大豆蛋白纤维/棉混纺筒子纱漂染技术

介绍大豆蛋白纤维／棉(50：50)混纺纱染特浅色产品和漂白产品的工艺技术。采用双氧水-纯碱练漂一浴，再经还原漂复漂前处理可染特浅色，中深色可以不经还原复漂，漂白产品应再用增白剂增白。染色采用双活性基活性染料，染色时要控制好工艺条件，固色碱应分批加入，防止色花，整个加工温度不能超过98℃，以防纱线变质。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

棉/毛混纺纱线的漂染加工

采用果胶酶前处理代替传统碱煮工艺,选择合适的氧漂工艺,如双氧水低温氧漂或双氧水-尿素漂白工艺,以及选择合适的活性染料和染色工艺,进行棉/毛混纺纱线的一浴法染色。结果表明,合适的前处理工艺对羊毛损伤小,无论染浅色还是深色,能获得较好的棉/毛纱线的同色效果,并且色牢度良好。     

大豆纤维/羊毛混纺产品加工与活性染料染色

介绍了大豆纤维/羊毛混纺针织物和机织物的纤维原料组成和产品加工方法,着重讨论了大豆纤维/羊毛混纺产品的活性染料染色性能和同色染色方法.根据不同毛纺织品的要求,可选用散纤维、毛条、纱线、织物及成衣染色加工方法,纱线或匹染产品采用漂白大豆纤维再混纺为宜.该类产品采用经筛选的棉用型活性染料(如Everzol ED),并通过染色温度和酸碱度的合理控制,可实现一浴一步法同色染色.     

大豆蛋白织物的选择性漂白

采用亚铁离子试剂预处理大豆蛋白纤维，使亚铁离子与大豆蛋白纤维中的色素形成络合物，再利用铁离子的双氧水漂白的催化作用，使纤维中含色素部分局部氧化，而达到选择性漂白，本文探讨选择性漂白的预处理工艺，氧漂工艺条件及清洗助剂对大豆蛋白织物漂白效果的影响。     

新型抗菌羊毛/羊绒混纺纱线生产工艺研究

目前羊毛羊绒类产品的抗菌处理,一般是通过与各类抗菌功能性纤维混纺或在织物后整理工艺负载抗菌剂来实现.本文采用色纺散纤在染色后处理阶段进行抗菌处理,然后通过半精纺色纺工艺生产抗菌羊毛羊绒混纺纱线,对其抗菌性能进行了测试.研究表明:通过在散纤染色后处理阶段对纤维进行抗菌处理生产出的羊毛羊绒抗菌混纺纱线其纱线指标与抗菌性能优...     

大豆蛋白纤维与蚕丝交织物的染整工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，织物前处理采用氧漂和增白，以提高纤维白度，染色采用活性工艺，后整理工艺则采用间接烘干，严格控制温度。     

DECOBS对大豆蛋白复合纤维织物的漂白工艺研究

为解决大豆蛋白复合纤维织物色素去除困难的问题,采用4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)苯磺酸钠(DECOBS)作为过氧化氢漂白活化剂,探讨过氧化氢、DECOBS、硅酸钠和碳酸钠用量,漂白温度和时间等对大豆蛋白复合纤维织物白度及染色特性的影响。研究结果表明:大豆蛋白复合纤维织物最佳漂白工艺为:DECOBS 4~6 g/L,硅酸钠5~7 g/L,过氧化氢10~15 g/L,60~80℃保温60 min,且漂白对其染色性能影响较小。     

含棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺

棉织物传统氧漂工艺对纤维损伤大、耗碱量大、耗水多、污染严重。中性氧漂精练剂WS-23为阴离子和非离子表面活性剂的复配物,是一种具有双氧水活化作用的多功能表面活性剂,具有良好的渗透、乳化及练漂功能。文中采用精练剂WS-23对棉织物进行免酸洗中性氧漂一浴工艺进行漂白,并与传统碱氧工艺、茶皂素漂白工艺进行对比。结果表明,棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺于110℃漂白30 min,可获得较好的处理效果;与传统碱漂工艺、茶皂素漂白工艺相比,处理后织物质量损失率较小,手感舒适,强力值好;氧漂后织物可直接出缸或续缸接漂,具有生态环保,节能减排的效应。     

大豆蛋白短纤维的前处理及染深色工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，前处理采用氧漂、氧漂－还原漂，以提高蛋白纤维白度；染色采用弱酸性染料深色工艺。     

大豆蛋白纤维产品的加工技术

为克服大豆蛋白纤维的一些缺点,可采用将大豆蛋白纤维纱与再生纤维素纤维纱交捻或交织的办法,以克服大豆蛋白纤维的"蜡滑感";用先尿素处理再氧漂的办法,可提高漂白的白度,解决大豆蛋白纤维,先天"发黄";用双活性基活性染料变温染色的方法,可提高染料上染率,解决大豆蛋白纤维染色性差的缺点.     

牛奶蛋白纤维及其混纺筒子纱线染色工艺

介绍牛奶纤维的特征及与棉、天丝混纺纱线的练染工艺。经试验发现，牛奶纤维不耐碱和高温，处理温度应低于90℃，一般采用氧漂＋还原漂；混纺纱线染色时可选用高温移染法，从而避免双色效应。     

纯仪纶纤维织物的染整加工

介绍了纯仪纶纤维织物的染整加工,包括前处理、染色和定型。前处理主要过程是漂白,若成品布是白色、敏感色的常采用亚漂,如果染中深色可以不漂白或者采用双氧水—乙酸漂白;仪纶可以采用低温E型、中温SE型和高温S型分散染料染色,仪纶染浅中色时可以采用常压染色,温度98~100℃;染深色时,如果各项色牢度要求高,采用110~120℃染色;热定型的温度最好控制在≤175℃。成品的各项色牢度均可以达到4~5级,起毛起球也达到了4级,布面的p H符合产品要求。     

大豆蛋白纤维产品的加工技术

为克服大豆蛋白纤维的一些缺点，可采用将大豆蛋白纤维纱与再生纤维素纤维纱交捻或交织的办法，以克服大豆蛋白纤维的“蜡滑感”；用先尿素处理再氧漂的办法，可提高漂白的白度，解决大豆蛋白纤维先天“发黄”：用双活性基活性染料变温染色的方法，可提高染料上染率，解决大豆蛋白纤维染色性差的缺点。     

山羊绒与大豆蛋白纤维色纺纱线的纺制

山羊绒和大豆蛋白纤维分别染色后,在棉纺设备上纺制的色纺混纺纱线风格独特,产品光泽好,手感柔软,保暖性好,性价比高。针对山羊绒纤维与大豆蛋白纤维的性能特点,以山羊绒大豆蛋白纤维50/5020.8 tex×2色纺针织纱线为例,介绍了山羊绒与大豆蛋白纤维色纺针织纱线的纺纱工艺流程和工艺技术措施。     

筒子纱短流程生产工艺实践与分析

通过选用新型助剂或改变加料顺序开发了筒子纱短流程氧漂和染色工艺。在筒子纱氧漂时,使用多功能快速氧漂助剂BLG,其可替代烧碱、渗透剂、双氧水稳定剂、螯合剂,减少了助剂使用量和加工时间,实现了筒子纱短流程氧漂前处理。在筒子纱染色时,采用预加盐碱的短流程染色工艺,避免了盐浓度高使染料分子缔聚、碱液浓度高使染料水解等弊端,染色易于控制,所得纱线匀染性好。在筒子纱活性染料染色后的水洗中使用皂洗酶EOQ,其可催化分解未固色以及已经水解的活性染料发色基团,提高了水洗效率和纱线的色牢度。实践表明,改进后的工艺大大节约了水、电、汽、时间和人力,达到了节能、降耗和增效的目的。     

精练酶GJB在棉氨针织物前处理中的应用

采用精练酶GJB对棉氨针织物进行酶氧煮漂一浴处理替代传统的碱氧一浴工艺，并对两种工艺所处理的织物进行毛效、白度和伸长率的测试比较。结果表明：酶氧煮漂一浴法处理棉氨针织物可以达到去杂、除油、漂白透彻均匀的效果，减少了后续染色过程中出现色差的几率，且减轻对氨纶纤维的损伤，保持了弹力，减轻了废水处理的负担，符合绿色环保生产的要求。     

棉纱线高温高压汽蒸快速漂白

用双氧水漂白棉纱线,通常采用高温浸漂的工艺。我厂为了提高经济效益,经反复试验,终于试验成功棉纱线高温高压汽蒸快速氧漂新工艺。此工艺打破了历来纱线需用双氧水高温浸漂的束缚,取得了较好的效果。 一、汽蒸快速漂白的依据 我厂所用漂白线数量虽不大,但质量要求高。用往复染纱机采取双氧水高温浸漂工艺进行纱线漂白,固然具有白度高、稳定性好、强力损伤轻微、同浴漂白与增白工艺流程短等特点,但双氧水耗用量大、成本高。为了降低氧漂成本,试验采用其他漂白工艺路线来减少双氧水的用量。为此,我们对双氧水漂液的浓度、温度、pH值以及处理时     

大豆纤维/苎麻混纺织物低温前处理工艺

大豆纤维不耐高温和强碱作用，研究低温弱碱对大豆纤维／苎麻混纺织物进行前处理，具有现实意义。试验表明，采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理，再进行低温弱碱双氧水漂白工艺，最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白，可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维／苎麻混纺制品。     

棉针织物新型氧漂工艺研究

棉针织物常规氧漂工艺存在助剂使用量大、生产成本高、氧漂不均匀等问题。氧漂均匀剂QM由多种表面活性剂和无机盐复配而成,具有精练、螯合、碱及双氧水稳定剂等多种功效,文中使用氧漂均匀剂QM对棉针织物进行氧漂,探讨最佳工艺处方,并与常规氧漂进一步做染色试验,并测试处理后织物染色色差。结果表明,当氧漂均匀剂QM用量为3.00%时,织物能够得到更好的白度和毛效,同时提高白度和毛效的均匀性;通过氧均匀剂QM氧漂后染湖蓝色,其色差555分色结果明显优于传统氧漂后染色,且验布无色渍;氧漂均匀剂QM氧漂工艺不需要使用NaOH、渗透剂、分散剂,生产1吨布节省成本152元,具有较高的经济效益。