药芯焊丝拉拔时的机器性能及拉拔工艺编制浅析

拉丝机拉拔药芯焊丝时遇到的具体情况,并对之进行解决时对机器性能进行分析,并对拉拔工艺编制情况进行简单介绍。     

药芯焊丝的拉拔力计算模型

通过药芯焊丝拉拔应力分析,建立了冷轧钢带法制造药芯焊丝的拉拔力计算模型,分析了影响拉拔力的因素。影响药芯焊丝拉拔的因素很多,其中钢带的力学性质、焊丝的变形程度、拉丝模的内孔尺寸、拉拔速度、摩擦与润滑条件对拉拔应力影响较大。在低速拉拔时,拉拔应力随拉拔速度的增加而增大。中速拉拔时,拉拔应力随拉拔速度的增大而下降。继续增大拉拔速度,拉拔应力变化不大。     

实芯焊丝拉拔过程中的热处理工艺介绍

叙述了低碳合金结构钢、不锈钢、镍基合金实芯焊丝拉拔过程中的热处理工艺选择;讨论了焊丝的热处理缺陷及防止措施。     

钢丝流体动力拉拔中金属变形的有限元分析

用能模拟拉拔过程中金属变形及热传递的程序来分析传统拉拔工艺及流体动力拉拔工艺的摩擦情况。     

热处理工艺参数对不锈钢药芯焊丝拉拔性能的影响

分析了细径不锈钢药芯焊丝拉拔过程中产生扭曲变形的原因。讨论了热处理工艺参数对焊丝拉拔性能影响的规律。得出了焊丝最佳退火处理规范为:950℃×3min,并对退火温度对焊丝微观组织的影响及焊丝微观组织对焊丝拉拔性能的影响进行了分析。     

ZM6镁合金焊丝热挤压-热拉拔工艺研究

采用热挤压-热拉拔的方法制备了(φ)3 mm的ZM6镁合金焊丝,并对组织演变进行了观察.结果表明,通过对挤压比、挤压温度、挤压速度的合理选择可以制备出(φ)4mm的焊丝坯料,再选用适当的拉拔道次和拉拔温度等参数能够生产出表面质量良好的(φ)3 mm的ZM6镁合金焊丝.ZM6镁合金热挤压后晶粒明显细化,经过4个道次热拉拔后晶粒尺寸进一步减小.     

水下焊接焊丝矫直机构设计的有限元分析

缠绕于焊丝盘上的焊丝只有经过矫直,才能顺利地在送丝管中通行,保证焊接质量。送丝系统大都采用三轮矫直,即三点弯曲法反变形,而3个矫直轮之间的距离及相对位置决定了焊丝的矫直质量。本文利用CAD工具辅助建模,采用有限元分析软件MSC.Marc对焊丝进行矫直有限元模拟,将矫直后的焊丝节点坐标拟合,得出矫直后焊丝的形状,最终比较得出三矫直轮之间位置的最佳值,为焊丝矫正系统的设计提供数据支持。     

铝合金焊丝的拉拔及刮削工艺

为制造高品质铝合金焊丝材料,通过分析单模拉伸条件、拉伸的影响因素、拉伸配模原则、拉伸加工率等对铝合金焊丝拉伸的影响,制订了铝合金焊丝单模拉伸工艺、热处理工艺、多模连拉工艺及机械刮削光亮化工艺.结果表明:当加工率不超过27%、退火温度为(410±10)℃,保温1.5 h,可实现铝合金焊丝的单模拉伸;当2道模具之间的加工率...     

SAl 4047铝硅合金焊丝拉拔退火工艺

采用水平连铸工艺生产的4047铝合金线杆制备SAl 4047铝硅合金焊丝,分析原材料微观组织与力学性能,研究退火温度和保温时间对拉拔至?4.5 mm的硬态铝合金焊丝力学性能、显微组织、拉拔性能的影响,确定最佳退火工艺。结果表明：随着退火温度及保温时间的增加,焊丝强度呈先降低后小幅增加趋势,伸长率呈先增加后降低趋势;退火工艺为300 ℃×2 h时,消除应力效果最佳,焊丝可以实现多道次顺利拉拔。     

带缺口筒形件冲压工艺及模具设计

此文围绕一个带有矩形缺口的圆筒形拉伸件的冲压工艺及模具设计,详尽分析了其变形规律,毛坯形状及尺寸的确定、拉伸模设计时碰到的问题及解决方法等。对类似零件的加工有较大的参考价值。     

凸凹模受力模型与有限元分析

通过对板料成形时的受力分析,建立了凸凹模在拉深过程中的受力模型,完成了对凸凹模的有限元数值分析,得到了凸凹模的应力和变形分布情况。对板料进行强度、刚度校核,得到了随板料厚度的变化凸凹模孔口所受的压力、凸凹模的最大应力和位移的变化规律。可为模具结构的设计、模具材料的选择提供依据。     

新型液压—机械拉深模与工艺过程数值模拟

介绍一种新型液压—机械拉深模装置,液压力能在拉深过程中形成径向推力、摩擦保持及流体润滑效应,建立与新型液压—机械拉深模相应的数值模拟模型,通过添加节点力和单元力来实现径向推力和凹模腔压力建模。用建立的模型,设置与实际试验相一致的工艺参数,对08Al拉深钢板进行数值模拟计算,将模拟计算结果与实际实验结果进行对比,说明径向推力和凹模腔液压力建模的正确性,为进一步进行液压—机械拉深工艺研究奠定基础。     

Mechanical strength analysis of SMT solder joints by finite element method

ＭｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｎｇｔｈａｎａｌｙｓｉｓｏｆＳＭＴｓｏｌｄｅｒｊｏｉｎｔｓｂｙｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ￥ＷＡＮＧＣｈｕｎｑｉｎｇ；ＷＡＮＧＲｕｉｊｕｎ；ＳＡＮＧＹａｎａｎｄＱＩＡＮＹｉｙｕ（ＷｅｌｄｉｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ...     

汽车内饰加强板冲压工艺的制定及有限元模拟分析

介绍某汽车内饰加强板冲压工艺的设计过程，重点介绍了利用Autoform软件对板料成形过程的计算机模拟方法，并对拉深件在计算机上的模拟过程进行了分析，以此作为依据最终确定合理的冲压工艺，阐述了CAE分析在薄板冲压成形过程中所发挥的重要作用。     

半球形凸模拉深过程的动力显式有限元分析

本文基于连续介质力学及有限变形理论 ,建立了用于三维板料成形过程分析的有限元模型 ,开发了动力显式算法的板料成形过程模拟的有限元分析程序DESSFORM3D。采取集中质量矩阵 ,用动力显式积分的方法 ,使位移计算显式化 ,避免了由材料、几何、边界条件等高度非线性因素引起的计算收敛问题。对半球形凸模拉深过程进行模拟计算 ,并把模拟结果与实验结果进行对比 ,验证了软件的计算结果     

渗碳问题有限元模拟收敛性分析

采用Laplace变换法对一维渗碳问题进行了理论求解,在此基础上使用SYSWORLD有限元分析软件进行了渗碳问题有限元模拟收敛性分析。本文用DH表示渗碳影响距离。结果表明,对于一维渗碳问题,以理论解为参考,网格尺寸小于DH/3时,模拟计算值较精确;对于二维渗碳问题,四边形网格的计算精度较三角形网格高些,网格尺寸应小于DH/4;三维渗碳模拟时,网格尺寸应小于DH/5。     

换热器壳体内外坡口施焊应力和变形

对两个规格完全相同的换热器壳程筒体分别开制内坡口和外坡口,在接管与筒体施焊前后用红外线测距仪测量其内径得出筒体的变形量。利用Ansys有限元应力分析软件分别建立内坡口和外坡口接管与壳体之间焊接接头的三维模型,模拟不同类型的坡口的应力分布和变形情况,并对比内外坡口形式所对应的等效应力和变形。结果表明,实际测量的壳程筒体变形量与Ansys有限元分析的筒体变形结果基本一致,外坡口对应等效应力整体上大于内坡口对应的等效应力,内坡口对应的壳程筒体变形量比外坡口对应的变形量小,所以筒体在开制坡口时应优先选用内坡口。     

剪切机机架应力变形的有限元分析

采用 ANSYS有限元软件的结构分析模块对剪切机机架进行了三维应力变形分析 ,找出了其薄弱环节 ;并对机架应力进行实际测试 ,经比较 ,有限元分析与测试结果相吻合     

Mechanical strength analysis of SMT solder joints by finite element method

0IntroductionTileapplicationofSMT(SurfaceMountTechnology)11asbeedacceleratedrecelltly.however.thestrellgtllofSMTsolderjointshasbeedextremelycollcerlledover.AnimportantreasonisthattileleadsofSMD(Sun'aceMountDevice)donotpasstllrougllthePCB.Asaresult.Illllik…     

不同加载方式下硬质合金应力状态的有限元模拟研究

硬质合金中存在分布不均匀的残余热应力,在承载过程中残余热应力与外加载荷产生复杂的交互作用,影响材料的力学性能。现有的实验和模拟方法均为统计性分析方法,难以在微观组织尺度分析应力分布的细节和特征。本工作利用有限元模拟的方法研究了硬质合金的残余热应力分布特征,分析了不同载荷方式下硬质合金内的应力状态,研究了残余热应力和外加载荷之间的相互作用。基于应力分析,提出了提高硬质合金承载能力的组织结构设计方法和理论依据。该方法也可应用于其他多种多相复合材料的应力分析和微观组织优化。