介绍了KHBL8-80A型管-管板全位置脉冲氩弧焊机在化工行业上换热器的管-管板接头焊接中的应用.通过工艺评定优选出的焊接工艺参数应用于生产实践,取得了良好的效果,焊缝合格率达100%.     

热交换器管板脉冲自动旋转氩弧焊

介绍了热交换器管板接头形式的选择,以及与其匹配的数控脉冲全位置自动氩弧焊机和焊接工艺。     

全位置自动管板氩弧焊机关键结构设计

根据功能要求,提出了全位置自动管板氩弧焊机的设计原则,重点讨论了其可靠送丝、准确定位、高效水冷、灵活供气等关键问题及解决方案,设计了一种高性能的管板焊接机头。该焊接机头采用导电滑环、静态定位、双路水冷和双路供气等结构型式,具有结构紧凑、工作可靠、适用性强等优点。生产实践表明,该焊接机头有效保证了焊接接头质量,显著提高了生产效率。     

新型单柱式管-板全自动氩弧焊机的研制

介绍了新型单柱式全自动管—板氩弧焊机的结构特点、工作原理、主要部件和焊接的使用效果。     

管—板全自动钨极氩弧焊接装置的研制及主要参数计算

介绍了管与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明：该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－板焊接应用中取得了良好的效果，是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

管—板全自动钨极氩弧焊机的研制

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明：该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－板焊接应用中取得了良好的效果，是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

管-板焊接工艺与操作

制造热交换器和氢裂化装置需要高性能的管-板焊机,而国内生产厂家焊接管-板焊缝常用手工氩弧焊,焊缝重现性差,无法确保产品的质量和工期.为保证该类装置的整体质量,我厂从法国普利苏迪管焊机专业制造公司引进了全位置自动管板焊机(AutoTIG250-4),并摸索出一套切实可行的焊接工艺.     

智能化机器人焊接技术在大型水电部件中的应用

介绍大型水电部件的结构特点和智能机器人焊接技术的特点,智能机器人焊接技术应用于发电设备行业,在焊接效率和质量、制造成本和周期、操作安全环境、特殊位置焊接等方面具有不可替代的优势,是基础装备制造业提升焊接技术水平的关键,推广智能化机器人焊接技术具有重要意义。     

气电立焊在高炉炉壳立缝焊接的应用

叙述了气电立焊焊接技术的工艺原理以及熔池的形成及其焊机构造组成,并以柳钢结构分公司的新2#高炉技改工程为例,介绍了气电立焊技术在高炉炉壳立缝焊接的应用,针对气电立焊焊接缺陷,分析了其产生原因并采取相应的技术措施和管理措施进行预防和减少缺陷发生.根据JB/4730.3-2005<钢制压力容器焊接>标准对焊缝进行超声波检验,焊缝合格率100%,并且有38.2%的焊缝为Ⅰ类焊缝,效果良好.     

基于DH36船用钢材的垂直气电焊工艺

针对DH36船用钢材编制了垂直气电自动焊焊接工艺,并进行焊接工艺认可试验。以垂直气电焊技术代替传统的人工焊接技术,实现了DH36船用厚板立缝的一次焊接成形,它凭借焊接速度快、焊缝质量好等优点,得到了广泛地应用。     

STT根焊技术在管道焊接中的应用

分析了STT根焊技术的特点、原理,阐述了STT焊接坡口形式,焊接工艺参数中送丝速度、基值电流、峰值电流等对焊道成形的影响以及焊接工艺参数的设置。针对STT焊接操作技术,详细介绍了STT根焊在不同焊接位置时的后拖角、焊接干伸长的控制、熔合性能的保证、焊接熔池的控制以及焊接运弧、错口技术的处理技巧等,并总结了焊接飞溅过大、焊接密集气孔、焊道熔合不良等常见焊接问题及其解决措施。     

改变层间运条方法提高焊条电孤焊质量

锅炉压力容器对接立焊或压力管道的水平固定焊,采用焊条电弧焊焊接时,如改变层间运条方法,可提高焊接质量和焊接速度。     

Inverse kinematics and welding experiments of the intersecting pipe welding robot

A robot used for multi-pass welding of the piping branch junctions and nozzle attachments to main pressure vessels is 4-DOF serial mechanism,two mobile joints and two rotary joints are adopted in design.The kinematic model was established with DH parameters,the inverse kinematics was solved.According to the forward and inverse kinematics equations,the robot kinematics was simulated in Matlab,the simulations indicate that the solution for inverse kinematics can satisfy the welding requirements well.As there are size errors,processing errors and welding deformation,the path of welding is forecasted according to the previous welding situation,and then,the path is taught at desired via-points,which plays an important role in submerged-arc welding.The submerged-arc welding experiments indicate that the robot and the welding methods are preferable to ensure welding quality.     

双相钢马氏体含量对点焊极值电流与熔核转变规律的影响

采用中频逆变点焊机对1.2 mm厚不同马氏体含量的双相钢进行焊接,建立了点焊工艺窗口,分析了马氏体含量对焊接工艺和熔核组织的影响规律。分别采用光学显微镜、透射电子显微镜和维氏硬度计对焊点熔核区组织、显微硬度进行分析。结果表明,随着钢中马氏体含量的增加,工艺窗口向电流减小的方向偏移,Imin随马氏体含量的增加小幅度的减小,Imax大幅度的降低;熔核区组织为完全马氏体组织,随钢中马氏体含量的增加组织由板条马氏体转变为板条马氏体+孪晶马氏体组织,HAZ区硬度逐渐显示出软化特征。     

Predicting electron beam welding conditions in the manufacture of multi-seam structures

The problem of producing multi-seam components by electron beam welding is investigated. It is shown that if the variation of temperature after welding the first joints is not taken into account and subsequent welded joints are produced in the same conditions, the depth of penetration increases. This has been confirmed by experimental results. To ensure the same depth of penetration in producing several welded joints in the same component, the second and subsequent welded joints should be produced in the corrected conditions after equalizing the temperature throughout the entire volume of the component. A method is proposed for calculating the electron beam welding conditions of consecutively produced welded joints and the holding time of the component to ensure equalization of temperature.     

CO2气体保护焊与MAG的应用比较

通过试验比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件，指出MAG焊具有一系列优点，特别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊，MAG焊的焊道表面质量有了明显的的提高，且MAG焊的总体成本低于CO2焊。     

高效率焊接条件下船体焊接接头的韧化

就高效率焊接条件下的船体焊接接头的韧化问题,结合国内外经验与常年大热输入量下的焊接HAZ的冶金韧化和焊缝金属的冶金韧化方面的工作阐述本文的观点.组织细化与净化是达到焊接接头韧化的主要冶金手段.如能实现在细化组织的同时使其净化,这将使高效率焊接条件下的船体焊接接头获得韧化.