淤酸生产粉状磷酸-铵影响外观质量的因素分析及改进措施

针对三环分公司采用淤渣磷酸生产粉状磷酸-铵（PMAP）,产品外观质量不理想,粒度的均匀性和颜色差,结合三环分公司磷铵装置的生产情况,从原料、工艺指标、操作、设备选型等方面分析生产中影响外观质量的因素,并提出相应的改进措施。     

粉状磷酸一铵装置液氨气化系统技术改进

随着粉状磷酸一铵装置产能的扩大,液氨气化系统出现热效率低、操作复杂等问题。对粉状磷酸一铵装置液氨气化系统从工艺、设备、理论消耗计算等方面就用蒸汽气化代替用热水气化进行可行性研究分析。通过对液氨气化系统进行改进,用U型管换热器替代固定管板式换热器,提高了蒸汽利用率,减少了热量损失,气化液氨的蒸汽消耗下降了9.15%。可以进一步降低生产成本。     

100kt/a粉状磷酸一铵节能扩产技术改造

安徽新中远化工科技有限公司根据市场的需要对产能100 kt/a的w(总养分)55%粉状磷酸一铵(MAP)生产装置进行了节能扩产技术改造。分别介绍了磷矿破碎、磷酸萃取、成品磷酸处理、中和浓缩、干燥等工序的扩能技改措施。通过改造,消除了生产瓶颈,粉状磷酸一铵产量提高了67%,年增加产量达50 kt,吨产品节水、节电效益为27.4元,年增加效益达1 500万元。     

改善粉状磷酸一铵的黏性 稳定团粒法复肥生产

针对粉状磷酸一铵黏性对复肥造粒的影响,通过采取与磷酸一铵生产相关的措施,如优化配矿、磨矿,强化磷酸生产、储存管理,合理调节中和、浓缩、喷粉干燥指标等,粉状磷酸一铵技术指标得到稳定控制;并通过优化复合肥生产操作,复肥造粒成球率提高。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

粒状磷酸一铵造粒的影响因素与改善措施

分析瓮福磷肥厂利用磷酸二铵装置生产粒状磷酸一铵影响造粒的因素,结合装置情况,从工艺控制和设备技改方面阐述了改善粒状磷酸一铵造粒的措施及对策.     

提高粉状磷酸一铵装置生产负荷的技改措施

粉状磷酸一铵生产中料浆浓缩是制约装置生产负荷的关键因素.通过提升双效蒸发浓缩系统的Ⅱ效蒸发器负压,并向Ⅱ效换热器通入适量一次蒸汽,系统衔接性良好,运行平稳,能耗降低,提升装置生产负荷30％～50％.     

提升粒状磷酸一铵产品生产负荷的改进措施

云南云天化红磷化工有限公司27万t/a磷铵装置生产粒状磷酸一铵时生产负荷偏低,仅能达到装置产能的65%～75%。通过分析粒状磷酸一铵生产过程中存在的问题,并结合装置实际情况,从提高系统返料比,优化管式反应器喷嘴尺寸、工艺控制指标等方面进行技术改进。改进后,粒状磷酸一铵产品生产负荷提升25～35个百分点,达到了设计产能水平。     

磷酸二铵产品外观质量的影响因素及相应措施

分析磷酸二铵产品在生产过程中出现成球率偏低,以及颗粒大小不一、颜色泛白等外观质量较差的影响因素。从原料磷酸、生产过程控制及造粒机等方面提出相应的改进措施。     

湿法磷酸淤浆用于生产磷酸一铵的研究

讨论综合利用磷酸淤浆生产MAP的可能性,文中介绍了宏福磷矿生产的含淤浆磷酸,用其生产MAP的组成理论值和实验值,与MAP国标对比,说明利用含淤浆磷酸生产MAP完全可能。并指出:应注意选择磷酸与淤浆的适宜配比,根据生产MAP的品级,给出了含淤浆量不同的磷酸所需的最低P2O5质量分率。     

不同含固量磷酸制备磷酸一铵的实验研究

用不同含固量的磷酸制备磷酸一铵,考察含固量对产品成分的影响,并考察云南三环化工有限公司在生产中产生的淤渣酸(含固量10.0%～18.0%)能否用于磷酸一铵生产.实验结果表明磷酸中w(固)9%～27%,都可试制出满足国标I类一等品MAP的样品.实验结果已用于公司12万t/a MAP工业生产.     

粉状磷酸一铵产品物相组成计算及其有效P2O5、水溶P2O5偏低原因的讨论

结合原料和生产工艺,对粉状磷酸一铵产品的实际物相组成进行了计算和讨论,物相计算结果与产品实际物相吻合,并由此对产品中有效P2O5和水溶P2O5偏低的原因进行了分析、讨论,并提出了改进建议。     

改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策

对影响DAP产品粒子外观质量（粒子均匀度、圆整度、色度）的因素进行了分析和探讨,提出了在工艺条件、造粒装置结构等方面的一些改进措施,并取得一些成果。DAP产品染色包裹,增加成本,又不环保,建议国家采取强制措施禁止染色包裹,DAP产品以自然色为宜。     

湿法磷酸副产淤渣的均衡利用措施

针对稀磷酸沉降产生的淤渣送至萃取槽的量不稳定而影响萃取槽料浆结晶效果,以及导致磷石膏总磷、枸溶磷、水溶磷偏高的问题,新建淤渣缓冲槽收集各沉降槽排放淤渣后,稳定送回萃取槽。通过改造,改善了工艺控制指标,萃取料浆固含量合格率、SO3合格率,磷收率分别提高了1.14个百分点、2.83个百分点、0.58个百分点。     

240kt／a粉状MAP双塔单线产品冷却与料仓分装一体化

介绍240 k t/a粉状M AP大型国产化装置的双塔单线产品流态化冷却与料仓分装一体化技术原理、关键设备设计理论依据和结构要点,扼要总结了3年运行情况和主要参数。实践表明,该技术节省设备投资,节约运行费用,并且提高成品车间环境质量。     

降低湿法磷酸淤渣产生量的措施

随着湿法磷酸净化及分级利用技术的发展,降低湿法磷酸淤渣产生量已成为行业的发展趋势,越来越受到企业的重视。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍降低湿法磷酸淤渣产生量的措施,包括优化磷矿配比,降低过滤稀磷酸、澄清稀磷酸固含量。技改措施实施后,清酸与渣酸产出比例由4.6∶1.0提高至6.8∶1.0,每年降渣效益为1 000多万元,经济效益明显。     

浓缩磷酸生产工业级磷酸-铵的研究

为满足磷铵干粉灭火剂对磷铵产品的要求 ,研究以浓磷酸为原料 ,直接净化、氨中和生产磷酸一铵。阐述浓磷酸直接净化的难点及现已取得的关键技术成果 :6种专用添加剂组成的特殊高效复合净化剂 ,专利设备氨化反应结晶器。介绍利用宏福磷肥厂生产的浓磷酸 (～ 5 0 %P2 O5)直接净化生产工业级磷酸一铵的工艺流程、原料、产品及对单位产品的成本、投资估算情况。产品NH4H2 PO4质量分数 98 0 1% ,车间成本 2 12 4元 /t,按 5kt/a计 ,年创利税约 2 0 0余万元 ,投资 195万元。本技术与设备均可适用于其他磷酸盐生产。     

50kt/a工业级磷酸一铵装置技术

以湿法磷酸与气氨为原料设计了一套50 kt/a采用连续法生产工业级磷酸一铵的生产装置。介绍其工艺流程、控制指标、主要设备选型、设备布置及吊装等技术,对肥料级磷酸一铵生产企业调整产品结构有一定意义。